充气机的安装结构及气囊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及充气机的安装结构及气囊装置，尤其是涉及产生气囊装置所使用的气体的充气机的安装结构及其气囊装置。
【背景技术】
[0002]以往，已知有对不具有安装固定用的凸缘的充气机进行保持的气囊装置(例如，参照专利文献1)。该气囊装置具备:产生气体的圆柱状的充气机；作为基座部件的保持器；通过充气机产生的气体而膨胀的气囊；及用于将气囊的开口周缘部固定于保持器的扣紧件。扣紧件具有对充气机的轴向端面进行支撑的圆筒部和从该圆筒部朝着径向延伸的凸缘部。
[0003]作为上述的气囊装置的一例，扣紧件的凸缘部具有前端能够朝着径向弯折的多个爪部，并且气囊及保持器分别具有对应于扣紧件的爪部而沿轴向贯通的多个贯通孔。在上述结构中，扣紧件、气囊及保持器通过扣紧件的凸缘部的各爪部插入到气囊及保持器的贯通孔内之后其前端朝着轴中心方向弯折，而保持充气机并相互成为一体地被固定(参照图4及图5等)。
[0004]专利文献1:日本专利第4560881号公报
【发明内容】
[0005]然而，如上所述，在将扣紧件、气囊及保持器组合之后通过使设于扣紧件的凸缘部的爪部弯折来进行相互的固定的结构中，为了对充气机进行保持、安装固定，在扣紧件、气囊及保持器的组合之后需要用于使上述的爪部弯折的工序、装置，部件彼此的组装性下降。
[0006]鉴于上述方面，本发明的一实施例的目的在于提供一种能够简易地进行充气机向保持器的安装固定的充气机的安装结构及气囊装置。根据本发明的一实施例，提供一种充气机的安装结构，用于将气囊装置的充气机安装于该气囊装置的保持部件，该充气机的安装结构的特征在于，具备:第一凸缘部件，具有第一圆筒部和第一凸缘部，该第一圆筒部具有与设于上述充气机的侧面的大致圆柱状的凸部对应的形状，该第一凸缘部从该第一圆筒部朝着径向外侧延伸，上述第一凸缘部件从上述凸部的轴向一侧向上述充气机压入；及第二凸缘部件，具有形成为与上述凸部对应的形状的第二圆筒部和从该第二圆筒部朝着径向外侧延伸的第二凸缘部，上述第二凸缘部件从上述凸部的轴向另一侧向上述充气机压入，上述第一凸缘部件具有用于螺栓固定于上述保持部件的固定部，并且，在上述第一凸缘部件螺栓固定于上述保持部件时，上述第二凸缘部件夹持于该第一凸缘部件与该保持部件之间。
[0007]发明效果
[0008]根据本发明的实施例，例如，能够简易地进行充气机向保持部件的安装固定。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的第一实施例的气囊装置的立体图。
[0010]图2是本实施例的气囊装置的剖视图。
[0011]图3是本实施例的气囊装置的局部剖切的立体图。
[0012]图4是本实施例的气囊装置的分解立体图。
[0013]图5是本实施例的气囊装置的局部分解的立体图。
[0014]图6是本实施例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。
[0015]图7是本发明的第二实施例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。
[0016]图8是本发明的第三实施例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。
[0017]图9是本发明的一变形例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。
[0018]图10是本发明的一变形例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。
[0019]图11是本发明的一变形例的气囊装置的主要部分的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照附图，进行用于实施本发明的方式的说明。
[0021]实施例1
[0022]图1示出作为本发明的第一实施例的气囊装置10的立体图。图2示出本实施例的气囊装置10的剖视图。图3示出本实施例的气囊装置10的局部剖切的立体图。图4示出本实施例的气囊装置10的分解立体图。图5示出本实施例的气囊装置10的局部分解的立体图。而且，图6示出本实施例的气囊装置10的主要部分的放大剖视图。
[0023]在本实施例中，气囊装置10具备充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18。气囊装置10是利用充气机12产生的气体而使气囊14膨胀展开的装置，是通过该气囊14的膨胀展开而对车辆乘员等进行保护的装置。另外，以下，在气囊装置10中，将气囊14膨胀展开的一侧作为展开侧，而且，将该展开侧的相反侧作为非展开侧。
[0024]充气机12是产生高压的气体的部件。充气机12是形成为大致圆柱状并且在其侧面设有朝着径向外侧突出的凸部20而不具有凸缘、螺栓、螺栓孔等的安装片的所谓无凸缘充气机。凸部20在侧面的轴向中途遍及该侧面全周地设置。凸部20是为了在将充气机12固定于保持器16侧的基础上安装所需的凸缘部件18而形成的。
[0025]在充气机12的侧面设有孔分隔开的多个气体喷出孔22。气体喷出孔22配置于充气机12的侧面的比凸部20靠展开侧的位置，并且沿着该侧面的周向每隔预定角度而形成。充气机12将产生的气体从气体喷出孔22放出。而且，在充气机12的非展开侧的轴向端面上安装有经由配线而与外部装置连接的连接器(未图示)。充气机12按照从外部装置经由连接器供给的气体喷射指示，产生用于使气囊14膨胀展开的气体。
[0026]气囊14是在局部设有开口 24的袋状的部件，通过从该开口 24向内部被供给并填充充气机12产生的气体而进行膨胀展开。气囊14的开口 24以具有比充气机12的外径稍大的直径的方式形成为大致圆形形状。
[0027]在气囊14的开口 24的周围设有呈大致圆形形状地贯通的多个(例如4个)贯通孔26。贯通孔26绕着气囊14的开口 24的轴中心每隔预定角度(例如90° )而设置。贯通孔26是供用于将气囊14固定的后述的螺栓插通的孔，以具有与该螺栓的外径大致相同的直径或者比该外径稍大的直径的方式形成。
[0028]保持器16是形成为大致平面板状的由金属或树脂构成的部件。在保持器16设有能够供充气机12插入的插入口 28。插入口 28以具有与气囊14的开口 24的直径大致相同的直径、即具有比充气机12的外径稍大的直径的方式形成为大致圆形形状。
[0029]在保持器16的插入口 28的周围设有呈大致圆形形状地贯通的多个(例如4个)贯通孔30。贯通孔30绕着保持器16的插入口 28的轴中心每隔预定角度(例如90° )而设置，设置与上述的气囊14的贯通孔26相同的个数。贯通孔30是供用于向保持器16固定气囊14的后述的螺栓插入的孔，以具有与该螺栓的外径大致相同的直径或者具有比该外径稍大的直径的方式形成。
[0030]凸缘部件18是在将充气机12固定于保持器16侧的基础上所需的向充气机12安装的托架。凸缘部件18是由树脂或金属构成的部件。凸缘部件18具有配置于充气机12的展开侧的上凸缘部件32和配置于充气机12的非展开侧的下凸缘部件34。上凸缘部件32及下凸缘部件34分别被压入于充气机12。
[0031]上凸缘部件32具有:能够供充气机12插入的圆形的插入口 36 ;绕着该插入口 36形成为圆筒状的圆筒部38 ;及以从该圆筒部38的非展开侧朝着径向外侧延伸的方式形成为大致矩形形状的凸缘部40。下凸缘部件34具有:能够供充气机12插入的圆形的插入口42 ;绕着该插入口 42形成为圆筒状的圆筒部44 ;及以从该圆筒部44的展开侧朝着径向外侧延伸的方式形成为大致圆环状的凸缘部46。
[0032]在上凸缘部件32中，插入口 36具有与充气机12的外径大致相同的直径。圆筒部38形成为与充气机12的展开侧的形状一致的形状，具体而言，以产生与凸部20的展开侧的轴向端部的阶梯48 —致的阶梯50的方式形成。圆筒部38的展开侧的轴向端部具有能够支撑充气机12的凸部20的展开侧的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向展开侧脱落的方式形成。
[0033]圆筒部38具有:具有与充气机12的凸部20的外径对应的比较大的内径的大径部38a ;及具有与充气机12的比凸部20靠轴向展开侧的部位的外径对应的比较小的内径的小径部38b。圆筒部38的小径部38b设于比大径部38a靠轴向展开侧的位置，具有比该大径部38a的内径小的内径。
[0034]在下凸缘部件34中，插入口 42具有与充气机12的外径大致相同的直径。圆筒部44形成为与充气机12的非展开侧的形状一致的形状，具体而言，以产生与凸部20的非展开侧的轴向端部的阶梯52 —致的阶梯54的方式形成。圆筒部44的非展开侧的轴向端部具有能够支撑充气机12的凸部20的非展开侧的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向非展开侧脱落的方式形成。
[0035]圆筒部44具有:具有与充气机12的凸部20的外径对应的比较大的内径的大径部44a ;及具有与充气机12的比凸部20靠轴向非展开侧的部位的外径对应的比较小的内径的小径部44b。圆筒部44的小径部44b设于比大径部44a靠轴向非展开侧的位置，具有比该大径部44a的内径小的内径。
[0036]上凸缘部件32的凸缘部40与下凸缘部件34的凸缘部46在轴向上彼此相向。上凸缘部件32的凸缘部40及下凸缘部件34的凸缘部46都形成为具有比气囊14的开口 24的尺寸及保持器16的插入口 28的尺寸大的形状。上凸缘部件32的凸缘部40形成为具有比下凸缘部件34的凸缘部46大的形状(表面积)。在上凸缘部件32的凸缘部40形成有与下凸缘部件34的凸缘部46的形状一致的圆环状的凹陷部56。
[0037]上凸缘部件32通过从充气机12的展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。而且，下凸缘部件34通过从充气机12的非展开侧的轴向压入于该充气机12而被安装固定于该充气机12。上凸缘部件32及下凸缘部件34向充气机12的压入进行至两者的凸缘部40、46彼此接