一种用于塑料薄膜生产存放的方便小推车的制作方法

本发明属光缆加工领域，涉及塑料薄膜的存放，尤其是一种用于塑料薄膜生产存放的方便小推车。

背景技术：

光缆加工领域中，塑料薄膜是常用材料。现有的生产环节中通常是将待用的塑料薄膜原材料席地而放，使用多少就抽取多少，杂乱无章，即使是有固定的存放架，在使用时也存在一定的弊端：

1、将原材料席地而放会造成对原材料的污染，处理时增加工作量，且造成极大的资源浪费。

2、受存放条件的限制，工作时拿取不方便，一般的存放架都不能移动，拿取不便，影响工作效率。

3、对于不同规格的塑料薄膜辊，分类存放、使用都存在易混淆、查找困难，使用不便的问题。

4、另外，杂乱无章的堆放塑料薄膜既影响工作环境的美观，同时也存在着火灾安全隐患，对人生安全也造成一定的威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种摆放位置灵活多变，既不会对环境造成影响，也不会对薄膜本身造成伤害，更能满足工作者在生产时方便拿取的方便生产的塑料薄膜存放小推车。

本发明解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于塑料薄膜生产存放的方便小推车，包括车架、底座，在所述车架上表面垂直安装有若干组伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩套管、限位套管及支杆，两根所述伸缩套管垂直安装在底座上，所述车架为倒U型结构，该倒U型车架的两根竖杆垂直插装在对应的两根伸缩套管中，在两根所述伸缩套管的正面对应设置有若干支杆槽，所述支杆可拆卸的活动放置在对应的两个所述支杆槽之间，在同一根伸缩套管上的两个支杆槽之间同轴嵌装有所述限位套管，在每个限位套管的外侧径向螺纹安装一个螺钉。

而且，两根所述的伸缩套管上的支杆槽两两对应在同一水平方向。

而且，所述底座为矩形板，在该矩形板的下端四个方向安装四个万向轮。

而且，在所述车架的上方中央一体制出有把手。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明设置有伸缩套杆，可以根据塑料薄膜辊的直径大小调节高度，适用于不同规格的塑料薄膜辊。使用方便快捷，操作灵活，有效提高工作效率。

2、本发明的伸缩杆上设置有若干支杆槽，支杆可拆卸的活动放置在对应的两个所述支杆槽之间，塑料薄膜辊套装在支杆上，支杆槽和支杆的组合模拟轴承工作原理，使工作者在抽取塑料薄膜时简单方便，便于生产。

3、在伸缩杆上设置有限位套管，同时径向安装有螺丝，可以调节高度和限位，操作方便；另外在小车的底座下部的四个万向轮保证了整个装置能够随时移动，不受地点环境的限制，操作灵活。

4、本发明结构简单、设计合理，解决了塑料薄膜的合理存放和使用问题。设置有伸缩杆和限位套，可以有效调节车架的高度，适用于不同规格的塑料薄膜辊。既美化了工作环境，也消除了塑料薄膜辊乱丢放所产生的火灾安全隐患，人性化的设计方便工作者随时取用，提高了工作效率，适用于大力推广使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种用于塑料薄膜生产存放的方便小推车，如图1，图2所示，包括车架2、底座8及若干组垂直安装于所述车架上表面的伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩套管3、限位套管6及支杆5，两根所述伸缩套管垂直安装在底座上。

所述车架为倒U型结构，该倒U型车架的两根竖杆垂直插装在对应的两根伸缩套管中，在两根所述伸缩套管的正面对应设置有若干支杆槽4，两根伸缩套管上的支杆槽两两对应在同一水平方向，所述支杆可拆卸的活动放置在对应的两个所述支杆槽之间。

在同一根伸缩套管上的两个支杆槽之间同轴嵌装有所述限位套管，在每个限位套管的外侧径向螺纹安装一个螺钉7。所述底座为矩形板，在该矩形板的下端四个方向安装四个万向轮9，在所述车架上方一体制出有把手1。

本发明工作原理：

本发明开发了一种用于塑料薄膜生产存放的方便小推车，该装置的主体为钢制车架，该车架设置为可伸缩的结构，在伸缩套管上设置有支杆槽，支杆可拆卸的活动放置在对应的两个所述支杆槽之间。使用时将支杆从支杆槽上卸下，将塑料薄膜辊穿装在支杆上，再把支杆架在对应的支杆槽上。

本装置的创新点在于伸缩杆可调节，可以根据塑料薄膜的宽度和直径进行调节，适用于不同规格的塑料薄膜的存放。如图3所示，塑料薄膜10的直径小于塑料薄膜11，可以根据塑料薄膜的直径拧动螺钉以调节伸缩杆的高度，从而选择对应的支杆。

在底座下端四角各装有一个万向轮，方便移动，塑料薄膜经支杆放置于小车上供工作者使用和存放。底部的四个万向轮保证整个装置能够随时移动，不受地点环境的限制，伸缩杆上的支杆槽和伸缩杆的组合模拟轴承工作原理，通过转动支杆带动塑料薄膜转动而抽取需要长度的塑料薄膜，使工作者在抽取塑料薄膜时方便快速，针对性强，提高工作效率。