塑料薄膜凹版表印水墨及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种凹版印刷的水墨，具体地说，是设及一种用于塑料薄膜凹版表印 水墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锋板作为雕 刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs 可能按照凹印版印刷。
[0003] 塑料薄膜的软性包装物的印刷工艺通常采用凹版印刷的方式。在本领域中，凹版 印刷使用的油墨的性质至关重要，其通常需要根据不同的印刷物载体选取特定种类的油 墨。而在已知的传统塑料薄膜凹版表印的油墨体系里，大都采用苯类、酬类的有机溶剂作为 凹版表印油墨体系里的树脂溶解溶质。而在该类产品的制造和操作及消费使用过程中，挥 发出有毒的有机溶剂极大地污染了环境，并且其容易对油墨的制造者、印刷操作者和商品 最终的消费者等人群造成直接或潜在的危害。对此、欧盟已明令禁止在食品、饮料、医药、儿 童玩具等领域中在PET(聚对苯二甲酸乙二醇醋)、0PP(定向聚丙締)、CPP(流延聚丙締)、 阳（聚乙締)、B0PP(双向拉伸聚丙締)、PVC(聚氯乙締）等塑料薄膜上使用溶剂型油墨。
[0004] 目前，在市场出现了低苯低酬和无苯低酬的复合油墨，但是只能达到降低酬的溶 剂残留，不能彻底除去低酬的残留，并且运些油墨品质不能达到或者不能完全达到印刷产 品的要求及相关的质量标准。另外，在申请号为CN200810001855. 3和CN201310240925. 9 的中国发明专利申请中均公开了采用酒精体系的油墨，运在一定程度上避免了苯类、酬类 溶剂的危害，但是酒精本身也是有机溶剂。一方面运种有机溶剂带来的风险并没有完全克 月良，另一方面还会增加运种油墨的制造成本。
[0005] 在申请号为CN201410241529. 2的中国发明专利申请中公开了一种水溶里印复 合塑料油墨，但是运种类型的油墨是针对里印方式的印刷，当其应用在表印时则会出现多 个方面的限制，并且其应用的印刷载体如塑料薄膜的类型的范围也受到限制。在申请号为 CN201410328272.4的中国发明专利申请中也公开了一种全水基塑料膜凹版印墨，其主要方 案是基于Ξ种丙締酸树脂乳化液，但是运种类型水墨的应用范围受到限制，并且其不是专 口针对凹版表印开发的水墨，因此其应用性能也受到了约束。
【发明内容】
[0006] 针对现有凹版表印对于塑料薄膜的油墨存在狭窄的适应性、印刷效果不良的问 题，本发明的主要目的是提供一种对塑料薄膜的适应性广泛、印刷效果均表现良好并且不 含有毒溶剂的塑料薄膜凹版表印水墨。
[0007] 为了实现本发明的发明目的，本发明提供的塑料薄膜凹版表印水墨按照下面的重 量份进行组份配比：水性聚氨醋树脂26至40份；水性丙締酸树脂10至20份；马来酸树脂 10至15份；流平剂0. 5至2. 0份；润湿偶联剂0. 5至2. 5份；消泡剂0. 1至0. 5份；颜料 9.ο至11份；填料2.ο至7.ο份；分散剂0. 3至1.ο份冰性防腐剂0. 3至0. 5份冰性蜡 0. 5至1. 0份；纯净水8. 0至15. 0份。
[0008] 由上述方案可见，本发明提供的水墨的连接料主要由水溶型聚氨树脂、水溶型丙 締酸树脂、马来酸树脂组成，并且在组份中没有使用苯、酬、酒精等对人的身体具有危害或 刺激作用的溶剂。并且，运种水墨的组份中不含有中国和国际上禁止的元素及其化合物如 铅、儒、隶、砸、神、錬、六价铭；乙二醇酸及脂类如乙二醇甲酸、乙二醇甲酸醋酸醋、乙二醇乙 酸、乙二醇乙酸醋酸醋；邻苯二甲酸醋类如邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二下醋W及异氣 尔酬等作为塑料薄膜水性油墨的有机载体。此外，本发明的水墨无毒、无污染、不燃、几乎 没有VOC(挥发性有机化合物）的排放。此外，本发明的水墨在凹版表印中具有极好的附着 性、流平性、柔初性、抗刮性和光泽度，且性能稳定。本发明的水墨在在塑料薄膜的凹版表印 工艺中，无须预印或印后上光(罩光)，其它印刷过程与传统的油型或溶剂型丝印油墨的方 法工艺上几乎一样，也就是不改变传统印刷工艺流程，也不改变操作方法，同时还降低了劳 动强度和产品成本。此外，传统的油墨一般仅仅限于一种或两种特定类型的塑料薄膜，或者 仅仅在一种或两种特定类型的塑料薄膜表现良好。但是，本发明提供的水墨应用范围非常 广泛且性质表现稳定，因此在多类塑料薄膜印刷时，无需更换水墨和清洗印机，使用非常方 便，极大的简化了相关工艺操作。需要特别指出的是，本发明提供的水墨的组份是针对凹版 表印开发的，在实际使用时如果应用在凹版里印时，由于凹版里印对水墨性质的要求不同， 水墨的一些性质如对塑料薄膜的牢固附着度不能满足凹版里印的要求。
[0009] 一个优选的方案是，所述塑料薄膜为高阻隔薄膜、聚丙締薄膜、聚乙締薄膜、聚醋 薄膜、尼龙薄膜、锻侣薄膜、聚氯乙締薄膜、珠光膜或亚光膜中的至少一种。
[0010] 由上述方案可见，本发明提供的水墨可W应用的塑料薄膜的范围非常广泛，其使 用的通用性非常高，显著提高了其使用的便利性。
[0011] 进一步优选的方案是，所述高阻隔薄膜为PVA;所述聚丙締薄膜为ΒΟΡΡ、CPP、ΟΡΡ 或ΡΡ;所述聚乙締薄膜为阳、LD阳、皿阳或LLD阳；所述聚醋薄膜为阳ΤΡΒΤ、阳Ν、阳TG或 ΒΟΡΕΙ;所述尼龙薄膜为ΡΑ、ΝΥ或ΒΟΡΑ;所述锻侣薄膜为VMPET或VMCPP;所述聚氯乙締薄 膜为PVC或PVDC;所述珠光膜为0ΡΡ;所述亚光膜为0ΡΡ或CPP。
[0012] 本发明提供的塑料薄膜凹版表印水墨的制备方法依次执行下面的步骤，且份数均 为重量份： 步骤（1):称取26至40份的水性聚氨醋树脂、10至20份的水性丙締酸树脂和10至 15份的马来酸树脂形成第一混合物； 步骤（2):向第一混合物中加入0. 5至2. 0份流平剂、0. 3至0. 5份水性防腐剂、0. 1至 0. 5份消泡剂、2. 0至7. 0份填料、第一份纯净水经过预分散处理形成第二混合物； 步骤（3):向所述第二混合物中加入0. 5至2. 5份润湿偶联剂、9. 0至11份颜料、0. 3至 1. 0份分散剂进行强力分散处理； 步骤（4):将步骤（3)得到的物质经研磨机处理； 步骤（5):检测细度、附着力和光泽度； 步骤（6):加入0. 5至1份水性蜡和第二份纯净水进行粘度调节，且第一份纯净水和第 二份纯净水共8. 0至15. 0份； 步骤（7):用过滤器过滤后得到成品。
[0013] 由上述方案可见，制备工艺简便、易于操作，得到了性质优良的水墨，并且在制备 工艺中没有设及有机溶剂等对人体的有毒溶剂。另外，第一份纯净水的目的是分散作用，第 二份纯净水的目的是调节体系粘度。
[0014] 一个优选的方案是，在所述步骤（4)中：研磨机处理的次数为1至3次。
[0015] 一个优选的方案是，所述塑料薄膜为高阻隔薄膜、聚丙締薄膜、聚乙締薄膜、聚醋 薄膜、尼龙薄膜、锻侣薄膜、聚氯乙締薄膜、珠光膜或亚光膜中的至少一种。
[0016] 进一步优选的方案是，所述高阻隔薄膜为PVA(聚乙締醇);所述聚丙締薄膜为B0PP (双向拉伸聚丙締)、CPP(流延聚丙締)、0PP(定向聚丙締）或PP(聚丙締）；所述聚乙締薄 膜为PE(聚乙締)、LDPE(低密度聚乙締)、皿PE(高密度聚乙締）或LLDPE(线型低密度聚 乙締）；所述聚醋薄膜为阳T(聚对苯二甲酸乙二醇醋)、PBT(聚对苯二甲酸下二醇醋)、阳N (聚糞二甲酸乙二醇醋)、阳TG(聚对苯二甲酸乙二醇醋-1，4-环己烧二甲醇醋）或B0PEI; 所述尼龙薄膜为PA(聚酷胺)、N