一种渣土车清洁设备的制作方法

本发明属于工程设备清洁技术领域，具体是一种渣土车清洁设备。

背景技术：

现有技术的缺点是人员在清洁过程容易弄脏自己，无法对轮毂内不易清洗的地方进行有效清洗，设备无法在不清洗时进行折叠隐藏。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种建筑工地用渣土车底盘泥土快速冲洗装置[申请号：cn202010115340.4]，包括清洗底箱，清洗底箱的前侧开设有排水槽，清洗底箱的内壁后侧一体焊接有斜导流板，清洗底箱的两侧贴合设置有梯形车轮压板，梯形车轮压板的外侧边均通过多个合页铰链铰接有侧挡泥板，两个滑轨之间横向架设有储水横管，进水软管远离三通转换阀的一端连接有高压水泵，储水横管的后侧中部焊接有拉杆，拉杆远离储水横管的一端端部延伸到清洗底箱的后侧并套设有橡胶套；该渣土车底盘泥土快速冲洗装置，可以更加便捷的对渣土车底盘进行全面冲洗，冲洗速度快、操作简单、冲洗效率高、节省了人力和劳力、实用性强，利于推广。

上述方案，无法针对轮毂内进行有效清洗，无法在设备不清洁时折叠隐藏，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能对不同轴距车辆内的不同直径的轮毂内部进行有效清洁，在不清洁时可折叠隐藏等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种渣土车清洁设备，包括清洗底座，所述清洗底座内对称设置有底座空腔，所述底座空腔内设置有空腔盖板，所述空腔盖板与所述清洗底座转动配合，所述底座空腔内设置有车身清洗支架，所述车身清洗支架内设置有若干车身清洗喷头，所述车身清洗支架内对称设置有用于清洗轮毂的轮毂清洗装置，所述车身清洗支架下侧设置有用于升降的升降装置。

进一步的技术方案，所述轮毂清洗装置包括位于所述车身清洗支架内的连接杆，所述连接杆外侧滑动配合设置有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆对称设置，所述竖直支撑杆下侧设置有水平支撑架，所述水平支撑架内设置有支撑杆转轴，所述竖直支撑杆与所述支撑杆转轴转动配合，所述竖直支撑杆之间设置用于不同尺寸轮毂清洗的变径清洗机构，所述水平支撑架内设置有调距螺孔，所述调距螺孔内设置有用于清洗不同轴距轮毂的间距调整结构。

进一步的技术方案，所述变径清洗机构包括位于所述竖直支撑杆一侧的清洗机构支撑板，所述清洗机构支撑板与竖直支撑杆固定，所述清洗机构支撑板内设置有电机滑槽，所述电机滑槽内设置有与其滑动配合的清洗电机，所述清洗电机下侧设置用于展开与折叠的，所述清洗电机与清洗机构支撑板之间弹性连接设置弹簧，所述清洗电机一侧动力连接有轮毂清洗动力轴，所述轮毂清洗动力轴一侧固定设置有固定盘，所述固定盘设置有若干用于清洗轮毂的清洗结构。

进一步的技术方案，所述清洗结构包括位于固定盘内的变径摆动杆，所述变径摆动杆内设置有摆动杆滑槽，所述摆动杆滑槽与所述固定盘内的固定盘内置凸台滑动配合，所述变径摆动杆一侧转动配合设置有滑动盘，所述滑动盘与所述轮毂清洗动力轴滑动配合，所述变径摆动杆的另一侧设置有用于喷水清洗的喷水构件。

进一步的技术方案，所述喷水构件包括位于变径摆动杆一侧的连接块，所述连接块与所述变径摆动杆转动配合，所述连接块一侧转动配合设置有滑轮，所述滑轮一侧固定设置有轮毂清洗喷头，所述一侧连通管路至外接给水装置。

进一步的技术方案，所述折叠连杆结构包括位于所述清洗电机下侧的电机滑杆，所述电机滑杆与清洗电机转动配合，所述电机滑杆一侧转动配合设置有滑杆连轴，所述滑杆连轴与所述竖直支撑杆内的连轴滑槽滑动配合，所述滑杆连轴两侧对称设置有支撑连杆，所述支撑连杆与所述滑杆连轴转动配合，所述支撑连杆另一侧转动设置有展开螺纹滑块，所述展开螺纹滑块与所述水平支撑架的连接轴滑槽滑动配合,所述水平支撑架一侧固定设置有展开电机，所述展开电机一侧动力连接有展开螺杆，所述展开螺杆与所述展开螺纹滑块螺纹传动配合。

进一步的技术方案，所述间距调整结构包括位于所述调距螺孔内的调距螺杆，所述调距螺杆与所述调距螺孔螺纹传动配合，所述调距螺杆一侧固定设置有被动伞齿轮所述被动伞齿轮，所述被动伞齿轮一侧啮合有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮一侧动力连接有调距电机，所述调距电机固定设置于升降固定杆一侧.所述调距螺杆与所述升降固定杆转动配合。

进一步的技术方案，所述升降装置包括位于所述升降固定杆一端的升降电机，所述升降电机对称设置，所述升降电机与所述升降固定杆固定，所述升降电机一侧动力连接设置有升降螺杆，所述升降螺杆与所述清洗底座螺纹传动配合。

进一步的技术方案，所述升降固定杆一侧固定设置有支架转块，所述支架转块内设置有支架转孔，所述支架转孔与所述车身清洗支架一侧的支架凸台转动配合，所述支架凸台轴心线与所述支撑杆转轴的轴心线一致。

本发明的有益效果是：采用了所述轮毂清洗装置和升降装置的设计，使设备能对不同高度与不同轴距的车辆进行清洗，对不同直径轮毂有效清洗。

上述优点具体表现为；

1.所述变径清洗机构的设计，其中，所述滑动盘在所述轮毂清洗动力轴上滑动，改变所述滑动盘与所述固定盘的距离，所述固定盘内置凸台在所述摆动杆滑槽内滑动，使所述变径摆动杆内外摆动，贴紧不同尺寸的轮毂，使设备对不同尺寸的轮毂进行清洁。

2.所述间距调整结构的设计，其中，所述调距电机启动，带动一侧动力连接的所述主动伞齿轮转动，所述主动伞齿轮带动一侧啮合的所述被动伞齿轮转动，所述被动伞齿轮带动一侧的所述调距螺杆转动，由于所述调距螺杆与所述调距螺孔的螺纹传动配合，使所述轮毂清洗装置在所述连接杆上滑动，调整所述轮毂清洗装置之间的距离，使设备可对不同轴距车辆的轮毂行清洗。

3.所述升降装置的设计，其中，所述升降螺杆与所述清洗底座采用螺纹传动配合，当所述升降电机启动时，所述升降固定杆会带动其上的设置有所述车身清洗喷头的所述车身清洗支架与所述轮毂清洗装置实现升降，实现对不同高度车辆进行清洗。

4.所述折叠连杆结构的设计，其中，所述电推杆连接轴外接有电推杆，当电推杆开始推动所述电推杆连接轴，所述电推杆连接轴一侧的所述支撑连杆推动所述竖直支撑杆旋转立起，当所述竖直支撑杆竖直立起升时，一侧与所述竖直支撑杆卡死，停止转动，电推杆继续推动，所述滑杆连轴在所述连轴滑槽内滑动，所述滑杆连轴通过其转动配合连接的所述电机滑杆带动所述清洗电机在所述电机滑槽内滑动，实现由一个电推杆同时将的变径清洗机构立起与清洗结构的展开。

5.所述连接杆的设计，其中，所述车身清洗支架通过其内部的所述连接杆与所述竖直支撑杆的连接，实现其与所述水平支撑架有一相对位置关系，当所述竖直支撑杆旋转立起时，所述车身清洗支架被带动立起，实现设置有所述车身清洗喷头的所述车身清洗支架与所述轮毂清洗装置一同立起。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中车身清洁支架的示意图；

图3是本发明中图1中轮毂清洗装置的第一工作状态示意图；

图4是本发明中图1中轮毂清洗装置的第二工作状态示意图；

图5是本发明中图1中轮毂清洗装置的第三工作状态示意图；

图6是本发明中图1中轮毂清洗装置的a处放大示意图；

图7是本发明中图2中升降装置的b处放大示意图；

图8是本发明中图1中的中间距调整结构的c处放大示意图；

图9是本发明中图4中喷水构件的d处放大示意图；

图中，轮毂清洗装置10，升降装置20，清洗底座101，底座空腔102，空腔盖板103，车身清洗支架104，车身清洗喷头105，升降电机201，升降螺杆202，支架转块203，支架转孔204，支架凸台205，清洗机构支撑板301，电机滑槽302，清洗电机303，弹簧304，轮毂清洗动力轴305，固定盘306，变径摆动杆307，摆动杆滑槽308，固定盘内置凸台309，滑动盘310，支撑杆转轴311，连接杆401，竖直支撑杆402，水平支撑架403，调距螺孔404，调距螺杆405，被动伞齿轮501，主动伞齿轮502，调距电机503，升降固定杆504，连接块601，滑轮602，轮毂清洗喷头603，电机滑杆701，滑杆连轴702，连轴滑槽703，支撑连杆704，展开螺纹滑块705，连接轴滑槽706，展开电机707，展开螺杆708。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前

后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种渣土车清洗设备，包括清洗底座101，清洗底座101内对称设置有底座空腔102，底座空腔102内设置有空腔盖板103，空腔盖板103与清洗底座101转动配合，底座空腔102内设置有车身清洗支架104，车身清洗支架104内设置有若干车身清洗喷头105，车身清洗支架104内对称设置有用于清洗轮毂的轮毂清洗装置10，车身清洗支架104下侧设置有用于升降的升降装置20。

有益地，其中，轮毂清洗装置10包括位于车身清洗支架104内的连接杆401，连接杆401外侧滑动配合设置有竖直支撑杆402，竖直支撑杆402对称设置，竖直支撑杆402下侧设置有水平支撑架403，水平支撑架403内设置有支撑杆转轴311，竖直支撑杆402与支撑杆转轴311转动配合，竖直支撑杆402之间设置用于不同尺寸轮毂清洗的变径清洗机构，水平支撑架403内设置有调距螺孔404，调距螺孔404内设置有用于清洗不同轴距轮毂的间距调整结构，从而使设备能清洗不同直径与轴距轮毂的车辆。

有益地，其中，变径清洗机构包括位于竖直支撑杆402一侧的清洗机构支撑板301，清洗机构支撑板301与竖直支撑杆402固定，清洗机构支撑板301内设置有电机滑槽302，电机滑槽302内设置有与其滑动配合的清洗电机303，清洗电机303下侧设置用于展开与折叠的，清洗电机303与清洗机构支撑板301之间弹性连接设置弹簧304，清洗电机303一侧动力连接有轮毂清洗动力轴305，轮毂清洗动力轴305一侧固定设置有固定盘306，固定盘306设置有若干用于清洗轮毂的清洗结构，从而使设备能清洗不同直径的轮毂。

有益地，其中，清洗结构包括位于固定盘306内的变径摆动杆307，变径摆动杆307内设置有摆动杆滑槽308，摆动杆滑槽308与固定盘306内的固定盘内置凸台309滑动配合，变径摆动杆307一侧转动配合设置有滑动盘310，滑动盘310与轮毂清洗动力轴305滑动配合，变径摆动杆307的另一侧设置有用于喷水清洗的喷水构件，从而使设备能有效的清洗轮毂。

有益地，其中，喷水构件包括位于变径摆动杆307一侧的连接块601，连接块601与变径摆动杆307转动配合，连接块601一侧转动配合设置有滑轮602，滑轮602一侧固定设置有轮毂清洗喷头603，一侧连通管路至外接给水装置，从而使设备清洗轮毂时滑轮602能贴紧轮毂有效清洗。

有益地，其中，折叠连杆结构包括位于清洗电机303下侧的电机滑杆701，电机滑杆701与清洗电机303转动配合，电机滑杆701一侧转动配合设置有滑杆连轴702，滑杆连轴702与竖直支撑杆402内的连轴滑槽703滑动配合，滑杆连轴702两侧对称设置有支撑连杆704，支撑连杆704与滑杆连轴702转动配合，支撑连杆704另一侧转动设置有展开螺纹滑块705，展开螺纹滑块705与水平支撑架403内的连接轴滑槽706滑动配合，水平支撑架403一侧固定设置有展开电机707，展开电机707一侧动力连接有展开螺杆708，展开螺杆708与展开螺纹滑块705螺纹传动配合。

有益地，其中，间距调整结构包括位于调距螺孔404内的调距螺杆405，调距螺杆405与调距螺孔404螺纹传动配合，调距螺杆405一侧固定设置有被动伞齿轮501被动伞齿轮501，被动伞齿轮501一侧啮合有主动伞齿轮502，主动伞齿轮502一侧动力连接有调距电机503，调距电机503固定设置于升降固定杆504一侧，从而使设备能对不同轴距的轮毂进行清洗。

有益地，其中，升降装置20包括位于升降固定杆504一端的升降电机201，升降电机201对称设置，升降电机201与升降固定杆504固定，升降电机201一侧动力连接设置有升降螺杆202，升降螺杆202与清洗底座101螺纹传动配合，从而使设备能折叠隐藏。

有益地，其中，升降固定杆504一侧固定设置有支架转块203，支架转块203内设置有支架转孔204，支架转孔204与车身清洗支架104一侧的支架凸台205转动配合，支架凸台205轴心线与支撑杆转轴311的轴心线一致。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，清洗底座101被固定于地面，清洗底座101上方停有待清洗车辆，车身清洗支架104转动收起，空腔盖板103闭合，车身清洗喷头105与轮毂清洗喷头603连通管路至外接给水装置。

当设备进行工作时，空腔盖板103绕清洗底座101转动，升降电机201启动，由于升降螺杆202与清洗底座101螺纹传动配合，升降固定杆504上升，所述展开电机707启动，展开电机707带动一侧与其动力连接的展开螺杆708，由于展开螺杆708与展开螺纹滑块705的螺纹传动配合，展开螺纹滑块705在连接轴滑槽706内清洗底座101一侧滑动，展开螺纹滑块705一侧的支撑连杆704推动竖直支撑杆402绕水平支撑架403旋转立起，竖直支撑杆402带动连接杆401及其一侧的车身清洗支架104一同旋转立起，至竖直支撑杆402与水平支撑架403垂直时，竖直支撑杆402卡住停止转动，电推杆继续推动电推杆连接轴705，支撑连杆704一侧的滑杆连轴702在连轴滑槽703内滑动，滑杆连轴702通过电机滑杆701带动一侧的清洗电机303向远离竖直支撑杆402的一侧滑动，弹簧304被压缩，清洗电机303在电机滑槽302内滑动，清洗电机303带动轮毂清洗动力轴305一侧的固定盘306向滑动盘310靠近，固定盘内置凸台309在摆动杆滑槽308内滑动，变径摆动杆307向外翻转，至滑轮602贴紧轮毂表面，电推杆停止推动并锁死，启动外接给水装置，水流通过管道从车身清洗喷头105与轮毂清洗喷头603喷出，启动清洗电机303,清洗电机303带动轮毂清洗动力轴305转动，轮毂清洗动力轴305带动固定盘306、滑动盘310及固定盘306与滑动盘310之间的清洗结构旋转，连接块601上的轮毂清洗喷头603实现对轮毂的反复清洗，车身清洗支架104上的车身清洗喷头105实现对车身的持续清洗。

当竖直支撑杆402处于垂直状态时，此时可以对变径摆动杆307进行展开，由于竖直支撑杆402被水平支撑架403相抵无法继续摆动且处于垂直状态，在支撑连杆704通过滑杆连轴702间接使电机滑杆701摆动进而使清洗电机303和轮毂清洗动力轴305滑移，使轮毂清洗动力轴305一侧的固定盘306滑移，固定盘内置凸台309在摆动杆滑槽308内滑移，变径摆动杆307向外侧摆动展开，在变径摆动杆307处于逐渐靠拢状态时，由于弹簧304的作用提供反向作用力，在滑杆连轴702向下滑动后，使弹簧304推动清洗电机303而非由支撑连杆704来提供拉力使滑杆连轴702向下复位而只需展开螺纹滑块705滑移即可，弹簧304起着使竖直支撑杆402在滑杆连轴702在连轴滑槽703内滑移过程中使竖直支撑杆402保持竖直而只有在连轴滑槽703滑移到连轴滑槽703的底端才使竖直支撑杆402解除垂直状态摆动收缩。

当设备需要对不同轴距的车辆进行清洗时，启动调距电机503，调距电机503带动主动伞齿轮502转动，主动伞齿轮502带动与其啮合的被动伞齿轮501转动，被动伞齿轮501带动一侧调距螺杆405转动，由于调距螺杆405与调距螺孔404螺纹传动配合，调距螺杆405带动轮毂清洗装置10在升降固定杆504上滑动，竖直支撑杆402在连接杆401上滑动，直至将轮毂清洗装置10滑动至轮毂位置，使设备可对不同轴距的车辆轮毂进行清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轮毂清洗装置10，升降装置20，清洗底座101，底座空腔102，空腔盖板103，车身清洗支架104，车身清洗喷头105，升降电机201，升降螺杆202，支架转块203，支架转孔204，支架凸台205，清洗机构支撑板301，电机滑槽302，清洗电机303，弹簧304，轮毂清洗动力轴305，固定盘306，变径摆动杆307，摆动杆滑槽308，固定盘内置凸台309，滑动盘310，支撑杆转轴311，连接杆401，竖直支撑杆402，水平支撑架403，调距螺孔404，调距螺杆405，被动伞齿轮501，主动伞齿轮502，调距电机503，升降固定杆504，连接块601，滑轮602，轮毂清洗喷头603，电机滑杆701，滑杆连轴702，连轴滑槽703，支撑连杆704，展开螺纹滑块705，连接轴滑槽706，展开电机707，展开螺杆708等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。