本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种环境友好的硅橡胶皮革及该环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺。
背景技术：
现有技术中，最早被人们广泛应用于生产日用品和工业品的是天然皮革，但其数量有限，不能满足人们的需要。因此，人造革、合成革、再生皮等制品出现了，以此来代替天然皮革。但这些皮革耐老化性、耐水解性能均较差，同时还有无法回收再利用、焚烧时释放有毒气体等缺点。
例如pu合成革，使用寿命较短，废弃物及不良品无法回收利用，燃烧时释放的主要气体是一氧化碳、含氮氧化物以及少量的氰化物和二异氰酸甲苯酯，一氧化氮会与人的血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧能力和作用，造成组织窒息，氰化物和二异氰酸甲苯酯虽然含量较少，但这两种气体的毒性却非常大。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种环境友好的硅橡胶皮革，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料dmc再进行循环利用，不会给环境带来负担。
本发明的目的还在于，提供一种该环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高、成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种环境友好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括对环境友好的硅橡胶原料和对环境友好的亮光手感油；
该对环境友好的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅油100-200份、疏水白炭黑10-20份、乙烯基mq树脂10-20份、含氢硅油10-30份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份和低粘度羟基硅油1-5份；
该对环境友好的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油50-80份、乙烯基苯基硅树脂20-40份、硅橡胶专用爽滑剂1-5份、含氢硅油10-30份、补强填料10-20份、铂金催化剂0.1-0.5份和抑制剂0.02-0.1份。
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-200000cs，乙烯基含量为0.05-0.5％；
所述含氢硅油为0.18-0.55％。
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为1-5％。
所述对环境友好的硅橡胶原料涂层厚度为0.05-2mm，所述对环境友好的亮光手感油涂层厚度为0.03-0.05mm。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述补强填料为硅微粉、碳酸钙、有机蒙脱土、低分子量多乙烯基硅氧烷、纳米三氧化二铝或碳化硅。
所述乙烯基苯基硅树脂苯基含量30-50％、乙烯基含量为1-5％。
一种前述环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、对环境友好的硅橡胶原料的配制；
步骤二、对环境友好的亮光手感油的配制；
步骤三、环境友好的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基硅油100-200份、疏水白炭黑10-20份、乙烯基mq树脂10-20份、含氢硅油10-30份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份、低粘度羟基硅油1-5份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将乙烯基硅油50-80份、乙烯基苯基硅树脂20-40份、硅橡胶专用爽滑剂1-5份、含氢硅油10-30份、补强填料10-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、抑制剂0.02-0.1份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将对环境友好的亮光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的亮光手感油传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成亮光手感油面层；
将对环境友好的硅橡胶原料涂覆于亮光手感油面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到对环境友好的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的环境友好的硅橡胶皮革主要含有硅、氧、碳、氢四种元素，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料dmc再进行循环利用，不会给环境带来负担。从单体合成，到成品使用过程，完全不需要使用任何有机溶剂，不会给环境带来废气、废水，属于真正环境友好皮革材料。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种环境友好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括对环境友好的硅橡胶原料和对环境友好的亮光手感油；
该对环境友好的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅油100-200份、疏水白炭黑10-20份、乙烯基mq树脂10-20份、含氢硅油10-30份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份和低粘度羟基硅油1-5份；
该对环境友好的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油50-80份、乙烯基苯基硅树脂20-40份、硅橡胶专用爽滑剂1-5份、含氢硅油10-30份、补强填料10-20份、铂金催化剂0.1-0.5份和抑制剂0.02-0.1份。
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-200000cs，乙烯基含量为0.05-0.5％；
所述含氢硅油为0.18-0.55％。
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为1-5％。
所述对环境友好的硅橡胶原料涂层厚度为0.05-2mm，所述对环境友好的亮光手感油涂层厚度为0.03-0.05mm。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述补强填料为硅微粉、碳酸钙、有机蒙脱土、低分子量多乙烯基硅氧烷、纳米三氧化二铝或碳化硅。
所述乙烯基苯基硅树脂苯基含量30-50％、乙烯基含量为1-5％。
一种前述环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、对环境友好的硅橡胶原料的配制；
步骤二、对环境友好的亮光手感油的配制；
步骤三、环境友好的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基硅油100-200份、疏水白炭黑10-20份、乙烯基mq树脂10-20份、含氢硅油10-30份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份、低粘度羟基硅油1-5份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将乙烯基硅油50-80份、乙烯基苯基硅树脂20-40份、硅橡胶专用爽滑剂1-5份、含氢硅油10-30份、补强填料10-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、抑制剂0.02-0.1份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将对环境友好的亮光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的亮光手感油传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成亮光手感油面层；
将对环境友好的硅橡胶原料涂覆于亮光手感油面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到对环境友好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的环境友好的硅橡胶皮革主要含有硅、氧、碳、氢四种元素，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料dmc再进行循环利用，不会给环境带来负担。从单体合成，到成品使用过程，完全不需要使用任何有机溶剂，不会给环境带来废气、废水，属于真正环境友好皮革材料。
具体地，下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例提供了一种环境友好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括对环境友好的硅橡胶原料和对环境友好的亮光手感油；
该对环境友好的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅油100份、疏水白炭黑10份、乙烯基mq树脂10份、含氢硅油10份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份和低粘度羟基硅油1份；
该对环境友好的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油50份、乙烯基苯基硅树脂20份、硅橡胶专用爽滑剂1份、含氢硅油10份、补强填料10份、铂金催化剂0.1份和抑制剂0.02份。
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-200000cs，乙烯基含量为0.05-0.5％；
所述含氢硅油为0.18-0.55％。
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为1-5％。
所述对环境友好的硅橡胶原料涂层厚度为0.05-2mm，所述对环境友好的亮光手感油涂层厚度为0.03-0.05mm。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述补强填料为硅微粉、碳酸钙、有机蒙脱土、低分子量多乙烯基硅氧烷、纳米三氧化二铝或碳化硅。
所述乙烯基苯基硅树脂苯基含量30-50％、乙烯基含量为1-5％。
一种前述环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、对环境友好的硅橡胶原料的配制；
步骤二、对环境友好的亮光手感油的配制；
步骤三、环境友好的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基硅油100份、疏水白炭黑10份、乙烯基mq树脂10份、含氢硅油10份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份、低粘度羟基硅油1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将乙烯基硅油50份、乙烯基苯基硅树脂20份、硅橡胶专用爽滑剂1份、含氢硅油10份、补强填料10份、铂金催化剂0.1份、抑制剂0.02份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将对环境友好的亮光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的亮光手感油传送到隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，形成亮光手感油面层；
将对环境友好的硅橡胶原料涂覆于亮光手感油面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到对环境友好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的环境友好的硅橡胶皮革主要含有硅、氧、碳、氢四种元素，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料dmc再进行循环利用，不会给环境带来负担。从单体合成，到成品使用过程，完全不需要使用任何有机溶剂，不会给环境带来废气、废水，属于真正环境友好皮革材料。
实施例2，本实施例提供了一种环境友好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括对环境友好的硅橡胶原料和对环境友好的亮光手感油；
该对环境友好的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅油200份、疏水白炭黑20份、乙烯基mq树脂20份、含氢硅油30份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份和低粘度羟基硅油5份；
该对环境友好的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油80份、乙烯基苯基硅树脂40份、硅橡胶专用爽滑剂5份、含氢硅油30份、补强填料20份、铂金催化剂0.5份和抑制剂0.1份。
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-200000cs，乙烯基含量为0.05-0.5％；
所述含氢硅油为0.18-0.55％。
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为1-5％。
所述对环境友好的硅橡胶原料涂层厚度为0.05-2mm，所述对环境友好的亮光手感油涂层厚度为0.03-0.05mm。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述补强填料为硅微粉、碳酸钙、有机蒙脱土、低分子量多乙烯基硅氧烷、纳米三氧化二铝或碳化硅。
所述乙烯基苯基硅树脂苯基含量30-50％、乙烯基含量为1-5％。
一种前述环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、对环境友好的硅橡胶原料的配制；
步骤二、对环境友好的亮光手感油的配制；
步骤三、环境友好的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基硅油200份、疏水白炭黑20份、乙烯基mq树脂20份、含氢硅油30份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份、低粘度羟基硅油5份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将乙烯基硅油80份、乙烯基苯基硅树脂40份、硅橡胶专用爽滑剂5份、含氢硅油30份、补强填料20份、铂金催化剂0.5份、抑制剂0.1份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将对环境友好的亮光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的亮光手感油传送到隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，形成亮光手感油面层；
将对环境友好的硅橡胶原料涂覆于亮光手感油面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到对环境友好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的环境友好的硅橡胶皮革主要含有硅、氧、碳、氢四种元素，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料dmc再进行循环利用，不会给环境带来负担。从单体合成，到成品使用过程，完全不需要使用任何有机溶剂，不会给环境带来废气、废水，属于真正环境友好皮革材料。
实施例3，本实施例提供了一种环境友好的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括对环境友好的硅橡胶原料和对环境友好的亮光手感油；
该对环境友好的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅油150份、疏水白炭黑15份、乙烯基mq树脂15份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12份、抑制剂0.06份和低粘度羟基硅油3份；
该对环境友好的亮光手感油由以下原料组成：乙烯基硅油65份、乙烯基苯基硅树脂30份、硅橡胶专用爽滑剂3份、含氢硅油20份、补强填料15份、铂金催化剂0.3份和抑制剂0.06份。
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-200000cs，乙烯基含量为0.05-0.5％；
所述含氢硅油为0.18-0.55％。
所述乙烯基mq树脂乙烯基含量为1-5％。
所述对环境友好的硅橡胶原料涂层厚度为0.05-2mm，所述对环境友好的亮光手感油涂层厚度为0.03-0.05mm。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述补强填料为硅微粉、碳酸钙、有机蒙脱土、低分子量多乙烯基硅氧烷、纳米三氧化二铝或碳化硅。
所述乙烯基苯基硅树脂苯基含量30-50％、乙烯基含量为1-5％。
一种前述环境友好的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、对环境友好的硅橡胶原料的配制；
步骤二、对环境友好的亮光手感油的配制；
步骤三、环境友好的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基硅油150份、疏水白炭黑15份、乙烯基mq树脂15份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12份、抑制剂0.06份、低粘度羟基硅油3份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将乙烯基硅油65份、乙烯基苯基硅树脂30份、硅橡胶专用爽滑剂3份、含氢硅油20份、补强填料15份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.06份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将对环境友好的亮光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的亮光手感油传送到隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，形成亮光手感油面层；
将对环境友好的硅橡胶原料涂覆于亮光手感油面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到对环境友好的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的环境友好的硅橡胶皮革主要含有硅、氧、碳、氢四种元素，碳含量不高，焚烧处理时可充分燃烧，产物主要为固体二氧化硅、水、二氧化碳，不会产生一氧化碳，废料经过高温可裂解、重排生成硅橡胶的原材料dmc再进行循环利用，不会给环境带来负担。从单体合成，到成品使用过程，完全不需要使用任何有机溶剂，不会给环境带来废气、废水，属于真正环境友好皮革材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。