一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法与流程

本发明涉及挖掘机履带轨链领域，具体为一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法。

背景技术：

履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环。履带由履带板和履带销等组成。履带销将各履带板连接起来构成履带链环。履带板的两端有孔，与主动轮啮合，中部有诱导齿，用来规正履带，并防止坦克转向或侧倾行驶时履带脱落，在与地面接触的一面有加强防滑筋(简称花纹)，以提高履带板的坚固性和履带与地面的附着力。

履带中的轨链是履带内与履带固定安装的可转动的链带，类似与自行车的链条，传统的履带结构复杂，且履带为整体结构设计，若是一处出现问题，难以维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种履带式挖掘机轨链结构，包括销轴，相邻销轴之间分别设置有第一轨链和第二轨链，所述第一轨链和第二轨链均包括有第一轨链片和第二轨链片，所述第一轨链片和第二轨链片左右两端分别固定一体化设置有左链节头和右链节头，左链节头和右链节头均套设在销轴外表面上，所述销轴前后两端固定套设有固定螺母。

作为本发明进一步的方案：所述第一轨链片和第二轨链片左右两端的左链节头所在竖直平面和右链节头所在竖直平面不在同一水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述第一轨链上右端的右链节头和第二轨链上左端的左链节头在销轴外表面交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一轨链片和第二轨链片上均设置有若干滤带片安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一轨链片和第二轨链片之间的销轴外表面设置有销轴套。

一种基于上述所述的一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：。

s1：将原料置于50tebt电炉中进行冶炼；

s2：将s1得到的原料置于lf炉精炼处理；

s3：将s2中得到的原料置于vd真空处理炉中进行处理；

s4：将s3得到的材料置于235mmx265mm大小的方形连铸机中进行连续压铸处理；

s5：将s4中得到的材料置于端进端处步进梁氏加热炉中进行加热；

s6：将s5中得到的材料置于800连轧机组中连轧并得到钢材。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1置于50tebt电炉冶炼过程中，采用氧气氧化，造好泡沫渣，温度要求控制在1640℃，预脱氧时加预脱氧剂，并在出钢时依次加入增c剂、合金料和渣料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s3置于vd真空处理炉过程中，置入vd前喂入硅钙线。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s5加热过程中，钢坯出炉温度为1180-1220℃，轧制过程中，开扎温度为1130-1150℃，终扎温度为800℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的第一轨链上右端的右链节头和第二轨链上左端的左链节头在销轴外表面交错设置，避免左链节头和右链节头向销轴中间挤，不会产生脱链跳链等情况发生，第一轨链片和第二轨链片上均设置有若干滤带片安装孔，用于履带板的安装，每相邻销轴之间的第一轨链片和第二轨链片上均通过安装孔安装有履带片，使得每块履带片之间相互分开，便于检修和维护，结构简单稳定；在其钢材生产过程中，化学成分的精确的控制，保证了钢材的粹透性，钢材成材率高。

附图说明

图1为一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法的俯视图结构示意图；

图2为一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法的主视图结构示意图。

图中：1-销轴套，2-左链节头，3-固定螺母，4-销轴，5-第一轨链片，6-安装孔，7-右链节头，8-第二轨链，9-第二轨链片，10-第一轨链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种履带式挖掘机轨链结构，包括销轴4，相邻销轴4之间分别设置有第一轨链10和第二轨链8，所述第一轨链10和第二轨链8均包括有第一轨链片5和第二轨链片9，所述第一轨链片5和第二轨链片9左右两端分别固定一体化设置有左链节头2和右链节头7，左链节头2和右链节头7均套设在销轴4外表面上，所述销轴4前后两端固定套设有固定螺母3。

所述第一轨链片5和第二轨链片9左右两端的左链节头2所在竖直平面和右链节头7所在竖直平面不在同一水平面上。

所述第一轨链10上右端的右链节头7和第二轨链8上左端的左链节头2在销轴4外表面交错设置。

所述第一轨链片5和第二轨链片9上均设置有若干滤带片安装孔6。

所述第一轨链片5和第二轨链片9之间的销轴4外表面设置有销轴套1。

一种基于上述所述的一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：。

s1：将原料置于50tebt电炉中进行冶炼；

s2：将s1得到的原料置于lf炉精炼处理；

s3：将s2中得到的原料置于vd真空处理炉中进行处理；

s4：将s3得到的材料置于235mmx265mm大小的方形连铸机中进行连续压铸处理；

s5：将s4中得到的材料置于端进端处步进梁氏加热炉中进行加热；

s6：将s5中得到的材料置于800连轧机组中连轧并得到钢材。

步骤s1置于50tebt电炉冶炼过程中，采用氧气氧化，造好泡沫渣，温度要求控制在1640℃，预脱氧时加预脱氧剂，并在出钢时依次加入增c剂、合金料和渣料。

所述步骤s3置于vd真空处理炉过程中，置入vd前喂入硅钙线。

所述步骤s5加热过程中，钢坯出炉温度为1180-1220℃，轧制过程中，开扎温度为1130-1150℃，终扎温度为800℃。

本发明的工作原理是：本发明为一种一种履带式挖掘机轨链结构，包括销轴4，相邻销轴4之间分别设置有第一轨链10和第二轨链8，第一轨链10和第二轨链8均包括有第一轨链片5和第二轨链片9，第一轨链片5和第二轨链片9左右两端分别固定一体化设置有左链节头2和右链节头7，左链节头2和右链节头7均套设在销轴4外表面上，销轴4前后两端固定套设有固定螺母3，第一轨链片5和第二轨链片9左右两端的左链节头2和右链节头7置于固定螺母3和销轴套1之间的销轴4外表面转动设置，并且第一轨链10上右端的右链节头7和第二轨链8上左端的左链节头2在销轴4外表面交错设置，避免左链节头2和右链节头7向销轴4中间挤，此外，第一轨链片5和第二轨链片9上均设置有若干滤带片安装孔6，用于履带板的安装，每相邻销轴4之间的第一轨链片5和第二轨链片9上均通过安装孔6安装有履带片，使得每块履带片之间相互分开，便于检修和维护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。