分泵活塞回位助推结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制动钳检修设备领域，尤其是一种分泵活塞回位助推结构。
【背景技术】
[0002]现在各种小型车辆前轮制动系统大多采用浮动钳式制动系统，车辆使用I年左右，制动块磨损到达极限时，就必须取下旧的制动块，重新装上新制动块，由于制动块磨损后，活塞在液压油的压力下自动往前移动从而改变了原来的初始位置，保证制动块与制动盘的正常间隙。分泵活塞、活塞密封圈、防尘罩长期在高温下频繁工作，分泵活塞与密封圈及防尘罩发涩很紧，固定难移，轻易不能把活塞推回原位。长期以来修理工使用撬棍撬、手锤打，这既不安全又容易打坏活塞。如果把分泵里的液压油放掉来处理，就很浪费液压油，而且需添加新油排放空气，费时又费工，增加维修劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够方便高效的实现分泵活塞回位的分泵活塞回位助推结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:分泵活塞回位助推结构，包括制动钳以及设置于制动钳内的分泵活塞，还包括助推装置，所述助推装置由丝杆、可转动套接于丝杆上的固定板、固定设置于丝杆一端的拧杆、以及设置于丝杆另一端的顶头构成，所述助推装置通过固定板而固定于制动钳的制动钳爪上，顶头与分泵活塞紧贴。
[0005]进一步的是，所述顶头可拆卸的设置于丝杆上。
[0006]进一步的是，所述顶头的横截面为圆形。
[0007]进一步的是，所述顶头的直径范围为20mm至40mm。
[0008]进一步的是，所述拧杆垂直于丝杆的中心轴线。
[0009]本发明的有益效果是:在实际使用时，将助推装置通过固定板而固定于制动钳的制动钳爪上，顶头与分泵活塞紧贴，然后操纵人员只需方便的转动拧杆从而带动丝杆转动，而设置于丝杆另一端的顶头则不断的前移从而将分泵活塞顶进到制动钳内。本发明的结构设计极为精简，不仅便于生产批量制造，也可以大大的提高分泵活塞的回位工序，尤其适用于以制动钳制动分泵活塞为代表的活塞结构的回位工序中。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中标记为:抒杆1、丝杆2、顶头21、固定板3、制动钥' 4、分栗活塞41、制动钥'爪42、助推装置5。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0013]如图1所示的分泵活塞回位助推结构，包括制动钳4以及设置于制动钳4内的分泵活塞41，还包括助推装置5，所述助推装置5由丝杆2、可转动套接于丝杆2上的固定板
3、固定设置于丝杆2 —端的拧杆1、以及设置于丝杆2另一端的顶头21构成，所述助推装置5通过固定板3而固定于制动钳4的制动钳爪42上，顶头21与分泵活塞41紧贴。
[0014]以往传统的修复工艺是这样的:由于分泵活塞41与制动钳4上的密封圈及防尘罩发涩很紧，固定难移，轻易不能把分泵活塞41推回原位。长期以来修理人员多使用撬棍撬、手锤打等简单粗暴的方式进行，这既不安全又容易打坏分泵活塞41。而对于本发明而言，首先，由于助推装置5固定板3而固定于制动钳4的制动钳爪42上，所以在使用时定位方便就比较的方便，另外的，在完成定位后，操作人员只需简单的转动拧杆1，即可带动丝杆2的转动，而由于固定板3是可转动套接于丝杆2上的，所以此时的丝杆2会转动前进，而设置于丝杆2另一端的顶头21则就推动分泵活塞41回位到制动钳4内，十分的轻松便捷。当然的，一把会选择抒杆I垂直于丝杆2的中心轴线，这样比较便于转动。
[0015]一般的，为了让本发明可以适应多中尺寸的分泵活塞41，可以选择将所述顶头21可拆卸的设置于丝杆2上，这样就可以让本发明随着实际的分泵活塞41的尺寸需要而灵活的变化，大大的增加了本发明的实际适应性，使用起来也更灵活。另外，结合实践生产经验，优选所述顶头21的横截面为圆形，尤其是优选顶头21的直径范围为20mm至40mm。这样的设计不仅可以便于生产制造，也在保证推进分泵活塞41回位的前提下，尽可能的节省材料。
[0016]本发明结构设计精简，但在实际生产应用中却可以大大的提高分泵活塞41回位的效率。另外，由于采用助推装置5通过固定板3而固定于制动钳4的制动钳爪42上，更是可以便捷的实现定位，具有很好的应用和市场推广前景。
【主权项】
1.分泵活塞回位助推结构，包括制动钳(4)以及设置于制动钳(4)内的分泵活塞(41)，其特征在于:包括助推装置(5)，所述助推装置(5)由丝杆(2)、可转动套接于丝杆(2)上的固定板(3)、固定设置于丝杆(2) —端的拧杆(I)、以及设置于丝杆(2)另一端的顶头(21)构成，所述助推装置(5)通过固定板(3)而固定于制动钳(4)的制动钳爪(42)上，顶头(21)与分泵活塞(41)紧贴。
2.如权利要求1所述的分泵活塞回位助推结构，其特征在于:所述顶头(21)可拆卸的设置于丝杆(2)上。
3.如权利要求1或2所述的分泵活塞回位助推结构，其特征在于:所述顶头(21)的横截面为圆形。
4.如权利要求3所述的分泵活塞回位助推结构，其特征在于:所述顶头(21)的直径范围为20mm至40mm。
5.如权利要求3所述的分泵活塞回位助推结构，其特征在于:所述拧杆(I)垂直于丝杆(2)的中心轴线。
【专利摘要】本发明涉及制动钳检修设备领域，尤其是一种分泵活塞回位助推结构。所要解决的技术问题是提供一种能够方便高效的实现分泵活塞回位的分泵活塞回位助推结构。分泵活塞回位助推结构，包括制动钳以及设置于制动钳内的分泵活塞，还包括助推装置，所述助推装置由丝杆、可转动套接于丝杆上的固定板、固定设置于丝杆一端的拧杆、以及设置于丝杆另一端的顶头构成，所述助推装置通过固定板而固定于制动钳的制动钳爪上，顶头与分泵活塞紧贴。本发明的结构设计极为精简，不仅便于生产批量制造，也可以大大的提高分泵活塞的回位工序，尤其适用于以制动钳制动分泵活塞为代表的活塞结构的回位工序中。
【IPC分类】B60S5-00
【公开号】CN104627136
【申请号】CN201510020788
【发明人】胡嘉权, 谯勇, 金强, 吴先德, 张治平, 李军
【申请人】四川川煤华荣能源股份有限公司精煤分公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月15日