度延伸（!1)。相对于金属片平面的沟槽角度是（左/右）曰1= 128。 并且α2 = 148°。沟槽（216)具有1. 0cm的深度（化2)和2. 0cm的长度延伸（12)。相对于 金属片平面的沟槽角度是（左/右）α3 = 118°并且α4 = 147°。沟槽（217)具有1. 5cm 的深度（化3)和3. 0cm的长度延伸（I3)。相对于金属片平面的沟槽角度是（左/右）α5 = 108°并且α6= 149°。沟槽（218)具有2. 0cm的深度（化4)和4. 0cm的长度延伸山）。 相对于金属片平面的沟槽角度是（左/右）α7 = 105°并且α8= 150°。所有沟槽在金 属片的宽度上完全延伸，即具有8. 5cm的宽度延伸。长度延伸di、d2、d3和d5是3. 5cm。长 度延伸d4是4.0cm。沟槽已经根据其抵抗起皱的能力被设计成有差异的膜，因为起皱的可 能性从沟槽215向沟槽218增大。在抗起皱性的评估中，失效或注意到起皱的沟槽分别对 应于沟槽215至218被记录为1至4。使用未经处理的并且在实例中被称为"侣基底"的侣 测试样板。A1测试样板中的一些涂覆有用于机动车工业中的标准机动车油漆，并且最终涂 覆有购自美国宾夕法尼亚州匹兹堡的PPG(PPG, Pittsbur曲,Penns}dvania, USA)的双组份 Cerami Clear (CC)漆。涂覆之后，测试样板于室溫下放置24小时。经涂覆的测试样板在实 例中被称为"CC基底"。 阳17引B.房合腸在测试样板h的施加
[0174] 使用橡皮扫靑将一条层合膜（4cmX30cm)施加在测试样板上，所W该膜桥接该V 形沟槽。W相同的方式将第二条层合膜（4cmX30cm)施加在测试样板上，并且提供与第一 层合膜条最少3mm的重叠。用热空气枪将条在5(TC下加热，并且使用漉将条压入沟槽中。 然后层合膜条用热空气枪加热直到基底溫度达到80°C至100°C(用红外溫度计测量）。加 热之后，层合膜条再次使用小漉压入沟槽中。经涂覆的测试样板在热处理之前于室溫下放 置24小时。 阳1巧]粘合剂腸的起皱巧可務除忡
[0176] 首先在视觉上评估经涂覆的测试样板（将它们于室溫下放置24小时之后）。然 后将测试样板在烘箱中于7(TC下加热7天，运之后将该样板冷却至室溫并再次在视觉上评 估。视觉评估通过记录其中注意到所测试的膜的起皱的沟槽来完成。当膜测试失效时，其 中观察到失效的沟槽在括号中被指出（在图3中对应于215的沟槽1处的失效）。 阳177] 热老化之后，将测试样板冷却到室溫，并且粘合剂膜W 45°角手动地移除。当膜在 室溫下不可W被移除时，基底被加热到40°C或60°C直到膜可W被移除。移除该膜所需的溫 度在实例中指出。 。17引回缩时间 阳179] 在具有28cm乘7cm的尺寸的侣样板上提供在其上印刷具有1mm刻度的尺子的白 色纸材。纸材具有与侣样板相等的宽度但是较短，并且在样板的中间提供，在合适长度的顶 部和底部留有边缘，从而允许带材（见下面）直接在该样板上附接。具有160mm乘25mm的 尺寸的待测试的膜的样本放置在白色纸材上，其中膜侧面面向纸材，并且膜的粘合剂层面 向上。放置样本约使得在膜样本的左侧和右侧上保留相等的边缘。将30mm乘25mm的绿色 缩放的纸材（120g/m2至140g/m2)在膜的端部约1cm处粘附到将要在膜的相对端部中的每 个端部处测试的膜的粘合剂层。在一端部上，定位该膜使得最大程度从膜的端部移除的绿 色缩放纸材的端部与在白色纸材上印刷的尺子的0记号对齐。纸材遮蔽带（购自3M公司的 遮蔽带220)在样本长度方向上粘附到绿色缩放纸材W及粘附到侣样板，并且覆盖侣样板 的全部边缘。然后另外的纸材遮蔽带横穿绿色缩放纸材并覆盖侣样板的全部宽度粘附，从 而在一端部上稳固地将样本固定到侣测试样板，并且确保绿色缩放纸材与零标记对齐。然 后一条纸材遮蔽带在膜样本的相对端部处粘附到绿色缩放纸材。然后膜样本用手拉伸W使 它伸长30%，并且通过将纸材遮蔽带粘附到侣样板从而将样本保持在该伸长率。10分钟之 后，切断纸材遮蔽带W便允许该膜样本回缩。在1分钟、5分钟、10分钟、60分钟、120分钟、 240分钟和480分钟之后并且此后在增加的时间的间隔之后记录回缩量。根据该数据，可W 使用W下公式从数据的对数拟合获得膜回缩90%所花费的时间：RTw=e9°b/a，其中RTg。是 回缩90%的时间，并且a和b是从对数拟合所获得的常数。测试在约23°C下进行。 。化0]所伸用的材料巧缩写
[0181]
[01間 样本制备 。化引 A.用于基腸I的背衬房的紀合物的制备
[0184] 混合物通过W如下表中给出的量共混成分制备。量是指实际的最终组合物，不是 指固体。 阳185] 白色背衬层组合物通过首先将URALAC与Ti〇2共混，然后添加下二醇，W及最后添 加RESIME肥来制备。在添加之间，混合物在30化pm至80化pm下揽拌5分钟至10分钟。 阳186]表1阳187]
。化引B.制备基腸的方法。化W基腸I
[0190] 经涂覆的纸材的临时性载体层涂覆有在上述表1中提出的白衬底层涂层组合物。 涂层在鼓风烘箱中于190°C下干燥60秒。干燥的背衬层的涂层厚度大约为30μπι。然后如 在购自3Μ公司的商业图形膜SC0TCHCAL100上所使用的、涂覆在微结构化的离型衬垫（如 在购自3Μ公司（3Μcompany)的Scotchcal100MC中使用的）上，丙締酸压敏粘合剂使用 实验室层压机抵靠背衬层层合。粘合剂的涂层厚度为35μπι。在最后的步骤中，临时性载体 层被移除（剥罔）。
[0191] C.制备房合图形腸的方法 阳192] 最终图形膜的制备（装饰性膜和基膜的层合）通过常用层合工艺用可商购获得的 层压机制得（例如：化est层压机）。基膜被用作载体，由此着色的或澄清的膜被用作"覆 膜"。层合速度在1米/分钟至20米/分钟之间或甚至更高。调节层合压力W防止空气截 留和皱纹形成。层合过程在环境室溫下进行。 阳19引为了评估的目的，用W下装饰性的PVC基膜层合：命名膜A的Scotchcal3630(可 从3M商购获得），W及命名膜B的ScotchcalMKG1380。为了比较的目的，装饰性的PVC基 膜也在没有基膜的情况下测试。
[0194] 基膜I具有是装饰性PVC膜的RTg。约2. 4倍的RTg。。
[0195] 起皱和可移除性的结果在下表2中提供。 阳196]表2 阳197]
【主权项】
1. 一种减小图形膜从基底上起皱的方法，所述图形膜具有聚合物膜层，所述聚合物膜 层在其一个主侧面上具有粘合剂层，其中通过用中间基膜将所述图形膜施加到基底来减小 起皱，所述基膜包括具有相背对的第一主侧面和第二主侧面的背衬层，所述第一主侧面具 有粘合剂层，并且所述图形膜粘附到所述基膜的所述第二主侧面。2. 根据权利要求1所述的方法，其中当将所述基膜在23°C的温度下伸长30%，在所述 伸长率下保持10分钟，之后将用于伸长所述基膜的力移除时，所述基膜的伸长程度减小到 预定伸长程度所花费的时间大于以所述相同方式测试时将所述图形膜的伸长程度减小到 所述相同的预定伸长程度所花费的时间。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中所述图形膜包括作为所述聚合物膜层的聚氯 乙烯膜层，并且其中所述基膜的所述背衬层包括具有氯乙烯类聚合物之外的聚合物的层。4. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述粘合剂层包括跨至少两个平面内 方向的一系列通道，并且其中所述通道是互连的，由此限定一系列凸起的粘合剂平台。5. 根据权利要求4所述的方法，其中所述粘合剂层由离型衬垫保护，并且其中所述离 型衬垫具有拓扑结构化表面，该拓扑结构化表面与所述粘合剂层表面的拓扑结构是反向 的，并且其中所述离型衬垫和所述粘结剂层各自的所述拓扑结构是匹配的。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述基膜的所述背衬层包括具有氯 乙烯类聚合物之外的聚合物的层，并且其中在25°C下根据DIN53455以300mm/分钟的测试 速度测试所述基膜时，所述基膜具有至少50%的断裂伸长率。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述基膜的所述背衬层包括氨基塑 料和聚酯和/或氨基塑料和聚酯的缩合产物的层。8. -种用于生产图形的层合膜，所述层合膜包括具有背衬层的基膜，所述背衬层在第 一主侧面上具有粘合剂层并且在第二主侧面上具有图形膜，所述图形膜具有装饰性层和粘 合剂层，由此所述图形膜的所述粘合剂层粘附到所述基膜的所述第二主侧面，其中所述基 膜的所述粘合剂层包括跨所述基膜的至少一个平面内方向的一系列通道，并且其中所述基 膜的所述背衬层包括具有氯乙烯类聚合物之外的聚合物的层。9. 根据权利要求8所述的层合膜，其中所述基膜的所述背衬层包括具有氯乙烯类聚合 物之外的聚合物的层，并且其中在25°C下根据DIN53455以300mm/分钟的测试速度测试所 述基膜时，所述基膜具有至少50 %的断裂伸长率。10. 根据权利要求8或9所述的层合膜，其中当将其上未设置所述图形膜的所述基膜在 23°C的温度下伸长30%，在所述伸长率下保持10分钟，之后将用于伸长所述基膜的力移除 时，所述基膜的将所述基膜的伸长程度减小到预定伸长程度所花费的时间大于以所述相同 方式测试时将所述图形膜的伸长程度减小到所述相同的预定伸长程度所花费的时间。11. 根据权利要求8至10中任一项所述的用于生产图形的层合膜，其中所述基膜的所 述粘合剂层包括跨至少两个平面内方向的一系列通道，并且其中所述通道是互连的，由此 限定一系列凸起的粘合剂平台。12. 根据权利要求8至11中任一项所述的层合膜，其中所述图形膜的所述装饰性层包 括聚氣乙如I旲层。13. -种装饰基底的方法，所述方法包括将根据权利要求8至12中任一项所述的层合 膜粘附在所述基底上。14. 一种用于制备根据权利要求8至12中所述的层合膜的部件的套件，所述套件包括 (i)根据权利要求8至12中任一项所述的基膜，和（ii)具有聚合物膜层的装饰性膜，所述 聚合物膜层在其一个主侧面上具有粘合剂层。15. 根据权利要求14所述的部件的套件，其中所述装饰性膜的所述聚合物膜层包括至 少一个聚氯乙烯膜层。
【专利摘要】本发明提供了一种减小图形膜从基底上起皱的方法，该图形膜具有聚合物膜层，该聚合物膜层在其一个主侧面上具有粘合剂层，其中通过用中间基膜将图形膜施加到基底来减小起皱，该基膜包括具有相背对的第一主侧面和第二主侧面的背衬层，该第一主侧面具有粘合剂层，并且图形膜粘附到基膜的第二主侧面。
【IPC分类】C09J7/02
【公开号】CN105264032
【申请号】CN201480031076
【发明人】维克托·丹内维茨
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年5月28日
【公告号】EP2808369A1, US20160089857, WO2014193877A1