触而凸缘部46与凸缘部40的凹陷部56嵌合为止。
[0038]上凸缘部件32、下凸缘部件34及充气机12的凸部20分别构成为，在两凸缘部件32、34压入于充气机12而其凸缘部40、46彼此相接的状态下，在上凸缘部件32的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者在下凸缘部件34的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成沿轴向分隔开的间隙58。该间隙58为了吸收各部件的公差等而设置。
[0039]在上凸缘部件32的凸缘部40 —体地形成有沿轴向呈棒状地延伸的螺栓60。螺栓60在上凸缘部件32的凸缘部40的非展开侧的轴向端面上设置多个(例如，在该轴向端面的角部附近设置4个)。螺栓60绕着上凸缘部件32的插入口 36的轴中心每隔预定角度(例如90° )而设置。螺栓60形成为具有与保持器14的贯通孔26的直径及气囊14的贯通孔30的直径大致相同的外径或者比上述的直径稍小的外径。
[0040]本实施例的气囊装置10通过具有上述的各结构的充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18相互组装来制造。
[0041]具体而言，在制造气囊装置10的基础上，分别准备了充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18的各部件之后，首先，将上凸缘部件32及下凸缘部件34分别从轴向压入于充气机12。上凸缘部件32的压入从充气机12的展开侧的轴向进行，并且下凸缘部件34的压入从充气机12的非展开侧的轴向进行。上述的凸缘部件32、34的压入进行至两者的凸缘部40、46彼此接触而凸缘部46与凸缘部40的凹陷部56嵌合为止。
[0042]上凸缘部件32及下凸缘部件34的圆筒部38、44都形成为产生与充气机12的凸部20的轴向端部的阶梯48、52 —致的阶梯50、54。圆筒部38的展开侧的轴向端部及圆筒部44的非展开侧的轴向端部都具有能够支撑充气机12的凸部20的轴向端部的形状，且以充气机12相对于该圆筒部38不会向展开侧或非展开侧脱落的方式形成。因此，充气机12由作为凸缘部件18而沿轴向分割成两部分的成对的上凸缘部件32及下凸缘部件34支撑为不会向轴向双方脱落。
[0043]接下来，将压入有凸缘部件32、34的充气机12从其展开侧通过气囊14的开口 24插入到该气囊14内之后，将压入于该充气机12的上凸缘部件32的凸缘部40的螺栓60向气囊14的贯通孔26插入并使其从该贯通孔26向外部突出。并且，以将从该气囊14的贯通孔26突出的凸缘部件32的螺栓60向保持器16的贯通孔30插入并从该贯通孔30突出的方式组合保持器16。
[0044]然后，从螺栓突出侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的螺栓60拧紧。若进行上述螺栓-螺母的拧紧，则压入于充气机12的上凸缘部件32被安装固定于保持器16。
[0045]如上所述，上凸缘部件32的圆筒部38形成为与充气机12的形状一致的形状。气囊14的开口 24及保持器16的插入口 28都呈大致圆形形状地形成为具有比充气机12的外径稍大的直径。而且，上凸缘部件32的凸缘部40形成为具有比气囊14的开口 24的尺寸及保持器16的插入口 28的尺寸大的形状。
[0046]因此，若进行上述的上凸缘部件32向保持器16的固定，则形成为在上凸缘部件32的凸缘部40与保持器16之间夹持有气囊14的开口 24的周缘部的状态。此时，上凸缘部件32作为将气囊14的开口 24的周缘部支撑于保持器16侧的扣紧件发挥功能。
[0047]而且，如上所述，下凸缘部件34的圆筒部44形成为与充气机12的形状一致的形状。而且，下凸缘部件34的凸缘部46形成为具有比气囊14的开口 24及保持器16的插入口 28的尺寸大的形状。因此，若进行上述的上凸缘部件32向保持器16的固定，则形成为在上凸缘部件32的凸缘部40与保持器16之间与上述的气囊14的夹持一起而夹持有下凸缘部件34的凸缘部46的状态。此时，下凸缘部件34的凸缘部46保持与上凸缘部件32的凸缘部40的凹陷部56嵌合的状态。
[0048]在上述气囊装置10的结构中，在上述的各部件的组合之后，向压入于充气机12的上凸缘部件32的螺栓60拧紧螺母，由此该上凸缘部件32相对于保持器16被安装固定，并且下凸缘部件34通过上凸缘部件32与保持器16之间的夹持而相对于该保持器16被安装固定。
[0049]如上所述，充气机12由上凸缘部件32及下凸缘部件34支撑为不会向轴向双方脱落。因此，根据本实施例的气囊装置10的结构，使用压入于充气机12的作为凸缘部件18的上凸缘部件32和下凸缘部件34这两个部件，能够将充气机12相对于保持器16进行安装固定。
[0050]在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，可以将安装固定于充气机12的作为托架的凸缘部件18通过压入而安装于该充气机12。因此，能够将为了向充气机12安装托架而使用焊接的情况排除，而且，作为该焊接排除的结果，能够使充气机12的板厚减薄，因此能够实现充气机12的轻量化以及制造气囊装置10的基础上的作业的效率化及装置的简化。
[0051]另外，在上述的将充气机12安装固定于保持器16的结构、方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，(I)在将作为托架的凸缘部件18沿轴向分割成两部分的基础上，
(2)将上述的上凸缘部件32及下凸缘部件34分别从互不相同的轴向侧压入于充气机12，
(3)将该上凸缘部件32螺栓固定于保持器16，(4)在该上凸缘部件32的螺栓固定时，通过在该上凸缘部件32与保持器16之间夹持下凸缘部件34而将该下凸缘部件34相对于保持器16进行固定。
[0052]在上述(I)?(4)的方法中，不是将充气机12的托架即上凸缘部件32和下凸缘部件34通过焊接等接合，而是在上凸缘部件32的凸缘部40与保持器16之间夹持下凸缘部件34的凸缘部46并将上凸缘部件32螺栓固定于保持器16，由此在各部件组合之后能够对上凸缘部件32与下凸缘部件34的位置关系进行固定。因此，为了向充气机12安装固定用于将充气机12相对于保持器16进行定位的作为托架的凸缘部件18，能够排除焊接、螺栓紧固等方法，因此能够简易地进行凸缘部件18向充气机12的安装固定。
[0053]另外，在上述的⑴?(4)的方法中，为了将充气机12安装固定于保持器16，可以不需要各部件的组合及之后的螺栓紧固以外的、例如设于凸缘部件18等的爪部的弯折等工序。因此，不需要将充气机12向保持器16进行安装固定的基础上的专用装置、劳力和时间，能够防止部件彼此的组装性的下降。因此，根据本实施例，能够简易地进行充气机12向保持器16的安装固定。
[0054]另外，充气机12向保持器16的安装通过从相对于保持器16方向确定的非展开侧将螺母向从保持器16的贯通孔30突出的上凸缘部件32的螺栓60拧紧来实现。因此，能够吸收充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均并进行各部件彼此的组装。
[0055]另外，在本实施例中，上凸缘部件32、下凸缘部件34及充气机12的凸部20分别如上所述构成为，在两凸缘部件32、34压入于充气机12而其凸缘部40、46彼此相接的状态下，在上凸缘部件32的阶梯50与充气机12的阶梯48之间、或者下凸缘部件34的阶梯54与充气机12的阶梯52之间形成间隙58。
[0056]根据上述的间隙设定，对于在充气机12、气囊14、保持器16及凸缘部件18的各部件各自的制造中产生的公差及各部件的组装不均而言，能够容许与该间隙58的尺寸对应的量，从而能够防止未适当地进行各部件彼此的组装的情况，能够适当地进行充气机12向保持器16的安装固定。
[0057]另外，在本实施例中，上凸缘部件32具有朝着径向外侧延伸的凸缘部40，作为将气囊14的开口 24的周缘部支撑于保持器16侧的扣紧件发挥功能。因此，由于使用兼具用于将充气机12向保持器16安装的托架功能和将气囊14支撑于保持器16侧的扣紧件功能的上凸缘部件32，因此能够减轻气囊装置10的构成部件的个数、总重量。因此，根据本实施例，能够实现气囊装置10的轻量化及低成本化。
[0058]另外，在上述的第一实施例中，保持器16相当于权利要求书记载的“保持部件”，圆筒部38相当于权利要求书记载的“第一圆筒部”，凸缘部40相当于权利要求书记载的“第一凸缘部”，上凸缘部件32相当于权利要求书记载的“第一凸缘部件”，圆筒部44相当于权利要求书记载的“第二圆筒部”，凸缘部46相当于权利要求书记载的“第二凸缘部”，下凸缘部件34相当于权利要求书记载的“第二凸缘部件”，螺栓60相当于权利要求书记载的“固定部”及“螺栓部件”。
[0059]实施例2
[0060]图7示出本发明的第二实施例的气囊装置100的主要部分的放大剖视图。另外，在图7中，对于与上述图1及图6相同的结构，标注同一附图标记而省略或简化其说明。
[0061]在本实施例中，气囊装置100具备充气机12、气囊102、保持器16、凸缘部件104及扣紧件106。气囊装置100与上述的第一实施例的气囊装置10不同，凸缘部件104不具有扣紧件功能，凸缘部件104与扣紧件106分体构成。气囊装置100是利用充气机12产生的气体使气囊102膨胀展开的装置，且是通过该气囊102的膨胀展开而对车辆乘员等进行保护的装置。另外，以下，在气囊装置100中，将气囊102膨胀展开的一侧作为展开侧，而且，将该展开侧的相反侧作为非展开侧。
[0062]气囊102是在局部设有开口 108的袋状的部件，通过从该开口 108向内部被供给并填充充气机12产生的气体而膨胀展开。气囊102的开口 108呈大致圆形形状地形成为具有比充气机12的外径稍大的直径。另外，开口 108的直径可以大于上述第一实施例的开口 24的直径。在开口 108的周围设有呈大致圆形形状地贯通