施例1同样地通过喷墨来印刷条形码。渗出指数N为0.8。利用条形码检验器(开口直径10/波长660)进行的印刷面的印刷品质评价为等级B-2.8、良好。非印刷面的读取印刷品质为等级B-2.5、良好。
[0095][实施例4]
[0096]在实施例1中，进行热压延加工来代替热定型加工。热压延加工在进给速度18m/分钟、金属辊温度200°C、压力600N/cm下进行。关于夹住织物的上下压延辊，上部的加热用金属棍为12cm直径，下部的棍为具有纸表面的24cm直径的棍，且表面速度为上下同速。纸辊表面的肖氏D硬度为65。精加工布料的织物密度为经玮均49.0条/2.54cm。然后，对于非加热压延辊侧的面，以20g/m2涂布2液固化型且未添加有色颜料的有机硅，通过180°C 2分钟加热来进行硫化加工，从而进行精加工。含油率为0.15重量％。
[0097]对于利用加热压延辊加工而平滑化的面与实施例1同样地进行喷墨印刷。渗出指数N为0.1、良好。该条形码印刷从涂布面即非印刷面也能用读码器(开口直径10/波长660)读取。基于条形码检验器的印刷面的印刷品质为等级A-3.6、良好。非印刷面的读取印刷品质评价为等级B-2.8、良好。
[0098][实施例5]
[0099]使用实施例1的织纱，与实施例1同样操作，织造平纹组织，在织造后在60°C的温水浴中停留I分钟，在60°C下干燥。然后，进行热压延加工。热压延加工在进给速度18m/分钟、金属辊温度200°C、压力600N/cm下进行。关于夹住织物的上下压延辊，上部的加热用金属棍为12cm直径，下部的棍为具有纸表面的24cm直径的棍，且表面速度为上下同速。纸辊表面的肖氏D硬度为65。精加工布料的织物密度为经玮均49.0条/2.54cm。接着，对于非加热压延辊侧的面，以20g/m2涂布2液固化型且未添加有色颜料的有机硅，通过180°C 2分钟加热来进行硫化加工，从而进行精加工。含油率为0.08重量％。
[0100]对于利用加热压延辊加工平滑化、且未进行有机硅涂布的面，与实施例1同样地进行喷墨印刷。渗出指数N为0.5。利用条形码检验器(开口直径10/波长660)进行的印刷面的印刷品质评价为等级B-3.2、良好。非印刷面的读取印刷品质为等级B-2.5、良好。
[0101][实施例6]
[0102]使用纤度为550dtex、单丝为144条的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维作为织纱。该纤维的 tan δ (max)为 0.09、Tmax 为 125°C、比 S 为 0.00072 [1/°C ]。
[0103]利用喷水织机进行平织，在未进行精炼的状态下在60°C下干燥，将水分率设为0.8%。接着，热压延加工在进给速度18m/分钟、金属辊温度200°C、压力600N/cm下进行，对于相反侧在相同条件下进行处理，从而进行精加工。夹住织物的上下压延辊均为加热用金属辊，直径为12cm，表面速度为上下同速。精加工布料的织物密度设为经玮均53.0条/2.54cm。含油率为0.12重量％。
[0104]对于该布料，与实施例1同样地用60微米喷嘴的喷墨打印机使用乙醇性的黑墨，以20m/分钟的布料进给速度、以15cm间隔的横列、且以15cm间隔的纵列实施1mm宽度的CODE-39的条形码印刷。用35倍放大镜观察印刷表面，结果为条的边界清楚且无渗出的状态。渗出指数N为0.2、良好。该条形码印刷从非印刷面也可以用读码器读取。基于依据JISX0520:2001的条形码检验器(开口直径10/波长660)的印刷面的印刷品质为等级A-3.6、良好。非印刷面的读取印刷品质为等级B-3.2、良好。
[0105][实施例7]
[0106]使用实施例1的织纱，与实施例1同样操作，织造平纹组织，在织造后在115°C的高压温水槽中停留I分钟，在120°c下干燥，从而进行精加工。精加工布料的织物密度为:经54.0 条 /2.54cm、玮 53.5 条 /2.54cm。含油率为 0.02 重量 ％。
[0107]与实施例1同样地通过喷墨来印刷条形码。用35倍放大镜观察印刷表面，结果布料的表面凹凸多，条的边界不清楚且存在渗出。渗出指数N为1.2、不良。基于条形码检验器(开口直径10/波长660)的印刷面的印刷品质为等级C-2.0、不良。非印刷面的读取印刷品质为等级C_l.8、不良。
[0108][实施例8]
[0109]在实施例4中将压延加工温度变为120°C来实施。精加工布料的织物密度为经玮均49.0条/2.54cm。含油率为0.15重量％。
[0110]与实施例1同样地通过喷墨来印刷条形码。用35倍放大镜观察印刷表面，结果布料的表面凹凸多，条的边界不清楚且存在渗出。渗出指数N为1.1、不良。基于条形码检验器(开口直径10/波长660)的印刷面的印刷品质为等级C-2.4、不良。非印刷面的读取印刷品质为等级C-1.9、不良。
[0111][实施例9]
[0112]作为织纱，使用纤度为470dtex、单丝为136条的聚己二酰己二胺纤维。该纤维的tan δ (max)为0.12、Tmax为108°C、比S为0.00111 [1/°C ]。作为经纱用，无捻无楽地平行排列，制成整经轴。作为玮纱用，无捻无浆地卷取，自纱筒直接供给。利用喷水织机制造平纹组织。将得到的织物在未进行精炼的状态下在60°C下干燥，使织物水分率为3%。
[0113]接着，进行与实施例2同样的压延热加工来进行精加工。精加工布料的织物密度为经玮均53.0条/2.54cm。含油率为0.15重量％。
[0114]对于利用加热压延辊加工而平滑化的面与实施例1同样地通过喷墨来印刷条形码。用35倍放大镜观察印刷表面，结果布料的表面不均匀且凹凸明显，条的边界不清楚且渗出较多。渗出指数N差至1.3。基于条形码检验器(开口直径10/波长660)的印刷面的印刷品质为等级C-1.6、不良。非印刷面的读取印刷品质为等级D-1.4、不良。
[0115]产业h的可利用件
[0116]本发明的布料适宜作为制造交通工具用碰撞安全装置的气囊袋体的气囊用的布料，是防止气囊组装缝制工序中的错误装配、生产工序中的质量管理优异、最终产品中的生产信息标识成为可能的气囊用布料。
[0117]附图标记说曰月
[0118]I气囊用的布料
[0119]2 印刷组
[0120]3将所印刷的直线的20倍放大图像二值化而成的图像的一部分
[0121]4最大线宽B
[0122]5最小线宽A
[0123]d印刷组的横列间隔
[0124]I印刷组的纵列间隔
【主权项】
1.一种气囊用布料，其特征在于，生产信息直接通过喷墨被印刷并标记在布料上。2.根据权利要求1所述的气囊用布料，其特征在于，生产信息包含条形码或二维码。3.根据权利要求2所述的气囊用布料，其特征在于，条形码至少被印刷在单面，由下述式⑴定义的渗出指数N为O?1.0， 渗出指数N= |B-A|/A (I) 上式(I)中，A、B分别为布料上的条形码线的最小线宽(mm)和最大线宽(mm)。4.根据权利要求1?3中任一项所述的气囊用布料，其特征在于，能够从印刷面的背面确认到印刷。5.根据权利要求4所述的气囊用布料，其特征在于，翻转印刷生产信息的至少一部分，能够从印刷面的背面读取印刷。6.根据权利要求1?5中任一项所述的气囊用布料，其特征在于，不具有树脂涂层。7.根据权利要求1?6中任一项所述的气囊用布料，其特征在于，在至少一面具有树脂涂层，在无树脂涂层的部分进行了印刷。8.根据权利要求7所述的气囊用布料，其特征在于，树脂涂层为透光性。9.根据权利要求1?8中任一项所述的气囊用布料，其特征在于，有规律地进行了重复印刷。10.根据权利要求9所述的气囊用布料，其特征在于，重复为多个并列排列。11.根据权利要求10所述的气囊用布料，其特征在于，重复为交错排列。12.根据权利要求9?11中任一项所述的气囊用布料，其特征在于，重复的间隔为50 ?2cm013.根据权利要求1?12中任一项所述的气囊用布料，其特征在于，使用由经纱和玮纱的动态粘弹性测定求出的Tmax为110?150°C、且Tmax下的tan δ (max)与Tmax之比S[1/°C ] (tan δ (max) /Tmax)为 0.0001 ?0.001 的纤维来织造。14.根据权利要求13所述的气囊用布料，其特征在于，经纱和玮纱为选自聚酰胺系纤维和聚酯系纤维中的至少一种纤维。15.一种气囊袋体，其包含权利要求1?14中任一项所述的气囊用布料。16.一种气囊装置，其包含权利要求15所述的气囊袋体。
【专利摘要】本发明的目的是提供显示了原材料信息以及规格标识和个体标识信息等的气囊制造用布料，本发明的气囊用布料的特征在于，生产信息直接通过喷墨被印刷并标记在布料上。
【IPC分类】D06M15/643, D06C23/00, D03D1/02, D06B11/00, B60R21/235
【公开号】CN104884310
【申请号】CN201380068568
【发明人】伊势史章, 小原和幸
【申请人】旭化成纤维株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月26日
【公告号】WO2014104240A1