油脂液压挖掘机履带密封组件的制作方法

本发明总地涉及一种用于履带型车辆的履带链条、并且更具体地涉及一种履带接头组件，该履带接头组件具有用在用于履带链条的链节之间的相对旋转的接头中的密封组件。

背景技术：

履带型机器通常具有链轮、惰轮以及履带链条组件。在机器的使用期间，链轮旋转并且接合履带链条组件，由此致使该履带链条组件围绕由链轮何惰轮所限定的路径旋转。履带链条组件的旋转致使机器能在地面之上推进，以执行各种作业功能。

履带链条组件通常包括一对平行的链条，每一条平行的链条均由一系列履带链节构成。履带链条组件进一步包括一系列芯筒，其包括衬套、销、轴环、密封件以及插入件。芯筒置于平行链条的链节之间并且连接于这些链节。芯筒和夹带的履带链节协配以形成多个履带接头，这些履带接头允许履带链节在履带链条组件的使用期间、例如当履带链条组件绕链轮和惰轮旋转时的所需移动。

在许多小时的操作过程中，移动履带链条部件的恒定接触会产生显著的磨损，甚至在轴承和润滑油以及油脂用于减小部件中的摩擦的情形中。然而，此种磨损会导致部件故障，这回导致润滑油或油脂泄露。

在一些情形中，例如在题为“履带和用于其中的密封件(Crawler belt and seal for use therein)”的美国专利6,951,373中，据称此种磨损得以减小或防止。然而，此种方案以及其它传统的方案需要较大的密封件和/或环部，这会增加制造成本。因此，需要改进的机构来减小履带链条部件上的磨损。

技术实现要素：

在一个方面中，本发明公开一种履带组件，其具有销、衬套、链节以及密封件。销可限定轴线并且可包括第一和第二相对端部。衬套可绕销定位，并且可包括第一和第二相对端部。链节可具有内表面，其从轴线径向地延伸并且由至少三个部分限定。这三个部分可包括凹入部分，其设置在两个非凹入部分之间。该凹入部分可具有凹入表面。密封件可至少部分地设置在链节的凹入部分内。密封件可接合链节的凹入表面并且可接合衬套的第一端，以使得间隙存在于链节的内表面和衬套的第一端之间。

在另一个方面中，本发明公开一种履带组件，其具有销、衬套、链节以及密封件。销可限定轴线并且可包括第一和第二相对端部。衬套可至少部分地绕销设置，并且可具有从销径向地延伸的内表面。链节可至少部分地绕销设置，并且可具有从销径向地延伸的内表面。链节的内表面可包括形成空腔的沉孔。密封组件可至少部分地设置在空腔中。密封组件可接合空腔并且可接合衬套的内表面。链节的内表面无法接合衬套的内表面。

附图说明

图1是根据本发明的至少一个实施例的示例机器的侧视图。

图2是根据本发明的至少一个实施例的示例履带组件的部分剖视图。

图3是图2的示例履带组件的部分剖视图的一部分的放大视图。

图4是根据本发明的至少一个实施例的示例链节的部分剖视图。

具体实施方式

应注意的是，这里描述的方法和系统可适用于各种各样的机器。该机器可以是任何履带型车辆，例如与诸如采矿、建筑、农业、运输之类的工业或者本领域已知的任何其它工业相关联的一定类型操作的车辆。例如，该机器可以是土方机器，例如挖掘机、推土机、轮式装载机、倾卸卡车、反铲挖土机、机动平地机、材料处理机等等。

此外，应注意的是，附图仅仅是说明性的并且它们并未按比例绘制。

参见图1，示出根据本发明一些示例的履带型机器10。机器10包括机器主体12。履带链条组件(或履带组件)14绕驱动链轮18和前惰轮19延伸。履带组件14包括多个链节15，每个链节经由芯筒组件30可动地联接于两个其它链节。多个履带辊子17可以传统方式与机器主体12联接并且抵靠履带组件14旋转。机器10可以传统的方式在其相对侧部上包括相同的履带组件和惰轮。将机器10说明为挖掘机，然而应意识到的是，本发明并不由此受限，并且可根据本发明设计各种各样履带型机器的任何一种。

图2是根据本发明的至少一个实施例的示例履带组件14的部分剖视图。图3是图2的示例履带组件14的部分剖视图的一部分的放大视图。履带组件14可包括销22、衬套24、链节26以及密封件28。

销22可具有两个相对端部以使得销22限定轴线23。销22在形状上可以是圆柱形的，以使得其它部件可相对于销22旋转。销22可例如是用在履带组件中的传统销。销22的外表面可至少部分地由润滑材料(或流体)围绕，以完成销22相对于履带组件14的其它部件的平滑移动。一些示例润滑材料可包括油脂、天然油、合成油或本领域已知的其它润滑剂。

履带组件14还可包括绕和/或围绕销22定位的多个衬套24的一个。衬套22可具有两个相对端部。衬套24可邻近于销22定位，以使得衬套24的内表面可经由润滑材料与销22交界。润滑材料可减小衬套24和销22之间的任何旋转摩擦，由此允许衬套24相对于销22自由地旋转。

图4是根据本发明的至少一个实施例的示例履带组件14的示例链节的部分剖视图。履带组件14可包括链节26，该链节具有从由销22所限定的轴线23径向地延伸的内表面27。链节26的内表面27可由如下至少三个部分限定：凹入部分30和两个非凹入部分31。凹入部分30可在两个非凹入部分31之间。邻近于销22的非凹入部分31可形成链节26的一体式法兰33。

在一些示例中，凹入部分30可以是由任何传统的沉孔方法形成的沉孔部段。这样，凹入部分30可形成空腔32。凹入部分30可由链节26和链节26的一体式法兰33围绕。凹入部分30可具有凹入表面29，其基本上平行于链节26的内表面27。在一些示例中，凹入表面29可以是非线性的和/或基本上并不平行于链节26的内表面2。在一些示例中，一体式法兰33可具有在约7毫米至12毫米的范围内的(例如从轴线23径向地测得)高度和在约3毫米至6毫米的范围内的(例如沿着轴线23从内表面27至凹入表面29测得)深度。

在一些示例中，空腔32可具有在约6毫米至12毫米的范围内的(例如从轴线23径向地测得)高度和在约6毫米至12毫米的范围内的(例如沿着轴线23从内表面27至凹入表面29测得)深度。空腔32的尺寸可根据履带组件14的类型和/或其它因素而改变。在一些示例中，空腔可具有正方形和/或圆形横截面，其可根据履带组件14的类型和/或其它因素而改变。

履带组件14还可包括密封件28，该密封件至少部分地定位在链节26的空腔32内。密封件28可接合链节26的凹入表面29并且可接合衬套24的邻近于链节26的端部。由于密封件28与链节26和衬套24的接合，可在链节26的内表面和衬套24的端部之间产生间隙(或空间)36。在一些示例中，间隙36可在0.1至2毫米的范围内。在一些示例中，密封件28可具有在约6毫米至12毫米的范围内的(例如从轴线23径向地测得)高度和在约6毫米至12毫米的范围内的(例如沿着轴线23从衬套24至凹入表面29测得)深度。出于清楚起见，在图2中的示例履带组件14中并未示出密封件28，但示出空腔32，且密封件28可安装在该空腔中。

在一些示例中，密封件28可包括氨甲酸乙酯密封件，但也可实施任何已知的密封材料。在一些示例中，密封件28可以是多件式履带密封件，例如具有聚碳酸酯基部的履带密封件。在一些示例中，多件式密封件可包括金属材料、聚碳酸酯材料和/或其它已知材料的各部分。

链节26和衬套24之间的间隙36可防止或限制一体式法兰33的压缩。间隙36可防止或减小密封件28的过度压缩，同时允许衬套24和链节26的相对旋转。在一些示例中，可使用多个密封件28，而在一些示例中，多个密封件28可相互作用以用作单个密封件28。本发明设想的是，在一些示例中使用的密封件28可以是比传统使用更小的密封件28(这可节省制造成本)，但也可使用传统尺寸的密封件28。

工业实用性

从以上描述中将容易理解这里描述的示例履带组件的工业实用性。

在机器行进经过作业表面时，履带将沿着其路径、绕链轮和惰轮行进。在使用期间，履带链节会相对于彼此旋转。为了避免履带链节上的过度磨损，润滑材料或流体通常存在于履带组件内。本发明提供一种履带组件，其可减小密封件和链节上的磨损，由此降低润滑材料和流体从履带组件内泄漏的可能性。在一些示例中，本发明的履带组件减小密封件的过度压缩。此种过度压缩也会增大密封件磨损及其潜在的故障。当密封件磨损或故障时，它们须被更换或维修，或者整个履带组件须被更换或维修。

例如，许多液压挖掘机均使用带油脂履带。然而，油脂可能在1000-2000小时(例如，15％的寿命)内从履带组件接头中泄漏。本发明提供示例履带组件，其可延长油脂从履带组件中泄漏之前的时间量，由此延长履带组件的可用寿命。

应意识到的是，前文描述提供了所公开系统和技术的示例。然而，可设想的是，本发明的其它实施方式可在细节上不同于前文示例。对于本发明或其示例的所有参照均意图参照此时讨论的特定示例并且并不意图暗指更一般地对本发明的范围有任何限制。关于某些特征的差别和贬低的所有语言旨在指示缺乏对这些特征的偏好，但不是将这些完全排除在本发明的范围之外，除非另有指示。

这里描述的所有方法可以任何合适的顺序进行，除非本文另有所指或者上下文清楚地相反指示。