速度和搅拌时间以 能保证黄原胶充分溶解为准；
[0057] 步骤S104:加入重量比为0.05~0.2份的硫脲搅拌，其中加入硫脲后的搅拌时间 例如为：5min左右，当然也可以为其他搅拌时间，本发明实施例不作限制；
[0058] 步骤S105 :加入重量比为0.1~0.2份的杀菌剂搅拌，加入杀菌剂之后的搅拌时 间例如为：5min左右；
[0059] 步骤S106 :加入重量比为0. 5~1份的烯类单体聚合物搅拌至溶液均匀即可获得 所述修井液增粘剂，加入烯类单体聚合物之后的搅拌时间例如为l〇min左右，可以根据实 际情况搅拌不同的时间，以最后得到修井液增粘剂混合均匀为准。
[0060] 其中，本申请中主增粘剂为黄原胶，是利用烯类单体聚合物（不限于聚丙烯酰胺） 能够与黄原胶初始反应生成的烷基自由基结合，进而阻止黄原胶分解反应的进一步加速， 从而可以通过消除修井液增粘剂中的溶解氧和添加抑制黄原胶基团断裂的抑制剂来达到 提高黄原胶的高温稳定性的技术效果。
[0061] 下面将通过实验结果证明本发明实施例所介绍的修井液增粘剂的抗高温能力，如 表1所示，为黄原胶中加入不同化合物之后黄原胶的悬浮能力实验评价表。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 其中，实验中分别将2%质量份数的暂堵剂加入配制好的黄原胶溶液中，搅拌均匀 后，分别在室温25°C、90°C、110°C、140°C条件下，观察暂堵剂在溶液中的悬浮情况。除室温 条件外，其余实验将溶液倒入老化罐内，在滚子加热炉中静置加热到相应实验温度。实验中 各黄原胶溶液配方如下：
[0065]A:0.45%黄原胶+99. 55%清水；
[0066] B:0. 45 % 黄原胶 +0. 1 % 硫脲 +99. 45 % 清水；
[0067]C:0. 45 %黄原胶+0. 1 %硫脲+0. 1 %杀菌剂+3 %甲酸钾+96. 35 %清水；
[0068] 0:0.45%黄原胶+0.1%硫脲+0.1%杀菌剂+0.8%1^-1+3%甲酸钾+95.55%清 水。
[0069]由表1所示的实验结果可知，本发明实施例中所提供的修井液增粘剂（也即上面 的配方D)通过引进特殊烯类单体有机聚合物LY-1，控制修井液细菌数量、溶氧量等技术结 合，减缓了黄原胶在高温条件下的分子链异变、降解、分解速率，将黄原胶的悬浮性能高温 极限从110°c提高到140°C。为黄原胶在120°C~140°C高温油气井修井作业中应用奠定了 基础。
[0070] 下面将基于具体的实施例介绍该修井液增粘剂的有益效果。
[0071] 实施例一
[0072] 某井井底温度133°C，出砂，用常规方法配制黄原胶冲砂液无法将砂子顺利携出。 取95. 65份水加入带搅拌器的配液罐中做基液，加入3份甲酸钾搅拌5分钟；待甲酸钾充分 溶解后，配液罐中通过加料漏斗缓慢均匀加入〇. 5份黄原胶，搅拌10~20分钟，加料速度 和搅拌时间以能保证黄原胶充分溶解为准；加入〇. 2份硫脲搅拌5分钟；加入0. 15份杀菌 剂，搅拌5分钟；最后加入0. 5份烯类单体聚合物搅拌10分钟左右至溶液均匀得本发明实 施例所介绍的修井液增粘剂的溶液。
[0073] 将上述溶液40方用罐车运至某井，用作携砂液，井底冲砂35米，作业成功，顺利将 砂子携出地面。
[0074] 实施例二
[0075] 某井井底温度137°C，出砂，用常规方法配制黄原胶冲砂液无法将砂子顺利携出。 取96. 1份水加入带搅拌器的配液罐中做基液，加入2份甲酸钾搅拌5分钟；待甲酸钾充分 溶解后，配液罐中通过加料漏斗缓慢均匀加入〇. 5份黄原胶，搅拌10~20分钟，加料速度 和搅拌时间以能保证黄原胶充分溶解为准；加入〇. 2份硫脲搅拌5分钟；加入0. 2份杀菌 剂，搅拌5分钟；最后加入1份烯类单体聚合物搅拌10分钟左右至溶液均匀得本发明实施 例所介绍的修井液增粘剂的溶液。
[0076] 将上述溶液60方用罐车运至某井（井底温度137°C)，用作携砂液，井底冲砂25 米，作业成功，顺利将砂子携出地面。
[0077] 实施例三
[0078] 某井井底温度135°C，出砂，用常规方法配制黄原胶冲砂液无法将砂子顺利携出。 取97. 5份水加入带搅拌器的配液罐中做基液，加入1份甲酸钾搅拌5分钟；待甲酸钾充分 溶解后，配液罐中通过加料漏斗缓慢均匀加入〇. 5份黄原胶，搅拌10~20分钟，加料速度 和搅拌时间以能保证黄原胶充分溶解为准；加入〇. 1份硫脲搅拌5分钟；加入0. 1份杀菌 剂，搅拌5分钟；最后加入0. 8份烯类单体聚合物搅拌10分钟左右至溶液均匀得本发明实 施例所介绍的修井液增粘剂的溶液。
[0079] 将上述溶液40方用罐车运至某井（井底温度135°C)，用作携砂液，井底冲砂25 米，作业成功，顺利将砂子携出地面。
[0080] 本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：
[0081]由于在本发明实施例中，提供了一种修井液增粘剂，包括：重量配比为95. 1~ 98. 05份的水；重量配比为0. 3~0. 5份的黄原胶；重量配比为1~3份的甲酸钾；重量配 比为0. 05~0. 2份的硫脲；重量配比为0. 1~0. 2份的杀菌剂；重量配比为0. 5~1份的 烯类单体聚合物。其中，甲酸钾溶解于修井液增粘剂溶液，进而形成碱金属甲酸盐，碱金属 甲酸盐能提高黄原胶的相转变温度从而提高它的高温稳定性，硫脲是一种除氧剂能够去除 修井液增粘剂中的氧气，而黄原胶在无氧条件下保持粘度的时间能够大大增加，杀菌剂能 够防止黄原胶在从常温加热到l〇〇°C的过程中被细菌氧化分解，通过烯类单体聚合物Y·能 够与黄原胶初始反应生成的烷基自由基R·结合，进而阻止黄原胶分解反应的进一步加速， 从而可以通过消除修井液增粘剂中的溶解氧和添加抑制黄原胶基团断裂的抑制剂来达到 提高黄原胶的高温稳定性的技术效果。
[0082] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0083] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种修井液增粘剂，其特征在于，包括： 重量配比为95. 1~98. 05份的水； 重量配比为〇. 3~0. 5份的黄原胶； 重量配比为1~3份的甲酸钾； 重量配比为〇. 05~0. 2份的硫脲； 重量配比为〇. 1~〇. 2份的杀菌剂； 重量配比为〇. 5~1份的烯类单体聚合物。2. -种修井液增粘剂的制造方法，其特征在于，包括： 取重量比为95. 1~98. 05份的水做基液； 加入重量比为1~3份的甲酸钾搅拌； 待所述甲酸钾溶解后，加入重量比为〇. 3~0. 5份的黄原胶进行搅拌； 加入重量比为0. 05~0. 2份的硫脲搅拌； 加入重量比为0. 1~0. 2份的杀菌剂搅拌； 加入重量比为0. 5~1份的烯类单体聚合物搅拌至溶液均匀即可获得所述修井液增粘 剂。3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，加入所述甲酸钾之后的搅拌时间为5min。4. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，加入所述黄原胶之后的搅拌时间为10~ 20min〇5. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，加入所述硫脲之后的搅拌时间为5min。6. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，加入所述杀菌剂之后的搅拌时间为：5min。7. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，加入所述烯类单体聚合物之后的搅拌时间 为 IOmin0
【专利摘要】本发明涉及油田修井作业领域，公开了一种修井液增粘剂及制造方法，以解决现有技术中将黄原胶作为增粘剂时，存在着抗高温能力低的技术问题。该修井液增粘剂，包括：重量配比为95.1～98.05份的水；重量配比为0.3～0.5份的黄原胶；重量配比为1～3份的甲酸钾；重量配比为0.05～0.2份的硫脲；重量配比为0.1～0.2份的杀菌剂；重量配比为0.5～1份的烯类单体聚合物。达到提高黄原胶的高温稳定性的技术效果。
【IPC分类】C09K8/035
【公开号】CN105238369
【申请号】CN201510555752
【发明人】刘福鹏, 韩芳, 樊松林, 郭元庆, 辉建超, 王小芳, 周小平, 张晓春, 柴希军
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月1日