一种医疗器械搬运设备用全制动静音脚轮的制作方法

本实用新型涉及一种全制动静音脚轮，具体是一种医疗器械搬运设备用全制动静音脚轮，属于脚轮技术领域。

背景技术：

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。

目前使用的制动脚轮存在一定缺陷，缺少辅助制动功能，通常直接对滚轮进行固定进行制动，不方便脚轮在斜面上滑行，降低实用性，同时缺少限位功能，不方便对转动杆的位置进行限定，造成转动杆容易脱落使得齿轮与限位齿轮相贴合，进而不方便滚轮的转动。因此，针对上述问题提出一种医疗器械搬运设备用全制动静音脚轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医疗器械搬运设备用全制动静音脚轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种医疗器械搬运设备用全制动静音脚轮，包括固定板、轴承、连接杆、支撑壳、滚轮、辅助制动机构以及限位机构，所述固定板一侧安装连接杆，所述连接杆环形侧面上安装轴承，所述轴承固定在固定板内部，所述连接杆一侧固定在支撑壳上，所述支撑壳通过转动销安装滚轮；

所述辅助制动机构包括通槽、转动杆、固定块、圆杆一、复位盘簧一、U型架、圆杆二以及齿轮，所述支撑壳一侧开设通槽，所述支撑壳上对称安装两个固定块，且两个固定块之间安装圆杆一，所述圆杆一环形侧面上安装转动杆，所述转动杆内部固定复位盘簧一，且复位盘簧一安装在圆杆一环形侧面上，所述转动杆一侧固定U型架，所述U型架内部安装圆杆二，所述圆杆二环形侧面上安装齿轮，所述圆杆二通过复位盘簧二安装在U型架上；

所述限位机构包括工字型滑块、套环、滚珠、限位杆、磁块以及螺杆，所述支撑壳一侧开设滑槽，且滑槽内部安装工字型滑块，所述工字型滑块一侧固定套环，所述套环内部安装滚珠，且滚珠球形侧面与限位杆相贴合，所述限位杆一端固定在转动杆上，所述限位杆环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装磁块，所述套环环形侧面上安装螺杆，且螺杆一侧穿过套环并延伸至螺纹孔内部与磁块相贴合。

优选的，所述滚轮环形侧面上开设环槽，且环槽内部镶嵌限位齿轮。

优选的，所述螺杆由金属材料制作而成。

优选的，所述固定板上对称开设两个通孔。

优选的，所述转动杆与U型架通过螺钉相连接。

优选的，所述圆杆二与齿轮通过平键相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加通槽、转动杆、固定块、圆杆一、复位盘簧一、U型架、圆杆二以及齿轮，转动杆围绕圆杆一转动，转动杆转动带动U型架转动，U型架转动带动圆杆二以及齿轮转动，齿轮转动与滚轮上的限位齿轮相啮合，滚轮转动的同时带动限位齿轮转动，限位齿轮转动带动齿轮转动，进而使得复位盘簧二弹性势能增加，进而达到降低滚轮转动速度的目的，方便滚轮在斜面上滚动，解决了目前使用的制动脚轮存在一定缺陷，缺少辅助制动功能，通常直接对滚轮进行固定进行制动，不方便脚轮在斜面上滑行，降低实用性的问题。

2、本实用新型通过添加工字型滑块、套环、滚珠、限位杆、磁块以及螺杆，当需要对转动杆进行限位时，使用人员转动转动杆，转动杆转动恢复原位置，转动杆转动的同时带动限位杆转动，然后使用人员滑动工字型滑块，工字型滑块滑动带动套环移动，套环移动使得滚珠球形侧面与限位杆环形侧面相贴合，滚珠的设计减少了套环与限位杆之间的摩擦力，当螺杆与限位杆环形侧面上的螺纹孔对齐时，使用人员停止推动工字型滑块，然后使用人员拧紧螺杆，使得螺杆一端进入螺纹孔内部与磁块贴合，磁块对螺杆进行吸附固定，同时螺杆对限位杆进行固定，解决了缺少限位功能，不方便对转动杆的位置进行限定，造成转动杆容易脱落使得齿轮与限位齿轮相贴合，进而不方便滚轮转动的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助制动机构结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、固定板，2、轴承，3、连接杆，4、支撑壳，5、滚轮，6、通槽，7、转动杆，8、固定块，9、圆杆一，10、复位盘簧一，11、U型架，12、圆杆二，13、齿轮，14、工字型滑块，15、套环，16、滚珠，17、限位杆，18、磁块，19、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种医疗器械搬运设备用全制动静音脚轮，包括固定板1、轴承2、连接杆3、支撑壳4、滚轮5、辅助制动机构以及限位机构，所述固定板1一侧安装连接杆3，所述连接杆3环形侧面上安装轴承2，所述轴承2固定在固定板1内部，所述连接杆3一侧固定在支撑壳4上，所述支撑壳4通过转动销安装滚轮5；

所述辅助制动机构包括通槽6、转动杆7、固定块8、圆杆一9、复位盘簧一10、U型架11、圆杆二12以及齿轮13，所述支撑壳4一侧开设通槽6，所述支撑壳4上对称安装两个固定块8，且两个固定块8之间安装圆杆一9，所述圆杆一9环形侧面上安装转动杆7，所述转动杆7内部固定复位盘簧一10，且复位盘簧一10安装在圆杆一9环形侧面上，所述转动杆7一侧固定U型架11，所述U型架11内部安装圆杆二12，所述圆杆二12环形侧面上安装齿轮13，所述圆杆二12通过复位盘簧二安装在U型架11上，在复位盘簧一10弹力的作用下，转动杆7围绕圆杆一9转动，转动杆7转动带动U型架11转动，U型架11转动带动圆杆二12以及齿轮13转动，齿轮13转动与滚轮5上的限位齿轮相啮合，滚轮5转动的同时带动限位齿轮转动，限位齿轮转动带动齿轮13转动，进而使得复位盘簧二弹性势能增加，进而达到降低滚轮5转动速度的目的，方便滚轮5在斜面上滚动。

所述限位机构包括工字型滑块14、套环15、滚珠16、限位杆17、磁块18以及螺杆19，所述支撑壳4一侧开设滑槽，且滑槽内部安装工字型滑块14，所述工字型滑块14一侧固定套环15，所述套环15内部安装滚珠16，且滚珠16球形侧面与限位杆17相贴合，所述限位杆17一端固定在转动杆7上，所述限位杆17环形侧面上开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装磁块18，所述套环15环形侧面上安装螺杆19，且螺杆19一侧穿过套环15并延伸至螺纹孔内部与磁块18相贴合，当需要对转动杆7进行限位时，使用人员转动转动杆7，转动杆7转动恢复原位置，转动杆7转动的同时带动限位杆17转动，然后使用人员滑动工字型滑块14，工字型滑块14滑动带动套环15移动，套环15移动使得滚珠16球形侧面与限位杆17环形侧面相贴合，滚珠16的设计减少了套环15与限位杆17之间的摩擦力，当螺杆19与限位杆17环形侧面上的螺纹孔对齐时，使用人员停止推动工字型滑块14，然后使用人员拧紧螺杆19，使得螺杆19一端进入螺纹孔内部与磁块18贴合，磁块18对螺杆19进行吸附固定，同时螺杆19对限位杆17进行固定。

所述滚轮5环形侧面上开设环槽，且环槽内部镶嵌限位齿轮，方便滚轮5与齿轮13相啮合；所述螺杆19由金属材料制作而成，方便磁块18吸附螺杆19；所述固定板1上对称开设两个通孔，方便固定板1通过螺栓安装在设备底部；所述转动杆7与U型架11通过螺钉相连接，方便U型架11的安装；所述圆杆二12与齿轮13通过平键相连接，方便圆杆二12与齿轮13连接。

本实用新型在使用时，在复位盘簧一10弹力的作用下，转动杆7围绕圆杆一9转动，转动杆7转动带动U型架11转动，U型架11转动带动圆杆二12以及齿轮13转动，齿轮13转动与滚轮5上的限位齿轮相啮合，滚轮5转动的同时带动限位齿轮转动，限位齿轮转动带动齿轮13转动，进而使得复位盘簧二弹性势能增加，进而达到降低滚轮5转动速度的目的，方便滚轮5在斜面上滚动。

当需要对转动杆7进行限位时，使用人员转动转动杆7，转动杆7转动恢复原位置，转动杆7转动的同时带动限位杆17转动，然后使用人员滑动工字型滑块14，工字型滑块14滑动带动套环15移动，套环15移动使得滚珠16球形侧面与限位杆17环形侧面相贴合，滚珠16的设计减少了套环15与限位杆17之间的摩擦力，当螺杆19与限位杆17环形侧面上的螺纹孔对齐时，使用人员停止推动工字型滑块14，然后使用人员拧紧螺杆19，使得螺杆19一端进入螺纹孔内部与磁块18贴合，磁块18对螺杆19进行吸附固定，同时螺杆19对限位杆17进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。