新型ogs耐酸耐温可剥离保护油墨的配方的制作方法
【专利说明】新型OGS耐酸耐温可剥离保护油墨的配方
[0001](一)领域
本发明新型OGS耐酸耐温可剥离保护油墨的配方属于化工领域。
[0002](二)简介可剥离胶是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、丁酮为原料。
[0003]将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体保护涂膜，喷涂在汽车、家具、电器等物件表面作为保护涂层，具有良好的赋形性，能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层。
[0004]无需烘烤，常温下快速干燥，无醛、苯、氨等有害气体释放，干燥成膜后，易从物体上整张揭下，无温度要求，无需水及溶剂清洗，剥下的膜可回收再生利用。
[0005]涂层耐阳光曝晒，有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能，涂膜温度依存性小。生产和施工工艺简单，适用性广无环境污染的环保型涂料。
[0006]可剥离胶具有具有较强的耐水性、耐油性、耐腐性和绝缘性，喷涂在物体表面后，即形成一层可剥薄膜，通过膜对物体的有效隔离，达到防脏、防锈、防酸碱、防擦伤及一撕即新的思想状态。
[0007]性状为白色或蓝色胶液，成膜外观:光滑、无裂纹、无气泡、无皱纹、可剥离无粘着现象。
[0008]成份为合成树脂及高分子助剂。
[0009]深圳某网印机电设备有限公司新推出的高精密自动定位带传输玻璃网印机，操作简单，高精密度。
[0010]适用于各类彩晶、卫浴玻璃、家电玻璃、工程玻璃的全自动印刷。
[0011]特点如下:
1.线性导轨升降以涡轮变速全电动上下传动，平稳耐用，排除气动上下的振动影响，左右印刷采用日制线性导轨变频同步调整速度，辅以光电开关控制定位，速度快、定位精准、节省气压消耗量。
[0012]2.网框采用线性滑轨调节固定，使操作者不用任何工具，轻便调节网框大小。
[0013]3.控制程序设计科学，设有优良保护功能，最大程度防止因误操作而造成产品和设备损坏及对操作人员的伤害。
[0014]4.气压式离版装置，使抬版的速度、高度可调节。
[0015]5.生产线自动化程度高，采用PLC人机界面集中控制，除单线生产外需要手动预定位及下片外，其余动作均有各机构自动完成，定位准确，操作简单快捷。
[0016]选用合适组成及相对分子质量的苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物作成膜物质，添加某些辅助料，研制了新型热熔型可剥离涂料。
[0017]氏硬度21，同时涂膜具有良好的耐化学性和较好的耐热性，是新型用于钢材、铝材、玻璃等基材保护的性能较为理想的热熔型可剥离涂料。
[0018]可剥离涂料主要用于涂装保护较精密的金属工件、器件等，使之在贮运过程不被损伤，并能起到防腐作用。
[0019]其涂膜除了具有普通涂膜一般特性外，还特别要求其具有一定的弹性与强度，并对其保护基面有合适的附着力及良好的可剥离性。
[0020]传统的可剥离涂料分为热熔型和溶剂型两类。
[0021]溶剂型一般采用过氯乙烯树脂、低相对分子质量聚苯乙烯、聚丙烯酰胺等为成膜齐U，溶于有机溶剂中，并添加其他辅助料配制而成。
[0022]热熔型大多以改性纤维素为成膜材料，在加热情况下将树脂与其他辅助材料混熔而成，使用时将其熔融后浸涂于工件表面，冷却后在工件表面附上一层可剥离涂膜。
[0023]较溶剂型相比，热熔型不使用挥发性溶剂，是值得提倡的一类可剥离涂料产品。
[0024]本发明新型OGS耐酸耐温可剥离保护油墨的配方该产品特点如下:
1.手感柔软干爽、耐磨损，水洗牢度5级以上；同时克服了传统印花存在的“热粘冷脆”的弊病。
[0025]2.不含禁用溶剂，可配合客户检测，达到企业检测标准。
[0026]3.转印温度低(130?140) °C ；4.面料适合性广。
[0027]产品适用于外贸童装、运动装、内衣、皮鞋、运动鞋、夹克等环保要求高的服饰、鞋类产品。
[0028]杭州科望最近向用户推出一款UV网印新品一UV弹性可剥离网印油墨UV-590，专用于玻璃、有机玻璃、镜面金属等产品局部图形临时保护。
[0029]UV弹性可剥油墨不含挥发性有机溶剂，网印不塞网，有良好的触变性和印刷稳定性。
[0030]网印好的油墨经UV光固化后，固化膜具有优异的弹性和可剥离性能，该固化膜对玻璃、有机玻璃、镜面金属等底材呈现微弱的附着力，可在其表面喷涂、滚涂或满版印刷其他类型的油墨，干燥后再用胶带或手工剥离掉UV固化保护膜，露出透明窗口或临时保护图案。
[0031]工艺流程:玻璃产品一网印UV弹性可剥油墨(80?200目)一 UV光固化一喷涂、滚涂或满版印刷烘烤型或溶剂型油墨一烘干或自干一胶带剥离UV可剥图案一成品。
[0032]质感柔韧，表面有一定的光泽度；水洗牢度好，能耐60 °C水搓洗不掉，使用时请加入0.5%助剂NS-1，充分搅拌均匀后即可印刷。
[0033]按一定比例将超细二氧化硅、六甲基二硅氮烷、硅油进行预混合后，经捏合机捏合、脱氨，即得到表面处理过的超细二氧化硅。
[0034]将表面处理过的超细二氧化硅、SIS、紫外线吸收剂ZW05、抗氧剂1010、流平剂、活性碳酸钙按一定比例进行预混合后，在螺杆捏合机中进行捏合，捏合温度140?150°C，捏合物冷却后进行切片、计量、包装，制得可剥离涂料。
[0035]用XLL — 250型电子拉力机，按GB / T528-1998标准方法测定涂膜的抗张强度、断裂伸长率；用XHS(A)型邵氏橡塑硬度计，按GB / T531-1999标准方法测定涂膜的硬度；按GB / T529-1999标准方法测定涂膜的剥离强度。
[0036]耐腐蚀性、耐化学药品性均按GB / T1763-1989标准方法测定。其他性能均按相关国标规定方法测定。
[0037]涂膜热老化试验:在于燥、清洁的钢板上制备可剥离涂膜，待膜实干后剥下进行试验。
[0038]升温速率10% / min，氮气流量120 mL / min，TG量程20 mg，根据热失质量曲线确定涂膜热分解温度。
[0039]可剥离涂料的基本配方及其涂膜性能各材料用量按质量比为:SIS 350?400、超细二氧化硅45— 60、活性碳酸钙40?55、二甲基硅油2?4、紫外线吸收剂3?5、抗氧剂3?5、流平剂3—6。SIS三元嵌段共聚物的组成及相对分子质量是影响可剥离涂料的关键因素，有关此方面的数据将在申请的发明专利文献中具体报道。
[0040]由上述配方制得的可剥离涂料可用于钢铁、铝材、玻璃基材上，如涂在马口铁上。
[0041](I)热熔型ZHK — 01可剥离涂料具有良好的弹性、抗张强度、耐腐蚀性和适宜的剥离强度，可涂在钢材、铝材、玻璃等基材上，对基材进行有效保护，并能有效地剥离，其涂膜具有较好的热稳定性。
[0042](2)在涂料配方中，除了成膜物SIS的组成、相对分子质量对涂膜性能有影响外，其他成分如超细二氧化硅、活性碳酸钙、流平剂对涂膜性能也有较大影响，其添加量分别占物质总质量的13.0% ,10.0%、0.5%?1.0%时，能制得性能较为理想的可剥离涂料。
[0043]随着智能手机和平板电脑对超薄化的要求越来越高，各终端设计厂商对触摸屏厚度减少的呼声也与日俱增。
[0044]电容屏的结构在短短的几年间从玻璃结构、双层薄膜结构、单层薄膜结构发展到目前炙手可热的OGS结构和in — cell技术。由于in — cell技术门槛高且尚不成熟，OGS技术因此成为当今市场竞争的焦点。
[0045]在此时成功实现量产，可谓是恰逢其时。OGS技术在降低成本、减少厚度、简化贴合程序等方面有着显著优势。
[0046]产线小片制程目前月产能为100万片，最大量产尺寸为7英寸，主要集中供应智能手机及小尺寸平板电脑产品；而大片制程的月产能为50万片，最大量产尺寸为10英寸，主要集中供应平板电脑产品，12月份将追加到月产能150万片。
[0047]据介绍，该公司后续产能规划将重点发展小片制程OGS产品，2012年底启动第二期投资项目，规划量产时间为2013年第三季度，届时月产能将达N35o万片(以4.3英寸计算)，总体产能将达600万片；2013年营收目标为1.44亿美元，预计同年下半年可收回产线投资额14L美元。
[0048]其组成:水........................................................................10%
表面活性剂............................................................25