本发明涉及涂料的领域，更具体地说，它涉及一种抗菌涂料及其制备方法。
背景技术：
：手机涂料大致分为手机外壳涂料、手机镜片涂料、按键电镀用底漆、按键电镀用面漆等。我国手机涂料主要是uv固化涂料，主要以合成树脂、光引发剂、助剂等原料组成，喷涂后经紫外光照射可迅速固化成膜。授权公告号为cn105419616b的发明专利公开了一种手机专用防水涂料，所述的防水涂料包括a组分和b组分，所述a组分包括以下原料组分：端羟基聚硅氧烷、含氟聚醚多元醇、hmdi、dbtl、溶剂，所述b组分包括以下原料组分：硅烷偶联剂、纳米二氧化硅、溶剂、固化剂。该手机专用防水涂料的防水性能好；经过本发明防水涂料处理的手机，浸水5小时后，仍然能够正常工作；经过本发明防水涂料处理的手机，浸水5min，烘干后，再浸水，连续5次后，仍然能够正常工作。针对上述中的相关技术，发明人认为存在下列缺陷：上述技术方案不具有抗菌功能，因此表面容易滋生微生物，产生霉变，破坏涂料的使用性能，进而破坏涂料对手机的保护作用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种抗菌涂料，其具有抗菌率高和抗菌效果持久的优点。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗菌涂料，包含以下重量份的组分：弹性树脂80-95份，增稠剂1-3份，分散剂6-10份，固化剂3-5份，流平剂3-8份，有机溶剂45-60份以及抗菌剂28-35份。通过采用上述技术方案，弹性树脂作为基本凝胶材料覆盖粘接在手机需要涂料的部位，起到保护手机的作用。弹性树脂能够抗裂纹，具有弹性手感和软绵爽滑的触感，提高舒适度并且防滑。增稠剂可以增加涂料的黏度，促进涂料形成稳定的乳浊状态。固化剂用于促进涂料固化，缩短凝接时间，便于施工。流平剂能有效降低涂料表面张力，提高涂料流平性和均一性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。抗菌剂具有抑菌和灭菌效果，能够减小涂料滋生微生物的可能性，提高手机的使用寿命。分散剂能够促进各组分均匀分散，使得涂料整体更均匀。进一步地，所述抗菌剂包括导热硅胶，导热硅胶颗粒的孔隙中填充有纳米银颗粒和纳米氧化钛。通过采用上述技术方案，由于纳米氧化钛通过光催化作用生成强氧化性物质使微生物细胞组织失活，因此具有抗菌的效果。其抗菌性能够长期保持，对光源的强度的要求低，在室内弱光也能发挥杀菌作用。还能吸收和散射光线，减小光线对涂料的降解效应，延长涂料的使用寿命。分散剂能够使本身分散效果差纳米结构氧化钛分散更均匀。银具有抗菌防臭效果，加工成纳米颗粒后，具有量子尺寸效应，穿透力强，更易进入微生物体内，杀灭微生物。疏松多孔的导热硅胶能够吸附纳米氧化钛、纳米氧化锌和纳米银颗粒，成为纳米氧化钛、纳米氧化锌和纳米银颗粒在涂料中存在的骨架，实现抗菌粒子在涂料中的缓释，从而达到长效抗菌的效果。并且导热硅胶具有较大的孔径，扩大了抗菌剂粒子的接触表面积，进而提高抗菌性能。由于导热硅胶导热性能优异，一方面能够提高涂料的导热性能，及时将手机热量散出；另一方面能够将手机热量导入涂料中，提高涂料内部温度，加速涂料中粒子运动，提高释放杀菌离子的效率并提高杀菌离子运动速率，进而提高灭菌效率。进一步地，所述抗菌剂还包括填充在导热硅胶颗粒的孔隙中的蛋白酶溶液和包覆在导热硅胶颗粒表面的蛋白膜。通过采用上述技术方案，由于硅胶吸附力较强，因此混合在涂料中后长时间后表面会吸附其他物质，进而影响孔隙中的抗菌粒子缓释。在导热硅胶表面包覆蛋白膜能够阻止硅胶吸附其他物质，孔隙内的蛋白酶溶液和逐渐溢流到孔隙口，与孔隙口的蛋白膜反应，使得覆盖在导热硅胶颗粒表面的蛋白酶在导热硅胶孔隙处穿孔，进而使得孔隙中的抗菌粒子能够缓释出来，发挥灭菌作用。进一步地，所述组合物还包括ph调节剂。通过采用上述技术方案，ph调节剂用于调节涂料为中性，既能减小银在碱性条件下容易生成沉淀影响灭菌效果的可能性；又能减小蛋白酶和蛋白膜在酸性或碱性条件下失去作用的可能性。进一步地，所述弹性树脂为聚氨酯。通过采用上述技术方案，聚氨酯的短节氨酯链段呈刚性，能够保证涂料凝结后的硬度和耐高温性质；长链部分链段柔软，能够维持涂料的弹性、耐水解性和耐溶剂的性能，提高使用的手感和涂料的耐久性。进一步地，所述增稠剂为丙二醇海藻酸钠。通过采用上述技术方案，丙二醇海藻酸钠良好的流动性，使得添加涂料柔滑，并且可形成稳定热不可逆凝胶，因而在运输、储藏过程中不会变粗糙，不会发生由于温度波动而引起变形。进一步地，所述固化剂为三聚体型hdi封闭型固化剂，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。通过采用上述技术方案，三聚体型hdi封闭型固化剂凝固后柔软，手感较好，且不易变黄；丙二醇甲醚醋酸酯与弹性树脂的溶解度相近，不易引起涂料分层，有利于涂料的流平性。本发明的第二个目的在于提供一种抗菌剂的制备方法，其具有制得抗菌剂抗菌效果显著、能够长效抗菌并且有利于将手机的热量散出的优点。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：s1、按重量份计，将20-25份纳米银颗粒和45-50份纳米氧化钛添加到70-100份蒸馏水中，搅拌均匀，得到抗菌溶液；s2、将100份导热硅胶颗粒完全浸泡到抗菌溶液中，搅拌均匀，放置24h后，将导热硅胶滤出，烘干，得到抗菌剂。通过采用上述技术方案，导热硅胶成为纳米氧化钛、纳米氧化锌和纳米银颗粒在涂料中存在的骨架，实现抗菌粒子在涂料中的缓释，达到长效抗菌。导热硅胶提高涂料的导热性能，及时将手机热量散出同时提高涂料内部温度，加速涂料中粒子运动，提高释放杀菌离子的效率并提高杀菌离子运动速率，进而提高灭菌效率。进一步地，所述s1步骤为：将20-25份纳米银颗粒、45-50份纳米氧化钛和10-18份蛋白酶添加到70-100份蒸馏水中，搅拌均匀，得到抗菌溶液；s2步骤为：将100份导热硅胶颗粒完全浸泡到抗菌溶液中，搅拌均匀，放置24h后，将导热硅胶滤出，在40℃烘干，然后浸泡到蛋白成膜剂中搅匀后，取出晾干，得到抗菌剂。通过采用上述技术方案，阻止导热硅胶吸附其他物质，并使得导热硅胶孔隙中的抗菌粒子能够缓释出来，减小其他物质影响抗菌粒子起到抗菌效果的可能性。本发明的第三个目的在于提供一种抗菌涂料的制备方法，其具有制得抗菌剂涂料抗菌效果显著、能够长效抗菌并且有利于将手机的热量散出，手感柔软、滑爽的优点。为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：s1、预先制备抗菌剂备用；s2、将弹性树脂、增稠剂、固化剂、流平剂和分散剂加入有机溶剂中，搅拌均匀，加入ph调节剂调节ph呈中性，然后加入抗菌剂，搅拌均匀，得到抗菌涂料。通过采用上述技术方案，将弹性树脂、增稠剂、固化剂、流平剂和分散剂加入有机溶剂中混合均匀，加入ph调节剂调节ph呈中性，然后在加入抗菌剂，减小影响银灭菌效果以及蛋白酶和蛋白膜失去作用的可能性。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.由于本发明采用抗菌剂，由于抗菌剂具有抑菌和灭菌效果，获得了能够减小涂料滋生微生物的可能性，提高手机的使用寿命的效果；2.本发明中优选采用导热硅胶，由于疏松多孔的导热硅胶能够吸附纳米氧化钛、纳米氧化锌和纳米银颗粒，成为纳米氧化钛、纳米氧化锌和纳米银颗粒在涂料中存在的骨架，实现抗菌粒子在涂料中的缓释，获得了长效抗菌的效果；3.本发明的方法，通过蛋白酶和蛋白膜协同，阻止导热硅胶吸附其他物质，并使得导热硅胶孔隙中的抗菌粒子能够缓释出来，减小其他物质影响抗菌粒子起到抗菌效果的可能性。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明所涉及的原料和组分的规格和来源信息如表1所示。表1原料和组分的规格和来源信息名称型号厂家弹性树脂(聚氨酯)aa-8350苏州青田新材料有限公司增稠剂(丙二醇海藻酸钠)dh-7216s苏州青田新材料有限公司分散剂(水玻璃)dh-6520s苏州青田新材料有限公司三聚体型hdi封闭型固化剂ar苏州青田新材料有限公司流平剂(聚丙烯酸)毕克333上海广百新材料有限公司有机溶剂(丙二醇甲醚醋酸酯)ar成都海骏化工有限公司ph调节剂99％海安县海润化工有限公司纳米银颗粒ar苏州冷石纳米材料科技有限公司纳米氧化钛ar苏州冷石纳米材料科技有限公司导热硅胶ar济南众鑫达化工有限公司硅胶ar济南众鑫达化工有限公司蛋白酶99％河南博旭食品添加剂有限公司蛋白成膜剂ar苏州青田新材料有限公司制备例制备例1：s1、在常温下，按重量份计，将20份纳米银颗粒和45份纳米氧化钛添加到70份蒸馏水中，通过搅拌器搅拌均匀，得到抗菌溶液；s2、将80份导热硅胶颗粒浸泡到抗菌溶液中，通过搅拌器搅拌均匀，放置24h后，通过滤网将导热硅胶滤出，利用烘箱在100℃下烘干，得到抗菌剂。制备例2：与制备例1的区别之处在于s1步骤中，添加的纳米银颗粒为25份。制备例3：与制备例2的区别之处在于s1中，添加的纳米氧化钛为50份。制备例4：与制备例3的区别之处在于s1中，蒸馏水为100份。制备例5：与制备例4的区别之处在于s1中，还需要向蒸馏水中加入10份蛋白酶；s2步骤为：烘干温度为40℃，烘干后浸泡到蛋白成膜剂中用搅拌器搅匀后，用滤网取出晾干，得到抗菌剂。制备例6：与制备例5的区别之处在于添加的蛋白酶为18份。制备例7：与制备例6的区别之处在于烘干温度为60℃。制备例8：与制备例7的区别之处在于导热硅胶替换为普通硅胶。实施例实施例1：s1、按照制备例1制备抗菌剂备用；s2、按重量计，将80份聚氨酯、1份丙二醇海藻酸钠、3份三聚体型hdi封闭型固化剂、3份聚丙烯酸和6份水玻璃加入45份丙二醇甲醚醋酸酯中，利用搅拌器搅拌均匀，加入ph调节剂调节ph呈中性，然后加入s1制得的抗菌剂，通过搅拌器搅拌均匀，得到抗菌涂料。实施例2：与实施例1的不同之处在于，将85份聚氨酯、2份丙二醇海藻酸钠、4份三聚体型hdi封闭型固化剂、5份聚丙烯酸和8份水玻璃加入53份丙二醇甲醚醋酸酯中，利用搅拌器搅拌均匀。实施例3：与实施例1的不同之处在于，将95份聚氨酯、3份丙二醇海藻酸钠、5份三聚体型hdi封闭型固化剂、8份聚丙烯酸和10份水玻璃加入60份丙二醇甲醚醋酸酯中，利用搅拌器搅拌均匀。实施例4：与实施例1的不同之处在于，s1步骤中按照制备例2制备得到抗菌剂备用。实施例5：与实施例1的不同之处在于，s1步骤中按照制备例3制备得到抗菌剂备用。实施例6：与实施例1的不同之处在于，s1步骤中按照制备例4制备得到抗菌剂备用。实施例7：与实施例1的不同之处在于，s1步骤中按照制备例5制备得到抗菌剂备用。实施例8：与实施例7的不同之处在于，s1步骤中按照制备例6制备得到抗菌剂备用。实施例9：与实施例8的不同之处在于，s1步骤中按照制备例8制备得到抗菌剂备用。以上实施例1-9制备的抗菌涂料的性能测试方法如下：1、抗菌性能和抗菌耐久性：按照gb/t21866-2008《抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果》制备试样并测量标准试样的抗菌性能和抗菌耐久性。以上各实施例制得的抗菌涂料的性能测试结果如表2所示。表2各实施例制得的抗菌涂料的性能测试结果。从上述检测结果可以看出：1、随着抗菌剂的添加量增加，涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能逐渐增加(见实施例1-3)；2、实施例3和实施例4相比，涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能都有所提高，可见抗菌剂中纳米银含量增加有利于提高涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能；3、实施例5和实施例4相比，涂料的抗细菌性能有所增加，抗细菌耐久性能增大幅度较大，可见抗菌剂中氧化钛含量增加有利于提高涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能，其中对抗细菌耐久性能作用更大；4、实施例6与实施例5相比，涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能都有所下降，可见抗菌剂的浓度与涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能呈正相关；5、实施例7与实施例6相比，涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能提高，可见抗菌剂中蛋白酶和蛋白膜协同，有利于减少导热硅胶吸附其他物质，有利于抗菌剂的释放；6、实施例8与实施例7相比，涂料的抗细菌性能提高，可见蛋白酶增加有利于促进抗菌剂释放，但抗细菌耐久性能降低，表明蛋白酶不利于抗菌剂长效作用；7、实施例9与实施例8相比，涂料的抗细菌性能降低，但抗细菌耐久性能提高，可见导热硅胶有利于促进抗菌剂释放，提高抗菌效率但不利于长效杀菌。对比例对比例1：与实施例8的不同之处在于，s1步骤中按照制备例7制备得到抗菌剂备用。对比例2：与实施例8的不同之处在于，s2步骤中不添加ph调节剂。对比例3：与实施例8的不同之处在于，s2步骤中不添加抗菌剂。性能检测方法按照实施例的性能测试测试对比例的性能：以上各对比例制得的抗菌涂料的性能测试结果如表3所示。表3各实施例制得的抗菌涂料的性能测试结果可以看出，对比例1与实施例6的性能测试结果相近，烘干温度过高会对酶活性造成影响，进而影响抗菌剂中的蛋白酶和蛋白膜的协同作用，失去效果；对比例2没有添加ph调节剂时，影响蛋白酶活性和抗菌剂作用，涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能降低较多；对比例3未添加抗菌剂时，涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能几乎没有。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12