n，控制粘度110KU，即得到纳米娃盐填料锌销复合隔热涂料。
[0016]实施例2
本实施例提供的一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料，按质量份百分比计算含有硅丙乳液:19份，金红石型二氧化钛:12份，助剂:4份，功能填料:56份，丙二醇:4份，聚芳醚砜酮改性树脂份，碳化硅微粉:22份，氟化石墨:16份，偶联剂:33份，其中:
聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分:环氧树脂:70份，聚芳醚砜酮:20
份；
碳化硅微粉粒径为6 μ m ;氟化石墨粒径为10 μ m ;偶联剂为γ -氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；
功能填料包括:
纳米蒙脱石类硅酸盐与阻隔型功能填料，且两者的质量比为1:1.5 ;
阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:
空心玻璃微珠:2份，石墨:15份，黑碳化硅:20份，细晶氧化铝:30份，二硫化钼:5份，氧化锌:5份，滑石粉:3份；
助剂包括:
固化剂:50份，消泡剂:2份，流平剂:8份；分散剂:10份，润湿剂:6份，消光剂:2份，成膜助剂:10份，增稠剂:5份，羟乙基纤维素:10份，pH调节剂:1份，分散剂为聚丙烯酸钠盐，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯:二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成，固化剂为间苯二胺。
[0017]本实施例还提供了一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)在分散釜内加入蒸馏水，控制转速600rpm，按质量分数缓慢加入羟乙基纤维素、pH调节剂及丙二醇，提高转速至lOOOrpm，高速分散20min ；
(2)搅拌均匀后缓慢匀速加入按质量份选取的金红石型二氧化钛、功能填料、碳化硅微粉、氟化石墨、消泡剂、流平剂及分散剂，转速降至500rpm ;
(3)提高转速至llOOrpm，高速搅拌50min，按质量份数依次缓慢加入娃丙乳液、聚芳醚砜酮改性树脂及偶联剂，转速降至500rpm，搅拌50min ；
(4 )转速降至300rpm，按质量份数加入固化剂、润湿剂、消光剂、成膜助剂、增稠剂，搅拌50min，控制粘度100KU，即得到纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料。
[0018]实施例3
本实施例提供的一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料，按质量份百分比计算含有硅丙乳液:19份，金红石型二氧化钛:12份，助剂:4份，功能填料:56份，丙二醇:4份，聚芳醚砜酮改性树脂份，碳化硅微粉:22份，氟化石墨:16份，偶联剂:33份，其中:
聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分:环氧树脂:56份，聚芳醚砜酮:26
份；
碳化硅微粉粒径为6 μπι;氟化石墨粒径为8 μπι;偶联剂为γ -氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；
功能填料包括:
纳米蒙脱石类硅酸盐与阻隔型功能填料，且两者的质量比为1:1.5 ;
阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:
空心玻璃微珠:4份，石墨:11份，黑碳化硅:26份，细晶氧化铝:28份，二硫化钼:8份，氧化锌:3份，滑石粉:5份；
助剂包括:
固化剂:36份，消泡剂:5份，流平剂:6份；分散剂:11份，润湿剂:4份，消光剂:4份，成膜助剂:7份，增稠剂:8份，羟乙基纤维素:6份，pH调节剂:5份，分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐和铵盐，成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯:二丙二醇丁醚=1: I的重量比例复合制成，固化剂为DMP-30/聚酰胺650。
[0019]本实施例还提供了一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)在分散釜内加入蒸馏水，控制转速550rpm，按质量分数缓慢加入羟乙基纤维素、pH调节剂及丙二醇，提高转速至llOOrpm，高速分散18min ；
(2)搅拌均匀后缓慢匀速加入按质量份选取的金红石型二氧化钛、功能填料、碳化硅微粉、氟化石墨、消泡剂、流平剂及分散剂，转速降至550rpm ;
(3)提高转速至llOOrpm，高速搅拌45min，按质量份数依次缓慢加入娃丙乳液、聚芳醚砜酮改性树脂及偶联剂，转速降至580rpm，搅拌35min ；
(4 )转速降至350rpm，按质量份数加入固化剂、润湿剂、消光剂、成膜助剂、增稠剂，搅拌35min，控制粘度100KU-110KU，即得到纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料。
[0020]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料，其特征在于，按质量份百分比计算含有硅丙乳液:18-24份，金红石型二氧化钛:12-14份，助剂:2-4份，功能填料:55-60份，丙二醇:3-4份，聚芳醚砜酮改性树脂:10-15份，碳化硅微粉:15-25份，氟化石墨:15-20份，偶联剂:30-35份，其中: 所述聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括以下成分:环氧树脂:40-70份，聚芳醚砜酮:20-35 份； 所述碳化硅微粉粒径为6 μπι ;所述氟化石墨粒径为5-10 μm ;所述偶联剂为γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ- (2，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物； 所述功能填料包括: 纳米蒙脱石类硅酸盐与阻隔型功能填料，且两者的质量比为1:1.5 ; 所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分: 空心玻璃微珠:2-6份，石墨:10-15份，黑碳化硅:20-35份，细晶氧化铝:25-30份，二硫化钼:5_10份，氧化锌:1-5份，滑石粉:3_6份； 所述助剂包括: 固化剂:20-50份，消泡剂:2-8份，流平剂:2-8份；分散剂:10-15份，润湿剂:2_6份，消光剂:2-6份，成膜助剂:5-10份，增稠剂:5-10份，羟乙基纤维素:5-10份，pH调节剂:I — 5 份； 所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯:二丙二醇丁醚=1:1的重量比例复合制成；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种。
2.根据权利要求1所述的纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料，其特征在于，按质量份百分比计算含有硅丙乳液:20份，金红石型二氧化钛:13份，助剂:3份，功能填料:58份，丙二醇:3份，聚芳醚砜酮改性树脂:12份，碳化硅微粉:16份，氟化石墨:18份，偶联剂:31份。
3.根据权利要求1所述的纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料，其特征在于，按质量份百分比计算含有硅丙乳液:19份，金红石型二氧化钛:12份，助剂:4份，功能填料:56份，丙二醇:4份，聚芳醚砜酮改性树脂:11份，碳化硅微粉:22份，氟化石墨:16份，偶联剂:33份。
4.根据权利要求1所述的纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在分散Il内加入蒸饱水，控制转速500rpm-600rpm，按质量分数缓慢加入轻乙基纤维素、pH调节剂及丙二醇，提高转速至1000rpm-1200rpm，高速分散15min-20min ； (2)搅拌均匀后缓慢匀速加入按质量份选取的金红石型二氧化钛、功能填料、碳化硅微粉、氟化石墨、消泡剂、流平剂及分散剂，转速降至500rpm-600rpm ； (3)提高转速至llOOrpm，高速搅拌40_50min，按质量份数依次缓慢加入硅丙乳液、聚芳醚砜酮改性树脂及偶联剂，转速降至500rpm-600rpm，搅拌20_50min ； (4 )转速降至300rpm-400rpm，按质量份数加入固化剂、润湿剂、消光剂、成膜助剂、增稠剂，搅拌20-50min，控制粘度100KU-110KU，即得到纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料。
5.根据权利要求1所述的纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在分散釜内加入蒸馏水，控制转速550rpm，按质量分数缓慢加入羟乙基纤维素、pH调节剂及丙二醇，提高转速至llOOrpm，高速分散18min ； (2)搅拌均匀后缓慢匀速加入按质量份选取的金红石型二氧化钛、功能填料、碳化硅微粉、氟化石墨、消泡剂、流平剂及分散剂，转速降至550rpm ; (3)提高转速至llOOrpm，高速搅拌45min，按质量份数依次缓慢加入娃丙乳液、聚芳醚砜酮改性树脂及偶联剂，转速降至580rpm，搅拌35min ； (4 )转速降至350rpm，按质量份数加入固化剂、润湿剂、消光剂、成膜助剂、增稠剂，搅拌35min，控制粘度100KU-110KU，即得到纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料，按质量份百分比计算含有硅丙乳液：18-24份，金红石型二氧化钛：12-14份，助剂：2-4份，功能填料：55-60份，丙二醇：3-4份，聚芳醚砜酮改性树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份，偶联剂：30-35份，其中：聚芳醚砜酮改性树脂按质量份数计包括：环氧树脂：40-70份，聚芳醚砜酮：20-35份；碳化硅微粉粒径为6μm；氟化石墨粒径为5-10μm；功能填料包括：纳米蒙脱石类硅酸盐与阻隔型功能填料，且两者的质量比为1:1.5；阻隔型功能填料按质量份数计包括：空心玻璃微珠：2-6份，石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，细晶氧化铝：25-30份，二硫化钼：5-10份，氧化锌：1-5份，滑石粉：3-6份；本发明还设计了一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料的制备方法。
【IPC分类】C09D163-00, C09D133-04, C09D181-06, C09D7-12
【公开号】CN104673034
【申请号】CN201510103041
【发明人】张望, 杨松林
【申请人】江苏欣安新材料技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月10日