耐腐蚀垃圾袋及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料，具体地，涉及一种耐腐蚀垃圾袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，与合成橡胶、合成纤维形成了当今日 常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑胶是以天然或合成树脂为主要成分，加入各 种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在25°c下保持形状不变的材 料。具有以下特点：1、重量轻；2、优良的化学稳定性；3、优异的电绝缘性能；4、热的不良导 体，具有消声和减震作用；5、机械强度分布广和较高的比强度。由于上述优点使得塑胶在日 常生活中得以广泛使用，如塑胶袋的使用。
[0003] 虽然，相对于布料、木材和竹子等材料而言，塑胶袋具有优良的化学稳定性，但是 在强酸性、强碱性或油性的环境中，塑胶袋往往会被腐蚀进而导致塑胶制品的损坏。目前， 主要通过将涂料涂刷于塑胶袋包面上以阻止或延迟塑胶袋的破坏现象的发生和发展，进而 延长塑胶袋的使用寿命。但是现有的塑胶涂料耐腐蚀性能不强，难以满足实际需求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种耐腐蚀垃圾袋及其制备方法，通过该制备方法制得耐腐 蚀垃圾袋具有优异的耐酸、耐碱和耐油的特性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了本发明提供了一种耐腐蚀垃圾袋的制备方法， 包括：
[0006] 1)将钛酸酯、漆酚和环氧树脂进行接触反应制得改性漆酚酞树脂；
[0007] 2)将改性漆酚酞树脂、环氧树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、 二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂、填料、有机溶剂和分散剂混合制得耐腐蚀塑胶袋涂料；
[0008] 3)将所述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋；
[0009] 其中，微胶囊固化剂的囊芯为二氨基二苯基甲烷，壁材为2, 2-甲苯二异氰酸酯。
[0010] 本发明还提供了一种耐腐蚀垃圾袋，该耐腐蚀垃圾袋通过上述的方法制备而成。
[0011] 通过上述技术方案，本发明提供的制备方法中通过改性漆酚酞树脂、环氧树脂、蜘 蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂、填料、有机溶剂 和分散剂的协同作用使得制得的耐腐蚀垃圾袋具有优异的耐酸、耐碱和耐油的特性。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种耐腐蚀垃圾袋的制备方法，包括：
[0015] 1)将钛酸酯、漆酚和环氧树脂进行接触反应制得改性漆酚酞树脂；
[0016] 2)将改性漆酚酞树脂、环氧树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、 二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂、填料、有机溶剂和分散剂混合制得耐腐蚀塑胶袋涂料；
[0017] 3)将所述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋；
[0018] 其中，微胶囊固化剂的囊芯为二氨基二苯基甲烷，壁材为2, 2-甲苯二异氰酸酯。
[0019] 在本发明的步骤1)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得改性 漆酚酞树脂具有更优异的产率，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的漆酚，钛酸酯的用 量为0. 05-0. 12重量份，环氧树脂的用量为1-1. 5重量份。
[0020] 在本发明的步骤1)中，接触反应的时间和温度可以在宽的范围内选择，但是为了 改性漆酚酞树脂具有更优异的产率，优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温 度为30-50°C，反应时间为3-5h。
[0021] 在本发明的步骤2)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的涂料具有更优异的耐酸、耐碱和耐油的特性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的 环氧树脂，改性漆酚酞树脂的用量为5-15重量份，蜘蛛丝的用量为1-4重量份，丝瓜络的用 量为2-5重量份，4-甲基愈创木酷的用量为3-11重量份，乙酰丙酮铁的用量为4-9重量份， 二甲基乙醇胺的用量为9-22重量份，微胶囊固化剂的用量为20-50重量份，填料的用量为 15-30重量份，有机溶剂的用量为60-80重量份，分散剂的用量为4-12重量份。
[0022] 在本发明中，填料的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的涂料 具有更优异的耐酸、耐碱和耐油的特性，优选地，填料选自滑石粉、铝粉、石英粉和白炭黑中 的一种或多种。
[0023] 在本发明中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 涂料具有更优异的耐酸、耐碱和耐油的特性，优选地，有机溶剂选自乙醇、正丁醇、二甲苯和 乙酸中的一种或多种。
[0024] 在本发明中，分散剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的涂 料具有更优异的耐酸、耐碱和耐油的特性，优选地，分散剂选自脂肪酸类分散剂、脂肪族酰 胺类分散剂、酯类分散剂和石蜡类分散剂中的一种或多种。
[0025] 在本发明中，环氧树脂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的涂料具有更优异的耐酸、耐碱和耐油的特性，优选地，环氧树脂满足以下条件：粘度为 2000_5000cps/25°C，环氧当量为 160_180g/eq。
[0026] 同时，微胶囊固化剂的囊芯为二氨基二苯基甲烷，壁材为2, 2-甲苯二异氰酸酯， 微胶囊固化剂的制备方法可以是本领域中任何一种常规的制备方法，如界面聚合法、原位 聚合法和溶剂蒸发法，但是从产率以及操作的便捷性上考虑，优选地，微胶囊固化剂的制备 方法包括：
[0027] a、将二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二异氰酸酯分散于四氯甲苯中，接着加入明 胶水溶液混合制得乳化液；
[0028] b、将乳化液与十二烷基苯磺酸钠水溶液混合，接着进行热处理制得微胶囊固化 剂。
[0029] 在上述微胶囊固化剂的制备方法的步骤a中，各物料的具体用量可以在宽的范围 内选择，但是为了能够更快地形成乳化液，优选地，以1重量份的二氨基二苯基甲烷为基 准，2, 2-甲苯二异氰酸酯的用量为0. 5-1. 5重量份，四氯甲苯的用量为50-80重量份，明胶 水溶液的用量为4-7重量份；
[0030] 在上述微胶囊固化剂的制备方法的步骤b中，各物料的具体用量可以在宽的范围 内选择，但是为了使得制得的微胶囊固化剂能够及时地起到固化作用，优选地，以100重量 份的乳化液，十二烷基苯磺酸钠水溶液的用量为150-180重量份。
[0031] 在上述微胶囊固化剂的制备方法的步骤a中，明胶水溶液中浓度可以在宽的范围 内选择，但是为了使得二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二异氰酸酯能够更及时地乳化，优选 地，明胶水溶液中明胶的含量为0. 5-1. 5重量％，十二烷基苯磺酸钠水溶液中十二烷基苯 磺酸钠的含量为〇. 8-1. 2重量％。
[0032] 在上述微胶囊固化剂的制备方法的步骤b中，热处理的具体条件可以在宽的范围 内选择，但是为了使得制得微胶囊固化剂能够具有更优异的产率，优选地，热处理满足以下 条件：温度为40-50°C，时间为4-6h。
[0033] 本发明还提供了一种耐腐蚀垃圾袋，该耐腐蚀垃圾袋通过上述的方法制备而成。
[0034] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，耐油性检测通过二氯 甲烷浸渍法（浸渍IOmin)进行；耐碱性检测通过在塑胶袋表面涂抹质量分数为5%的氢氧 化钠溶液，放置3h后进行观察测得；耐酸性检测通过在塑胶袋表面涂抹质量分数为10%的 盐酸溶液，放置3h后进行观察测得。
[0035] 制备例1
[0036] a、在25°C下，将二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二异氰酸酯分散于四氯甲苯中， 接着加入明胶水溶液（明胶的含量为1重量％)混合Ih制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二异氰酸酯、四氯甲苯和明胶水溶液的重量比为1 :1 :65 :6。
[0037] b、在25°C下，将乳化液与十二烷基苯磺酸钠水溶液（十二烷基苯磺酸钠的含量为 1重量％ )混合，接着在45°C下热处理5h制得微胶囊固化剂Dl ;其中，乳化液与十二烷基 苯磺酸钠水溶液的质量比为100 :165。
[0038] 制备例2
[0039] a、在25°C下，将二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二异氰酸酯分散于四氯甲苯中，接 着加入明胶水溶液（明胶的含量为0. 5重量％ )混合Ih制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二异氰酸酯、四氯甲苯和明胶水溶液的重量比为1 :0. 5 :50 :4。
[0040] b、在25°C下，将乳化液与十二烷基苯磺酸钠水溶液（十二烷基苯磺酸钠的含量为 〇. 8重量％ )混合，接着在40°C下热处理4h制得微胶囊固化剂D2 ;其中，乳化液与十二烷 基苯磺酸钠水溶液的质量比为100 :150。
[0041] 制备例3
[0042] a、在25°C下，将二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二异氰酸酯分散于四氯甲苯中，接 着加入明胶水溶液（明胶的含量为1. 5重量％ )混合Ih制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二异氰酸醋、四氯甲苯和明胶水溶液的重量比为I :1. 5 :80 :7。
[0043] b、在25°C下，将乳化液与十二烷基苯磺酸钠水溶液（十二烷基苯磺酸钠的含量为 1.2重量％ )混合，接着在50°C下热处理6h制得微胶囊固化剂D3 ;其中，乳化液与十二烷 基苯磺酸钠水溶液的质量比为100 :180。
[0044] 实施例1
[0045] 1)在40°C下，将钛酸酯、漆酚和环氧树脂（粘度为3000cpS/25