超细二氧化钛， 搅拌20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树 脂。
[0109] 所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280~350g/eq，由以下重量份的 单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：
[0110]
[0111] 上述单体总和与引发剂的重量比为100:2,低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备 方法如同实施例1。
[0112] 本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：
[0113] (1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型 丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混 料缸，充分混合并破碎lOmin，得到混合预混物料。
[0114] (2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区 为 90 ~100°C，二区为 85 ~95°C。
[0115] (3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径（等效粒径D50)为25~45μm 的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。
[0116] 本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法同实施例1，得到成品汽车铝轮毂罩光 丙稀酸透明粉末涂层，涂层性能如下：155°c/20min固化
[0117]
[0118] 实施例5
[0119] 一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，本实施例的低温固化型环氧基丙烯 酸透明粉末涂料，其组分及重量份配比为：
[0120]
[0122] 其中，
[0123] 所述超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500~700g/eq，其 由KH-570硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛对高环氧当量丙烯酸树脂进行改性所得，制备 方法如下：
[0124] (1)制备改性超细二氧化钛：称取1份超细二氧化钛（粒度100~600nm)，加入20 份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声30min，得到均匀悬浮液，再加入0. 06份的偶联剂， 超声3min，然后再80°C下恒温搅拌4分钟，然后离心分离，得到KH-570改性的超细二氧化 钛。
[0125] (2)制备超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：将100份高环氧当量丙烯 酸树脂加入反应釜加热至155°C完全熔融，加入5份上述制备所得的改性超细二氧化钛，搅 拌20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树脂。
[0126] 所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280~350g/eq，由以下重量份的 单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：
[0127]
[0128] 上述单体总和与引发剂的重量比为100:2,低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备 方法如同实施例1。
[0129] 本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：
[0130] (1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型 丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混 料缸，充分混合并破碎lOmin，得到混合预混物料。
[0131] (2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区 为 90 ~100°C，二区为 85 ~95°C。
[0132] (3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径（等效粒径D50)为25~45μm 的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。
[0133] 本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法同实施例1，得到成品汽车铝轮毂罩光 丙稀酸透明粉末涂层，涂层性能如下：155°C/20min固化
[0134]
[0135] 上述实施例1至5可以看出：
[0136] (1)实施例1至实施例5均具有良好的耐冲击性能和抗铜加速的乙酸盐雾腐蚀性 能；
[0137] (2)实施例1至实施例5的粉末涂层在Q-UV-A灯下曝露1000h以上保光率可达 90%，均具有较佳的耐候性，且随着超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂内所含的 改性超细二氧化钛的含量的提升，耐候性可实现在Q-UV-A灯下曝露1800h保光率达90 % (实施例5,改性超细二氧化钛为高环氧当量丙烯酸树脂用量的5% )，耐候性极佳，但此时 相对透明度差，因此，可得出超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂由于含有改性超 细二氧化钛具有提高涂层耐候性的优点，但其所含的改性超细二氧化钛含量不宜过多，不 然会影响涂层透明度，因此，改性超细二氧化钛用量优选为高环氧当量丙烯酸树脂用量的 0.3%~2% (0. 1 %耐候性提升不大，5%影响涂层透明度）。
[0138] 表：实施例1至实施例5涂层耐候性对比
[0141] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技 术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案 的保护范围内。
【主权项】
1. 一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，主要由高环氧当量丙烯 酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂、十二烷二酸、紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂和其它助剂 组成，所述高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500-700g/eq，所述的低环氧当量丙烯酸树脂 环氧当量为280~350g/eq。2. 根据权利要求1所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，由以 下重量份的各组分制备而成： 高环氧当量丙烯酸树脂 50~80份 低环氧当量丙烯酸树脂 10~30份 十二烷二酸 10~20份 流平剂 0. 5~5份 紫外线吸收剂 0.1~2份 光稳定剂 0. 1~1份 其它助剂 0.1~5份。3. 根据权利要求1或2所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于， 所述高环氧当量丙烯酸树脂采用超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂，超细二氧 化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂是由高环氧当量丙烯酸树脂和改性超细二氧化钛按 100:0. 1~5的重量比制得。4. 根据权利要求3所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，所述 改性超细二氧化钛为经过硅烷偶联剂改性的超细金红石型二氧化钛，粒度为1~l〇〇〇nm， 优选50~300nm。5. 根据权利要求1或2所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，本 发明所述的低环氧当量丙烯酸树脂为低环氧当量GMA型丙烯酸树脂，其由以下重量份的原 料单体在引发剂的作用下熔融聚合而成： 苯乙烯 10-20份 甲基丙烯酸甲酯 30~40份 甲基丙烯酸正丁酯 5~15份 GMA 30-45 份； 上述原料单体总和与引发剂重量比为100:1~5。6. 根据权利要求5所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，所述 引发剂优选为过氧化二苯甲酰（ΒΡ0)。7. 根据权利要求1或2所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，本 发明所述流平剂采用氨基改性低聚酯流平剂。8. 根据权利要求1或2所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其特征在于，所 述光稳定剂为受阻胺。9. 一种如权利要求1所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤： (1) 按配比称取高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂、十二烷二酸、流平剂、 紫外线吸收剂、光稳定剂及其它助剂，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料； (2) 设置挤出机挤出温度，将混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出； (3) 挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。10. 根据权利要求9所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，其特 征在于，所述挤出温度包括一区挤出温度和二区挤出温度，一区挤出温度为80~KKTC，二 区挤出温度为80~120°C。
【专利摘要】本发明公开了一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，主要由高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂、十二烷二酸、紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂和其它助剂组成，所述高环氧当量丙烯酸树脂采用超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂，低环氧当量丙烯酸树脂为低环氧当量GMA型丙烯酸树脂；本发明通过采用高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂和十二烷二酸反应，降低了粉末涂料的初始反应温度，实现了低温固化；通过低环氧当量丙烯酸树脂辅助固化，提高了粉末涂层足够的致密性，进而提高涂层的耐腐蚀性能；通过采用超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂获得极佳的紫外线吸收作用，提高了涂层的耐候性能。
【IPC分类】C08K9/06, C08F220/32, C08F220/14, C09D7/12, C08L33/14, C08K3/22, C09D5/03, C08F212/08, C09D133/14, C08F220/18
【公开号】CN105273558
【申请号】CN201510756183
【发明人】李光, 丁振刚, 高庆福
【申请人】广州擎天材料科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月6日