一种UV油墨的制作方法

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种uv油墨。

背景技术：

随着印刷工业的发展，油墨种类也逐渐增多，uv油墨因其印刷效果优良、速干、环保、高效的特性，正逐渐占据广泛的油墨市场。随着近年来国家对印刷行业愈发严格的监管，uv油墨的优良特性使得其广泛应用在印刷行业。印刷过程中由于原墨粘度较高，常添加稀释剂来降低粘度提高其印刷适性，但是在温度较低的秋冬季节中添加稀释剂并不能很好地调节油墨粘度，uv油墨的印刷适性降低，导致印品质量降低，容易发生印刷事故；

特别是当uv油墨在中国西北地区使用时，由于西北地区昼夜温差比较大，导致油墨的温度与室温的差异比较大，油墨在温度降低的过程会发生粘度上升，膜厚变厚的情况，从而导致在印刷时容易发生发泡和气孔多的现象；

部分印刷企业通过添加大量稀释剂来调节粘度，但是该方式生产出的印品质量常达不到生产标准和卫生安全标准。有的印刷企业则是通过提高室温来提高油墨温度，但是这种方法效率低，油墨升温并达到印刷要求的时间长，降低了生产效率；据此，本发明提出了一种uv油墨。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种uv油墨，通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种uv油墨，质量组分如下：改性丙烯酸树脂20-40份、uv光油10～20份、感光性单体3-4份、珠光粉6-8份、色浆2-3份、香料粉末2-3份、芦荟胶3-5份、碱性调节剂0.5～2份和蒸馏水10-20份；

该uv油墨的制备方法如下：

s1：将各组分按比例依次加入改性丙烯酸树脂、uv光油、感光性单体、珠光粉、色浆和芦荟胶，随后进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到混合体；充分搅拌之后，内部的芦荟胶具有一定的保湿作用，有效的锁柱混合体内的水分，从而延缓搅拌后的混合体湿度降低的速度，同时芦荟胶能够与色浆混合，加速色浆的分散效果，使得混合体的色浆快速的搅拌均匀，同时芦荟胶具有一定的消毒杀菌的作用，降低油墨对人体的危害；

s2：将得到的混合体1中利用酸碱度检测设备对其进行检测，根据检测结果加入碱性调节剂之后再次进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，随后依次加入香料粉末和蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到uv油墨；

s3：将得到的uv油墨放入的油墨储存桶中进行存储，在需要使用时，首先通过进墨管导入油墨处理设备中进行处理，随后直接使用；利用的油墨处理设备之后进行处理，可以有效调节油墨的温度，使得油墨的粘度保持在最佳的状态，进而使得印刷的效果更好；

其中，s3中所述的油墨储存桶与油墨处理设备通过进墨管连通；所述油墨处理设备包括箱体、温度传感器和控制器；所述控制器和温度传感器安装在箱体上，控制器用于控制油墨处理设备自动运行；所述箱体底部设置成锥形，箱体底部设有支腿，箱体顶部设有箱盖，箱体内部设有转轴；所述箱盖中心位置处固定安装有电机；所述电机的输出轴穿过箱盖与转轴连接；所述转轴上等距周向分布有一组打散块；所述打散块的设置有通孔；所述通孔设置成锥形；所述箱体底部的内壁上设有环形的电磁加热圈，箱体底端设有出墨管。使用时，uv油墨在中国西北地区使用时，由于西北地区昼夜温差比较大，导致油墨的温度与室温的差异比较大，油墨在温度降低的过程会发生粘度上升，膜厚变厚的情况，从而导致在印刷时容易发生发泡和气孔多的现象，因此本发明通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用；具体的，利用循环泵通过进墨管将油墨储存桶内的油墨抽入到箱体内，同步启动电机，通过电机驱动转轴转动，转轴转动带动相连的打散块转动，打散块转动会对上方落入的油墨进行打散，同时底部设有的电磁加热圈在控制器的控制下进行工作，从而使得电磁加热圈内的电磁线圈不与箱体侧壁直接接触，安全可靠，同时电磁加热加热均匀能够配合打散块的工作，打散块加速温度的传递，使得油墨被迅速的加热，使得油墨同步被打散和加热，随后从底部的出墨管流出，温度传感器会感应外界的温度，从而与油墨的温度作对比，保证此时的油墨温度与外界的温度保持一致，从而减少油墨在印刷时的气泡和气孔，提高油墨的印刷质量；在打散块上设置的锥形的通孔能够在打散油墨时产生一定涡流，从而提高整个打散的效果，反作用于油墨加热的速度，使得油墨加热的速度进一步提高。

优选的，所述箱盖上设有隔离模块；所述隔离模块用于对箱体的内壁进行隔离；所述隔离模块包括喷嘴、缸体和气泵；所述缸体沿环状分布在箱盖上，缸体的一端嵌入箱盖内并连接有喷嘴，两个相邻的缸体之间通过气管连通；其中一个缸体通过气管与外接的气泵连通。使用时，但是油墨具有一定粘度，在打散的过程中容易粘附在箱体的侧壁上，此时控制器控制气泵工作，从而将高压气体通过缸体后从喷嘴喷出，喷出的高压气体形成一道气墙，从而对箱体内部与油墨之间进行隔离，从而给避免了油墨的粘附问题，减少了油墨的浪费。

优选的，所述电磁加热圈下方设置有柔性锥桶；所述柔性锥桶通过柔性板卷曲连接而成，柔性锥桶的顶端和底端均通过柔性连接片连接在箱体的内壁上；其中位于上方的柔性连接片上预设有折痕，使得柔性连接片能够受力折叠。使用时，通过在底部设置的柔性锥桶，上方冲击的气体遇到下方的柔性锥桶会对其进行冲击，从而使得柔性锥桶发生塑形变形，其中上方的柔性连接片最先发生变形，即向内凹陷，此时冲击的气体会在柔性连接片的作用下改变方向，带动将要落到底部的油墨再次冲起，被打散块再次打散，延长了加热的时间和油墨分散的程度，使得油墨在印刷使用时的质量更好。

优选的，所述柔性锥桶与箱体内壁之间形成密封腔；所述密封腔内填充有过饱和溶液；所述过饱和溶液为醋酸钠溶液，过饱和溶液内部连接有金属片。使用时，由于在靠近出墨管的位置处油墨的温度与上方油墨的温度有一定的温差，依次通过设置醋酸钠溶液和金属片，在上方的气体冲击时内部的金属片会发生震动，使得内部醋酸钠溶液开始结晶并发热，从而对内部的油墨进行温度补偿，使得油墨温度与室温之间的温差更小，从而不会影响油墨的粘度和印刷质量。

优选的，位于下方的柔性连接片下方设有一组扭板；所述扭板通过扭簧扭接在箱体的内壁上，扭板与箱体的内壁之间设置有缝隙。使用时，柔性锥桶发生震动时下方设有的扭板会受到挤压力，从而在扭簧的作用下反复偏转，从而给对上方的柔性连接片进行敲击，使得柔性锥桶的侧壁随之发生震动，内部的金属片震动更加剧烈结晶速度变快，发热明显，提高油墨的温度补偿效率，同时在温度的影响下沾附的油墨会不易凝固，震动的侧壁会使得油墨此时更容易震动下落，加速油墨的流出。

优选的，所述扭板至少设有三个，多个扭板之间拼接成环形，扭板与箱体的内壁之间设置有缝隙。使用时，环形分布的扭板在扭动时能够对上方的柔性锥桶震动作用更加明显，提高油墨震动下落的速度，设置有的缝隙能够给扭板的偏转提供空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过充分搅拌之后，内部的芦荟胶具有一定的保湿作用，有效的锁柱混合体内的水分，从而延缓搅拌后的混合体湿度降低的速度，同时芦荟胶能够与色浆混合，加速色浆的分散效果，使得混合体的色浆快速的搅拌均匀，同时芦荟胶具有一定的消毒杀菌的作用，降低油墨对人体的危害。

2.本发明通过设有的油墨处理设备，利用循环泵通过进墨管将油墨储存桶内的油墨抽入到箱体内，同步启动电机，通过电机驱动转轴转动，转轴转动带动相连的打散块转动，打散块转动会对上方落入的油墨进行打散，同时底部设有的电磁加热圈在控制器的控制下进行工作，对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用；并且减少油墨在印刷时的气泡和气孔，提高油墨的印刷质量。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明中油墨处理设备和油墨储存桶的三维图；

图3为本发明中油墨处理设备的三维剖视图；

图4为本发明中油墨处理设备的剖视图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图中：箱体1、箱盖2、转轴3、电机4、打散块5、通孔6、电磁加热圈7、进墨管8、出墨管9、喷嘴10、缸体11、柔性锥桶12、柔性连接片13、密封腔14、金属片15、扭板16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种uv油墨，质量组分如下：改性丙烯酸树脂20-40份、uv光油10～20份、感光性单体3-4份、珠光粉6-8份、色浆2-3份、香料粉末2-3份、芦荟胶3-5份、碱性调节剂0.5～2份和蒸馏水10-20份；

该uv油墨的制备方法如下：

s1：将各组分按比例依次加入改性丙烯酸树脂、uv光油、感光性单体、珠光粉、色浆和芦荟胶，随后进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到混合体；充分搅拌之后，内部的芦荟胶具有一定的保湿作用，有效的锁柱混合体内的水分，从而延缓搅拌后的混合体湿度降低的速度，同时芦荟胶能够与色浆混合，加速色浆的分散效果，使得混合体的色浆快速的搅拌均匀，同时芦荟胶具有一定的消毒杀菌的作用，降低油墨对人体的危害；

s2：将得到的混合体1中利用酸碱度检测设备对其进行检测，根据检测结果加入碱性调节剂之后再次进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，随后依次加入香料粉末和蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到uv油墨；

s3：将得到的uv油墨放入的油墨储存桶中进行存储，在需要使用时，首先通过进墨管8导入油墨处理设备中进行处理，随后直接使用；利用的油墨处理设备之后进行处理，可以有效调节油墨的温度，使得油墨的粘度保持在最佳的状态，进而使得印刷的效果更好；

其中，s3中所述的油墨储存桶与油墨处理设备通过进墨管8连通；所述油墨处理设备包括箱体1、温度传感器和控制器；所述控制器和温度传感器安装在箱体1上，控制器用于控制油墨处理设备自动运行；所述箱体1底部设置成锥形，箱体1底部设有支腿，箱体1顶部设有箱盖2，箱体1内部设有转轴3；所述箱盖2中心位置处固定安装有电机4；所述电机4的输出轴穿过箱盖2与转轴3连接；所述转轴3上等距周向分布有一组打散块5；所述打散块5的设置有通孔6；所述通孔6设置成锥形；所述箱体1底部的内壁上设有环形的电磁加热圈7，箱体1底端设有出墨管9。使用时，uv油墨在中国西北地区使用时，由于西北地区昼夜温差比较大，导致油墨的温度与室温的差异比较大，油墨在温度降低的过程会发生粘度上升，膜厚变厚的情况，从而导致在印刷时容易发生发泡和气孔多的现象，因此本发明通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用；具体的，利用循环泵通过进墨管8将油墨储存桶内的油墨抽入到箱体1内，同步启动电机4，通过电机4驱动转轴3转动，转轴3转动带动相连的打散块5转动，打散块5转动会对上方落入的油墨进行打散，同时底部设有的电磁加热圈7在控制器的控制下进行工作，从而使得电磁加热圈7内的电磁线圈不与箱体1侧壁直接接触，安全可靠，同时电磁加热加热均匀能够配合打散块5的工作，打散块5加速温度的传递，使得油墨被迅速的加热，使得油墨同步被打散和加热，随后从底部的出墨管9流出，温度传感器会感应外界的温度，从而与油墨的温度作对比，保证此时的油墨温度与外界的温度保持一致，从而减少油墨在印刷时的气泡和气孔，提高油墨的印刷质量；在打散块5上设置的锥形的通孔6能够在打散油墨时产生一定涡流，从而提高整个打散的效果，反作用于油墨加热的速度，使得油墨加热的速度进一步提高。

作为本发明的一种实施方式，所述箱盖2上设有隔离模块；所述隔离模块用于对箱体1的内壁进行隔离；所述隔离模块包括喷嘴10、缸体11和气泵；所述缸体11沿环状分布在箱盖2上，缸体11的一端嵌入箱盖2内并连接有喷嘴10，两个相邻的缸体11之间通过气管连通；其中一个缸体11通过气管与外接的气泵连通。使用时，但是油墨具有一定粘度，在打散的过程中容易粘附在箱体1的侧壁上，此时控制器控制气泵工作，从而将高压气体通过缸体11后从喷嘴10喷出，喷出的高压气体形成一道气墙，从而对箱体1内部与油墨之间进行隔离，从而给避免了油墨的粘附问题，减少了油墨的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述电磁加热圈7下方设置有柔性锥桶12；所述柔性锥桶12通过柔性板卷曲连接而成，柔性锥桶12的顶端和底端均通过柔性连接片13连接在箱体1的内壁上；其中位于上方的柔性连接片13上预设有折痕，使得柔性连接片13能够受力折叠。使用时，通过在底部设置的柔性锥桶12，上方冲击的气体遇到下方的柔性锥桶12会对其进行冲击，从而使得柔性锥桶12发生塑形变形，其中上方的柔性连接片13最先发生变形，即向内凹陷，此时冲击的气体会在柔性连接片13的作用下改变方向，带动将要落到底部的油墨再次冲起，被打散块5再次打散，延长了加热的时间和油墨分散的程度，使得油墨在印刷使用时的质量更好。

作为本发明的一种实施方式，所述柔性锥桶12与箱体1内壁之间形成密封腔14；所述密封腔14内填充有过饱和溶液；所述过饱和溶液为醋酸钠溶液，过饱和溶液内部连接有金属片15。使用时，由于在靠近出墨管9的位置处油墨的温度与上方油墨的温度有一定的温差，依次通过设置醋酸钠溶液和金属片15，在上方的气体冲击时内部的金属片15会发生震动，使得内部醋酸钠溶液开始结晶并发热，从而对内部的油墨进行温度补偿，使得油墨温度与室温之间的温差更小，从而不会影响油墨的粘度和印刷质量。

作为本发明的一种实施方式，位于下方的柔性连接片13下方设有一组扭板16；所述扭板16通过扭簧扭接在箱体1的内壁上，扭板16与箱体1的内壁之间设置有缝隙。使用时，柔性锥桶12发生震动时下方设有的扭板16会受到挤压力，从而在扭簧的作用下反复偏转，从而给对上方的柔性连接片13进行敲击，使得柔性锥桶12的侧壁随之发生震动，内部的金属片15震动更加剧烈结晶速度变快，发热明显，提高油墨的温度补偿效率，同时在温度的影响下沾附的油墨会不易凝固，震动的侧壁会使得油墨此时更容易震动下落，加速油墨的流出。

作为本发明的一种实施方式，所述扭板16至少设有三个，多个扭板16之间拼接成环形，扭板16与箱体1的内壁之间设置有缝隙。使用时，环形分布的扭板16在扭动时能够对上方的柔性锥桶12震动作用更加明显，提高油墨震动下落的速度，设置有的缝隙能够给扭板16的偏转提供空间。

使用时，uv油墨在中国西北地区使用时，由于西北地区昼夜温差比较大，导致油墨的温度与室温的差异比较大，油墨在温度降低的过程会发生粘度上升，膜厚变厚的情况，从而导致在印刷时容易发生发泡和气孔多的现象，因此本发明通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用；具体的，利用循环泵通过进墨管8将油墨储存桶内的油墨抽入到箱体1内，同步启动电机4，通过电机4驱动转轴3转动，转轴3转动带动相连的打散块5转动，打散块5转动会对上方落入的油墨进行打散，同时底部设有的电磁加热圈7在控制器的控制下进行工作，从而使得电磁加热圈7内的电磁线圈不与箱体1侧壁直接接触，安全可靠，同时电磁加热加热均匀能够配合打散块5的工作，打散块5加速温度的传递，使得油墨被迅速的加热，使得油墨同步被打散和加热，随后从底部的出墨管9流出，温度传感器会感应外界的温度，从而与油墨的温度作对比，保证此时的油墨温度与外界的温度保持一致，从而减少油墨在印刷时的气泡和气孔，提高油墨的印刷质量；在打散块5上设置的锥形的通孔6能够在打散油墨时产生一定涡流，从而提高整个打散的效果，反作用于油墨加热的速度，使得油墨加热的速度进一步提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。