本发明涉及电磁屏蔽技术领域，尤其是涉及一种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，各种电子通讯设备在我们生活中变得越来越普及，然而电子通讯设备在给我们带来便利的同时也带来了电磁辐射的干扰，需要对电磁辐射进行屏蔽。目前市场上屏蔽电磁辐射的导电材料主要以金属为主，这种方式质量大，不易加工，成本高，而且金属材料随着时间的推移，电磁屏蔽效应会逐渐减弱。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的电磁屏蔽胶水。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下方案。
一种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、分别取60-64份粘度大小为4.8-5.2万的乙烯基硅油，27-32份粘度大小为7.8-8.2万的乙烯基硅油及9-10份粘度大小为2.8-3.2万的乙烯基加入捏合机搅拌5分钟；
步骤b、将23-26份气相白炭黑分批加入步骤a中的捏合机中进行搅拌；
步骤c、加入1.4-1.6份硅氮烷，0.7-0.9份羟基硅油及0.4-0.6份蒸馏水；
步骤d、将经上述步骤a-步骤c处理后获得的母胶在常温下冷炼2小时，随后作升温至160-170℃处理3小时，并将升温处理后的母胶进行抽真空搅拌1小时；
步骤e、分别取上述母胶40-50份，粘度大小为2-2.1万乙烯基硅油14-16份，3-4份粘接剂以及镍包石墨粉90-95份放入行星搅拌机中搅拌；然后分别加入2-3份铂金催化剂、1-2份抑制剂、5-6份含氢硅油并搅拌，最后抽真空半小时获得成品胶水。
作为优选的，所述步骤b将23-26份气相白炭黑分成2-3批，加入一批气相白炭黑搅拌5分钟后再加入下一批，直至所有批次的气相白炭黑加入并搅拌完成。
作为优选的，所述步骤e中镍包石墨粉放入行星搅拌机前采用浓碱性溶液进行表面除油处理10-20分钟，并进行清洗，抽滤待用。
作为优选的，所述加入的抑制剂包括硫酸锌、石灰。
作为优选的，，所述粘接剂包括环氧树脂类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、有机硅类粘接剂。
一种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水，包括：粘度大小为4.8-5.2万的乙烯基硅油、粘度大小为2.7-3.1万的乙烯基硅油、粘度大小为2.8-3.2万的乙烯基、气相白炭黑、硅氮烷，羟基硅油、蒸馏水、粘度大小为2-2.1万乙烯基硅油、粘接剂、镍包石墨粉、铂金催化剂、抑制剂、含氢硅油。
作为优选的，所述粘度大小为4.8-5.2万的乙烯基硅油60-64份；粘度大小为2.7-3.1万的乙烯基硅油27-32份；粘度大小为2.8-3.2万的乙烯基9-10份；气相白炭黑23-26份；硅氮烷1.4-1.6份；羟基硅油0.7-0.9份；蒸馏水0.4-0.6份、粘度大小为2-2.1万乙烯基硅油14-16份、粘接剂3-4份、镍包石墨粉90-95份、铂金催化剂2-3份、抑制剂1-2份、含氢硅油5-6份。
作为优选的，所述抑制剂包括硫酸锌、石灰。
作为优选的，所述粘接剂包括环氧树脂类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、有机硅类粘接剂。
本发明的有益效果：提供一种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水及其制备方法，通过将不同粘度的乙烯基硅油取用不同分量来配比成一定粘度的乙烯基硅油，并加入一点粘度范围的乙烯基搅拌，随后先后加入一定份量气相白炭黑、乙烯基硅油，粘接剂以及镍包石墨粉搅拌，再分别加入一定分量的铂金催化剂、抑制剂、含氢硅油并搅拌，最后抽真空半小时获得成品胶水，以此获得的胶水并非采用传统的金属屏蔽，能有效避免电磁屏蔽效应会逐渐减弱；而且各个步骤均严格按照材料配比，控制处理时间使得得到的胶体具有较好的伸长率和抗拉强度弹性。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、分别取60-64份粘度大小为4.8-5.2万的乙烯基硅油，27-32份粘度大小为7.8-8.2万的乙烯基硅油及9-10份粘度大小为2.8-3.2万的乙烯基加入捏合机搅拌5分钟，以此再原料的层面面严格把控，再通过不同粘度配比成一定粘度提供合适的粘度，再控制搅拌时间，为后续成品的伸长率和抗拉强度弹性提供基本条件。
步骤b、将23-26份气相白炭黑分批加入步骤a中的捏合机中进行搅拌；气相白炭黑由于其粒径很小，具有表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面的性能，以此增加材料的稳定性、补强性、增稠性和触变性。
步骤c、加入1.4-1.6份硅氮烷，0.7-0.9份羟基硅油及0.4-0.6份蒸馏水；其中蒸馏水作为溶剂，硅氮烷提供硅氮键，羟基硅油提供羟基官能团，为配制本发明的胶体提供必要的成分。
步骤d、将经上述步骤a-步骤c处理后获得的母胶在常温下冷炼2小时，母胶在2小时的冷炼时间内能充分固定，随后作升温至160-170℃处理3小时，为后续步骤提供充分的反应条件，最后将升温处理后的母胶进行抽真空搅拌1小时。
步骤e、分别取上述母胶40-50份，粘度大小为2-2.1万乙烯基硅油14-16份，3-4份粘接剂以及镍包石墨粉90-95份放入行星搅拌机中搅拌；然后分别加入2-3份铂金催化剂、1-2份抑制剂、5-6份含氢硅油并搅拌，最后抽真空半小时获得成品胶水。其中镍包石墨粉作为附着原料，并在铂金催化剂的催化作用下各种参加反应官能团结合后形成胶水包覆在镍包石墨周围具有高导电性和电磁屏蔽功能。
本实施例中，所述步骤b将23-26份气相白炭黑分成2-3批，加入一批气相白炭黑搅拌5分钟后再加入下一批，直至所有批次的气相白炭黑加入并搅拌完成，如此分批加入能搅拌充分，更好地增加了材料的稳定性、补强性、增稠性和触变性。
本实施例中，所述步骤e中镍包石墨粉放入行星搅拌机前采用浓碱性溶液进行表面除油处理10-20分钟，并进行清洗，抽滤待用，能有效避免镍包石墨粉表面的油带来的影响。
本实施例中，所述加入的抑制剂为市面上常见的各种抑制剂，包括但不限于硫酸锌、石灰，所述粘接剂包括环氧树脂类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、有机硅类粘接剂。可以根据实际情况选取，只要能达到上述试剂分别达到抑制作用、粘接作用即可。
实施例2
本实施例相对实施例1中参数选择更为具体，由于上述材料配比及处理控制存在一定的范围，不同的材料配比及处理控制上的选择不同，效果也会有所差别，但均能达到本发明的有益效果，以下在参数的选择上给予一个优选实例，但并不限于下述参数的选择，具体为：
步骤a、分别取60份粘度大小为5万的乙烯基硅油，30份粘度大小为8万的乙烯基硅油及10份粘度大小为3万的乙烯基加入捏合机搅拌5分钟；
步骤b、将25份气相白炭黑分批加入步骤a中的捏合机中进行搅拌；
步骤c、加入1.5份硅氮烷，0.8份羟基硅油及0.5份蒸馏水；
步骤d、将经上述步骤a-步骤c处理后获得的母胶在常温下冷炼2小时，随后作升温至165℃处理3小时，并将升温处理后的母胶进行抽真空搅拌1小时；
步骤e、分别取上述母胶40份，粘度大小为2万乙烯基硅油14份，3份粘接剂以及镍包石墨粉90份放入行星搅拌机中搅拌；然后分别加入2份铂金催化剂、1份抑制剂、5份含氢硅油并搅拌，最后抽真空半小时获得成品胶水。
其余步骤及达到相应的效果与实施例1类似，在此不作赘叙。
此外，本发明还提供一种高导电性的镍包石墨硅树脂电磁屏蔽胶水，其组分包括：粘度大小为4.8-5.2万的乙烯基硅油、粘度大小为2.7-3.1万的乙烯基硅油、粘度大小为2.8-3.2万的乙烯基、气相白炭黑、硅氮烷，羟基硅油、蒸馏水、粘度大小为2-2.1万乙烯基硅油、粘接剂、镍包石墨粉、铂金催化剂、抑制剂、含氢硅油。
其中，所述粘度大小为4.8-5.2万的乙烯基硅油60-64份；粘度大小为2.7-3.1万的乙烯基硅油27-32份；粘度大小为2.8-3.2万的乙烯基9-10份；气相白炭黑23-26份；硅氮烷1.4-1.6份；羟基硅油0.7-0.9份；蒸馏水0.4-0.6份、粘度大小为2-2.1万乙烯基硅油14-16份、粘接剂3-4份、镍包石墨粉90-95份、铂金催化剂2-3份、抑制剂1-2份、含氢硅油5-6份。
作为优选的，所述抑制剂包括硫酸锌、石灰；所述粘接剂包括环氧树脂类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、有机硅类粘接剂。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围。