复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合装置。
【背景技术】
[0002]胶黏剂在离型材料上经过烘干后，需与基材需进行复合成胶带，复合时需将相应的材料冷却下来，较高的温度会造成胶黏剂与基材粘合过度，影响胶带的使用，现有的流水线不方便待冷却后进行复合。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了满足以上的需要，提供一种结构简单、巧妙，操作方便、快捷，对烘干后离型材料进行冷却的同时进行复合的复合装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种复合装置，复合装置包括机架，机架的内侧两端上部固定有固定板，固定板上均固定有固定座，固定座之间连接有第一支撑轴，第一支撑轴上套有冷却辊，机架的内侧两端下部固定有滑板，滑板上设有滑板轨道，滑板上连接有第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座位于第二滑动座上方，第一滑动座和第二滑动座之间连接有连接块，第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座上均设有滑行卡齿，滑行卡齿和滑板轨道相匹配，第一滑动座之间固定有第二支撑轴，第二支撑轴上套有复合辊，第二滑动座之间固定有第三支撑轴，第三支撑轴上套有支撑辊，机架的底端一侧设有液压气缸，液压气缸与第二滑动座相连接，冷却辊内部为空心结构，冷却辊的侧面设有注入孔。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:固定座上设有第一固定孔，固定座利用螺栓通过第一固定孔固定于固定板上。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:机架的两侧设有固定梁固定座，固定梁固定座之间设有机架固定梁。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:机架的底端设有机架底座。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:第一滑动座和第二滑动座上均设有第二固定孔，第一滑动座和第二滑动座通过第二固定孔固定于连接块上。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:液压气缸的底部设有气缸固定座，液压气缸与机架底座相固定。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单、巧妙，通过冷却辊和复合辊即可将涂有胶黏剂的离型材料和基材进行复合，可用于流水生产，生产效率高；操作方便、快捷，通过液压气缸即可推动复合辊的移动，控制冷却辊和复合辊的距离，对离型材料、粘合剂和基材进行贴合；冷却辊内部为空心结构，冷却辊的侧面设有注入孔，可对冷却辊内部注入冷却液体，可对烘干后离型材料进行冷却，避免较高的温度造成胶黏剂与基材粘合过度影响胶带的使用；设有支撑辊，可对基材起到支撑作用，避免基材在复合过程中向下掉，提高复合的效率；机架上设有固定梁和机架底座，增强机架的稳定性能；液压气缸的底部设有气缸固定座，液压气缸与机架底座相固定，增强液压气缸的稳定性；固定座上设有第一固定孔，固定座利用螺栓通过第一固定孔固定于固定板上，使得冷却辊的固定更稳固。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的内部结构左视图；
[0015]图3为冷却辊的内部左视图；
[0016]图4为冷却辊的左视图；
[0017]图5为第一滑动座的右视图；
[0018]图中标号:1_机架、2-固定板、3-滑板、4-机架底座、5-固定座、6_第一固定孔、
7-第一支撑轴、8-冷却辊、9-第一滑动座、10-第二支撑轴、11-第二固定孔、12-第二滑动座、13-连接块、14-第三支撑轴、15-复合辊、16-支撑辊、17-机架固定梁、18-气缸固定座、19-液压气缸、20-固定梁固定座、21-滑板轨道、22-注入孔、23-滑行卡齿。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了加深对实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释实用新型，并不构成对实用新型保护范围的限定。
[0021]如图1-图5示出了本实用新型复合装置的一种实施方式，复合装置包括机架1，机架I的内侧两端上部固定有固定板2，固定板2上均固定有固定座5，固定座5之间连接有第一支撑轴7，第一支撑轴7上套有冷却辊8，机架I的内侧两端下部固定有滑板3，滑板3上设有滑板轨道21，滑板3上连接有第一滑动座9和第二滑动座12，第一滑动座9位于第二滑动座12上方，第一滑动座9和第二滑动座12之间连接有连接块13，第一滑动座9和第二滑动座12，第一滑动座9和第二滑动座12上均设有滑行卡齿23，滑行卡齿23和滑板轨道21相匹配，第一滑动座9之间固定有第二支撑轴10，第二支撑轴10上套有复合辊15，第二滑动座12之间固定有第三支撑轴14，第三支撑轴14上套有支撑辊16，机架I的底端一侧设有液压气缸19，液压气缸19与第二滑动座12相连接，冷却辊8内部为空心结构，冷却辊8的侧面设有注入孔22，固定座5上设有第一固定孔6，固定座5利用螺栓通过第一固定孔6固定于固定板2上，机架I的两侧设有固定梁固定座20，固定梁固定座20之间设有机架固定梁17，机架I的底端设有机架底座4，第一滑动座9和第二滑动座12上均设有第二固定孔11，第一滑动座9和第二滑动座12通过第二固定孔11固定于连接块13上，液压气缸19的底部设有气缸固定座18，液压气缸19与机架底座4相固定。
[0022]本实用新型结构简单、巧妙，通过冷却辊8和复合辊15即可将涂有胶黏剂的离型材料和基材进行复合，可用于流水生产，生产效率高；操作方便、快捷，通过液压气缸19即可推动复合辊15的移动，控制冷却辊8和复合辊15的距离，对离型材料、粘合剂和基材进行贴合；冷却辊8内部为空心结构，冷却辊8的侧面设有注入孔22，可对冷却辊8内部注入冷却液体，可对烘干后离型材料进行冷却，避免较高的温度造成胶黏剂与基材粘合过度影响胶带的使用；设有支撑辊16，可对基材起到支撑作用，避免基材在复合过程中向下掉，提高复合的效率；机架上设有机架固定梁17和机架底座4，增强机架I的稳定性能；液压气缸19的底部设有气缸固定座18，液压气缸19与机架底座4相固定，增强液压气缸19的稳定性；固定座5上设有第一固定孔6，固定座5利用螺栓通过第一固定孔6固定于固定板2上，使得冷却辊8的固定更稳固。
[0023]本实用新型中涂有胶黏剂的离型材料通过冷却辊8导入冷却辊8和复合辊15的间隙中，同时基材从复合辊15和支撑辊16之间穿过导入冷却辊8和复合辊15的间隙中，液压气缸带动复合辊15和支撑辊16的移动，冷却辊8和复合辊15压紧从而完成基材、胶黏剂、离型材料的复合。
[0024]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合装置，其特征在于:所述复合装置包括机架(1)，所述机架(I)的内侧两端上部固定有固定板(2)，所述固定板(2)上均固定有固定座(5)，所述固定座(5)之间连接有第一支撑轴(7 )，所述第一支撑轴(7 )上套有冷却辊(8 )，所述机架(I)的内侧两端下部固定有滑板(3 )，所述滑板(3 )上设有滑板轨道(21)，所述滑板(3 )上连接有第一滑动座(9 )和第二滑动座(12)，所述第一滑动座(9)位于第二滑动座(12)上方，所述第一滑动座(9)和第二滑动座(12)之间连接有连接块(13)，所述第一滑动座(9)和第二滑动座(12)，所述第一滑动座(9)和第二滑动座(12)上均设有滑行卡齿(23)，所述滑行卡齿(23)和滑板轨道(21)相匹配，所述第一滑动座(9)之间固定有第二支撑轴(10)，所述第二支撑轴(10)上套有复合辊(15)，所述第二滑动座(12)之间固定有第三支撑轴(14)，所述第三支撑轴(14)上套有支撑辊(16)，所述机架(I)的底端一侧设有液压气缸(19)，所述液压气缸(19)与第二滑动座(12)相连接，所述冷却辊(8)内部为空心结构，所述冷却辊(8)的侧面设有注入孔(22)。2.根据权利要求1所述复合装置，其特征在于:所述固定座(5)上设有第一固定孔(6)，所述固定座(5)利用螺栓通过第一固定孔(6)固定于固定板(2)上。3.根据权利要求1所述复合装置，其特征在于:所述机架(I)的两侧设有固定梁固定座(20)，所述固定梁固定座(20)之间设有机架固定梁(17)。4.根据权利要求1所述复合装置，其特征在于:所述机架(I)的底端设有机架底座⑷。5.根据权利要求1所述复合装置，其特征在于:所述第一滑动座(9)和第二滑动座(12)上均设有第二固定孔(11)，所述第一滑动座(9)和第二滑动座(12)通过第二固定孔(11)固定于连接块(13)上。6.根据权利要求1或4所述复合装置，其特征在于:所述液压气缸(19)的底部设有气缸固定座(18)，所述液压气缸(19)与机架底座(4)相固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合装置，包括机架，机架的内侧两端上部固定有固定板，固定板上均固定有固定座，固定座之间连接有第一支撑轴，第一支撑轴上套有冷却辊，机架的内侧两端下部固定有滑板，滑板上设有滑板轨道，滑板上连接有第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座上均设有滑行卡齿，第一滑动座之间固定有第二支撑轴，第二支撑轴上套有复合辊，第二滑动座之间固定有第三支撑轴，第三支撑轴上套有支撑辊，机架的底端一侧设有液压气缸，液压气缸与第二滑动座相连接。本实用新型结构简单、巧妙，操作方便、快捷，对烘干后离型材料进行冷却的同时进行复合。
【IPC分类】C09J7/02
【公开号】CN204897810
【申请号】CN201520542154
【发明人】黄新波, 姜欣
【申请人】南通康尔乐复合材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日