一种泡沫箱托运装置的制作方法

本发明涉及托运装置领域，具体而言，涉及一种泡沫箱托运装置。

背景技术：

泡沫箱常常被用来盛装物件，泡沫箱可起到减震作用，以对其内的物件起到保护作用。现有技术中，泡沫箱中装入物件后需要托运时，往往需要通过人抬的方式进行托运，托运过程中较为费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泡沫箱托运装置，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供一种泡沫箱托运装置，包括行走装置、前挡板、后挡板、第一侧挡板、第二侧挡板和传动机构，所述行走装置包括底板和设于所述底板的底部的滚轮，所述底板具有用于放置泡沫箱的支撑面，所述滚轮用于放置于地面上；所述前挡板可移动地设置于所述底板，所述前挡板能够沿所述底板的长度方向移动；所述后挡板与所述前挡板在底板的长度方向存在距离，所述后挡板可转动地设置于所述底板，所述后挡板相对所述底板转动能够倾斜的放置于所述地面，以使所述后挡板形成供所述泡沫箱从所述地面滑至所述支撑面的输送通道；所述第一侧挡板可移动地设置于所述底板，所述第一侧挡板能够沿所述底板的宽度方向移动；所述第二侧挡板可移动地设置于所述底板，所述第二侧挡板能够沿所述底板的宽度方向移动，所述第二侧挡板和所述第一侧挡板分别设于所述底板宽度方向上的两侧；所述第一侧挡板和所述第二侧挡板通过所述传动机构与所述前挡板传动连接；当所述泡沫箱通过所述输送通道滑至所述支撑面并在所述支撑面上向靠近所述前挡板的方向移动时，所述泡沫箱能够与所述前挡板接触并推动所述前挡板沿所述底板的长度方向向前移动，以使所述第一侧挡板和所述第二侧挡板相互靠近并挤压于所述泡沫箱的两侧。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构包括活动体、第一连接件和第二连接件；

所述活动体具有相对的第一引导斜面和第二引导斜面，第一引导斜面与所述第二引导斜面呈夹角设置，所述活动体与所述底板滑动连接，所述活动体能够沿所述底板的长度方向滑动，所述前挡板固定于所述活动体；

所述第一连接件上设有第一限位部，所述第一连接件固定于所述第一侧挡板，所述第一连接件与所述底板滑动连接，所述第一连接件能够沿所述底板的宽度方向移动；

所述第二连接件上设有第二限位部，所述第二连接件固定于所述第二侧挡板，所述第二连接件与所述底板滑动连接，所述第二连接件能够沿所述底板的宽度方向移动；

当所述前挡板沿所述底板的长度方向向前运动时，所述第一引导斜面能够与所述第一限位部接触，以使所述第一侧挡板向靠近所述第二侧挡板的方向移动，且所述第二引导斜面能够与所述第二限位部接触，以使所述第二侧挡板向靠近所述第一侧挡板的方向移动。

在本发明的一个实施例中，所述支撑面上设有滑槽，在所述底板的宽度方向上所述滑槽具有平行布置的第一槽壁和第二槽壁；

所述活动体的上表面设有限位槽，在所述底板的宽度方向上所述限位槽相对的两个槽壁分别为所述第一引导斜面和第二引导斜面，所述活动体可滑动地设置于所述滑槽内；

所述底板的宽度方向上的一侧壁设有第一滑孔，所述第一滑孔贯通所述第一槽壁，所述底板的宽度方向上的另一侧壁设有第二滑孔，所述第二滑孔贯通所述第二槽壁；

所述第一连接件可滑动地插设于所述第一滑孔内并延伸至所述滑槽内，所述第二连接件可滑动地插设于所述第二滑孔内并延伸至所述滑槽内，所述第一限位部和所述第二限位部均延伸至所述限位槽内。

在本发明的一个实施例中，在所述底板的长度方向上所述限位槽具有相对的第一限位壁和第二限位壁；

当所述前挡板沿所述底板的长度方向向前移动时，所述第一限位部和所述第二限位部能够与所述第一限位壁接触；

当所述后挡板沿所述底板的长度方向向后移动时，所述第一限位部和所述第二限位部能够与所述第二限位壁接触。

在本发明的一个实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部均与所述限位槽的底壁接触。

在本发明的一个实施例中，所述第一连接件与所述第二连接件之间设有弹性件，所述弹性件具有使所述第一连接件和所述第二连接件向相互远离的方向移动的趋势，以使所述第一限位部与所述第一引导斜面接触，且使所述第二限位部与所述第二引导斜面接触。

在本发明的一个实施例中，所述第一连接件远离所述第一侧挡板的一端设有插孔，所述第二连接件远离所述第二侧挡板的一端设有导杆，所述导杆插设于所述插孔内；

当所述第一侧挡板与所述第二侧挡板相互靠近或远离时，所述导杆能够在所述插孔内移动；

所述弹性件套设于所述导杆的外侧，所述弹性件的一端与所述第一连接件远离所述第一侧挡板的一端接触，所述弹性件的另一端与所述第二连接件远离所述第二侧挡板的一端接触。

在本发明的一个实施例中，所述前挡板上设有拖杆。

在本发明的一个实施例中，泡沫箱托运装置还包括插销；

所述第一侧挡板上设有第一条形通孔，所述后挡板上设有第二条形通孔；

当所述第一侧挡板和所述第二侧挡板分别挤压于所述泡沫箱的两侧时，后挡板相对所述底板转动能够位于工作位置；

当所述后挡板位于所述工作位置时，所述后挡板和所述前挡板分别挤压于所述泡沫箱的两侧，所述插销能够同时插设于所述第一条形通孔和第二条形通孔内。

本发明的有益效果包括：

本发明提供一种泡沫箱托运装置，使用时，转动后挡板，使后挡板倾斜的放置于地面，后挡板将形成输送通道，工作人员可推动装有物件的泡沫箱，使泡沫箱从地面沿后挡板滑至底板的支撑面上；泡沫箱继续沿支撑面移动将推动前挡板沿底板的长度方向向前移动，在传动机构的作用下，第一侧挡板和第二侧挡板将相互靠近并挤压于泡沫箱的两侧，从而将泡沫箱稳固在底板上，通过拖动行走装置运动便可将泡沫箱托运至目的地。这种泡沫箱托运装置可方便的将泡沫箱挪至行走装置上，通过行走装置运动可达到托运泡沫箱的目的，托运过程中省时省力，此外，在托运过程中，由于第一侧挡板和第二侧挡板挤压于泡沫箱的两侧，使得泡沫箱不会发生晃动，防止泡沫箱以及其内部的物件被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的泡沫箱托运装置的结构示意图；

图2为图1所示的ii-ii剖视图；

图3为图2所示的行走装置的结构示意图；

图4为图2所示的前挡板与活动体的第一视角的连接示意图；

图5为图2所示的前挡板与活动体的第二视角的连接示意图；

图6为图2所示的第一侧挡板与第一连接件的连接示意图；

图7为图2所示的第二侧挡板与第二连接件的连接示意图；

图8为本发明实施例1提供的泡沫箱托运装置的工作示意图；

图9为本发明实施例2提供的泡沫箱托运装置的工作示意图。

图标：100-泡沫箱托运装置；10-行走装置；11-底板；111-支撑面；112-滑槽；1121-第一槽壁；1122-第二槽壁；113-第一滑孔；114-第二滑孔；12-滚轮；20-前挡板；21-连杆；30-后挡板；31-第二条形通孔；40-第一侧挡板；41-第一条形通孔；50-第二侧挡板；60-传动机构；61-活动体；611-限位槽；6111-第一引导斜面；6112-第二引导斜面；6113-第一限位壁；6114-第二限位壁；62-第一连接件；621-第一限位部；622-插孔；63-第二连接件；631-第二限位部；632-导杆；64-弹性件；70-拖杆；80-锁销；200-泡沫箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种泡沫箱托运装置100，包括行走装置10、前挡板20、后挡板30、第一侧挡板40、第二侧挡板50和传动机构60，前挡板20可移动地设置于行走装置10，后挡板30可转动地设置于行走装置10，第一侧挡板40和第二侧挡板50均可移动的设置于行走装置10，第一侧挡板40和第二侧挡板50与前挡板20通过传动机构60传动连接。

其中，如图3所示，行走装置10包括底板11和设于底板11底部的滚轮12，滚轮12能够相对底板11转动。本实施例中，滚轮12为四个，四个滚轮12分别位位于矩形的四角处。

其中，底板11为矩形板，底板11具有长度方向和宽度方向。底板11的上表面为用于放置泡沫箱200的支撑面111。支撑面111上设有滑槽112，滑槽112为矩形槽，滑槽112的长度方向与底板11的长度方向一致，滑槽112的宽度方向与底板11的宽度方向一致。其中，滑槽112宽度方向上两个平行布置的槽壁分别为第一槽壁1121和第二槽壁1122。此外，底板11的宽度方向上的一侧壁设有第一滑孔113，第一滑孔113为矩形孔，第一滑孔113贯通第一槽壁1121；底板11的宽度方向上的另一侧壁设有第二滑孔114，第二滑孔114为矩形孔，第二滑孔114贯通第二槽壁1122，在底板11的宽度方向上，第一滑孔113与第二滑孔114对齐。

本实施例中，如图4所示，前挡板20为矩形板，前挡板20的底部设有活动体61。

其中，如图5所示，活动体61为矩形板，活动体61的长度与滑槽112的宽度相匹配。活动体61的上表面设有限位槽611，在活动体61的长度方向上限位槽611具有相对的两个槽壁，该两个槽壁分别为第一引导斜面6111和第二引导斜面6112，第一引导斜面6111和第二引导斜面6112呈夹角设置，本实施例中，第一引导斜面6111和第二引导斜面6112呈锐角设置，第一引导斜面6111与活动体61的宽度方向线的夹角等于第二引导斜面6112与活动体61的宽度方向线的夹角，且都小于30度；在活动体61的宽度方向上限位槽611具有相对的两个槽壁，该两个槽壁分别为第一限位壁6113和第二限位壁6114，所述第一限位壁6113在活动体61的长度方向上的投影完全位于第二限位壁6114内。第一引导斜面6111、第一限位壁6113、第二引导斜面6112和第二限位壁6114首尾依次连接构成等腰梯形。

如图1所示，后挡板30为矩形板，后挡板30通过铰链与底板11转动连接，后挡板30能够相对底板11上下翻转，后挡板30和前挡板20在底板11的长度方向上存在距离。行走装置10的车轮放置于地面上时，后挡板30相对底板11转动能够倾斜的放置于地面，以使后挡板30形成供泡沫箱200从地面滑至支撑面111的输送通道。

如图2所示，活动体61可滑动地设置于滑槽112内，活动体61的长度方向与底板11的宽度方向一致，活动体61的宽度方向与底板11的长度方向移动，活动体61能够在滑槽112内沿底板11的长度方向移动。前当板垂直于活动体61，前挡板20的长度方向与底板11的宽度方向一致，前挡板20的长度小于底板11的宽度，前挡板20与活动体61通过两个平行的连杆21连接固定，使得前挡板20的下表面略高于底板11的上表面。活动体61能够在滑槽112内沿底板11的长度方向滑动，从而带动前挡板20沿底板11的长度方向移动.

如图6所示，第一侧挡板40为板状结构，第一侧挡板40上设有第一连接件62。

其中，第一连接件62为板状结构，第一连接件62的截面外轮廓与底板11上的第一滑孔113的截面的内轮廓相匹配。第一连接件62连接于第一侧挡板40厚度方向的一侧表面，第一连接件62垂直于第一侧挡板40。第一连接件62的下表面上设有第一限位部621，第一限位部621为圆柱形，第一限位部621垂直于第一连接件62的下表面，第一限位部621靠近于第一连接件62远离第一侧挡板40的一端。此外，第一连接件62远离第一侧挡板40的一端设有向内延伸的插孔622，插孔622为圆形孔。

如图7所示，第二侧挡板50为板状结构，第二侧挡板50上设有第二连接件63。

其中，第二连接件63为板状结构，第二连接件63的截面外轮廓与底板11上的第二滑孔114的截面的内轮廓相匹配。第二连接件63连接于第二侧挡板50厚度方向的一侧表面，第二连接件63垂直于第二侧挡板50。第二连接件63的下表面上设有第二限位部631，第二限位部631为圆柱形，第二限位部631垂直于第二连接件63的下表面，第二限位部631靠近于第二连接件63远离第二侧挡板50的一端。此外，第二连接件63远离第二侧挡板50的一端设有导杆632，导杆632直径与第一连接件62上的插孔622的孔径相匹配，导杆632垂直于第二侧挡板50。

如图2所示，第一连接件62可滑动地插设于底板11的第一滑孔113内并延伸至滑槽112内，第一限位部621延伸至活动体61的限位槽611内，第一限位部621与限位槽611的底壁接触，第一连接件62能够在第一滑孔113内沿底板11的宽度方向移动，以使第一侧挡板40沿底板11的宽度方向移动；第二连接件63可滑动地插设于底板11的第二滑孔114内并延伸至滑槽112内，第二限位部631延伸至活动体61的限位槽611内，第二限位部631与限位槽611的底壁接触，第二连接件63能够在第二滑孔114内沿底板11的宽度方向移动，以使第二侧挡板50沿底板11的宽度方向移动；第一侧挡板40和第二侧挡板50平行分布于底板11宽度方向上的两侧；第二连接件63上的导杆632插设于第一连接件62上的插孔622内，当第一侧挡板40与第二侧挡板50相对底板11移动并相互靠近或远离时，导杆632将在插孔622内移动。

本实施例中，第一连接件62与第二连接件63之间设有弹性件64，弹性件64套设于导杆632的外侧，弹性件64的一端与第一连接件62远离第一侧挡板40的一端接触，弹性件64的另一端与第二连接件63远离第二侧挡板50的一端接触。弹性件64具有使第一连接件62和第二连接件63向相互远离的方向移动趋势，以使第一限位部621与第一引导斜面6111接触，且使第二限位部631与第二引导斜面6112接触，也就是说，在弹性件64的作用下，第一限位部621始终与第一引导斜面6111接触，第二限位部631始终与第二引导斜面6112接触。本实施例中，弹性件64为弹簧。

上述结构中，活动体61、第一连接件62和第二连接件63构成了第一侧挡板40和第二侧挡板50与前挡板20之间的传动机构60。当前当板沿底板11的长度方向向前（远离后挡板30的方向）移动时，在传动机构60的作用下，第一侧挡板40和第二侧挡板50将相对底板11移动并相互靠近。

具体地，前挡板20沿底板11的长度方向向前移动的过程中，活动体61将在底板11的滑槽112内移动，第一引导斜面6111将推动第一限位部621移动，从而使第一连接件62和第一侧挡板40向靠近第二侧挡板50的方向移动，同时，第二引导斜面6112将推动第二限位部631移动，从而使第二连接件63和第二侧挡板50向靠近第一侧挡板40的方向移动，即第一侧挡板40和第二侧挡板50相互靠近。当前挡板20沿底板11的长度方向向后（靠近后挡板30的方向）移动时，在弹性件64的作用下，第一限位部621紧贴第一引导斜面6111，第二限位部631紧贴第二引导斜面6112，使得第一侧挡板40和第二侧挡板50相互远离。

活动体61在底板11的滑槽112内移动的过程中，由于第一限位部621和第二限位部631始终与底板11的限位槽611的底壁接触，第一限位部621和第二限位部631对活动体61起到限位作用，防止活动体61在滑槽112内晃动，保证活动体61在滑槽112内滑动的平稳性。

此外，由于第一连接件62可移动的插设于第一滑孔113内并延伸至滑槽112内，第二限位件可移动的插设于第二限位孔内并延伸至滑槽112内，且第一限位部621和第二限位部631均延伸至限位槽611内，使得第一引导斜面6111对第一限位部621具有限位作用，第二引导斜面6112与第二限位部631具有限位作用，保证第一连接件62和第二连接件63在相对底板11滑动过程中始终不会与底板11脱离。

此外，由于限位槽611具有相对的第一限位壁6113和第二限位壁6114，当前挡板20沿底板11的长度方向向前移动时，活动体61将在底板11的滑槽112内移动，第一限位部621和第二限位部631最终将与第一限位壁6113接触；当挡板沿底板11的长度方向向后移动时，活动体61将在底板11的滑槽112内移动，第一限位部621和第二限位部631将与第二限位壁6114接触。也就是说，第一限位壁6113和第二限位壁6114对第一限位部621和第二限位部631具有限制作用，避免活动体61在滑槽112内滑动时第一限位部621部和第二限位部631脱离于限位槽611。

本实施例中，为方便拖动整个行走装置10运动，前挡板20上设有向前延伸的拖杆70，拖杆70呈l形。使用者通过拉动拖杆70便可带动行走装置10行走。

使用时，如图8所示，将挡板倾斜的放置与地面，后挡板30将形成输送通道，工作人员可推动装有物件的泡沫箱200，使泡沫箱200从地面沿后挡板30形成的输送通道滑至底板11的支撑面111上；泡沫箱200继续沿支撑面111移动将推动前挡板20沿底板11的长度方向向前移动，在传动结构的作用下，第一侧挡板40和第二侧挡板50将相互靠近并挤压于泡沫箱200的两侧，从而将泡沫箱200稳固在底板11上；通过拖动拖杆70便可使行走装置10的滚轮12在地面上滚动，以将泡沫箱200托运至目的地。这种泡沫箱托运装置100可方便的将泡沫箱200挪至行走装置10上，通过行走装置10运动可达到托运泡沫箱200的目的，托运过程中省时省力。在托运过程中，由于第一侧挡板40和第二侧挡板50挤压于泡沫箱200的两侧，使得泡沫箱200不会发生晃动，防止泡沫箱200以及其内部的物件被损坏。

此外，由于本实施例中，前挡板20上设有拖杆70，使用者在拉动拖杆70使行走装置10向前运动的过程中，拖杆70将向前挡板20施加拉力，使得活动体61始终具有向前运动的趋势，从而第一侧挡板40和第二侧挡板50对泡沫箱200始终有挤压力。

当然，在其他具体实施例中，也可不设置拖杆70，直接将后挡板30转动至与泡沫箱200接触位置，使用者可向后挡板30施加推力而使行走装置10向前运动。

实施例2

如图9所示，本实施例与实施例2的区别在于泡沫箱托运装置100还包括锁销80。此外，本实施例中，第一侧挡板40上设有第一条形通孔41，第一条形通孔41沿第一侧挡板40的长度方向布置；后挡板30上设有第二条形通孔31，第二条形通孔31沿后挡板30的宽度方向布置。第一条形通孔41的宽度与第二条形通孔31的宽度均与锁销80的直径相等。当后挡板30相对底板11转动使得第一条形通孔41和第二条形通孔31部分重叠时，插销同时插入第一条形通孔41和第二条形通孔31内，从而将后挡板30和第一侧挡板40锁紧。

在使用过程中，第一侧挡板40和第二侧挡板50分别挤压于泡沫箱200的两侧后，后挡板30相对底板11转动能够到达工作位置。当后挡板30位于工作位置时，后挡板30和前挡板20挤压于泡沫箱200的两侧，此时，第一条形通孔41与第二条形通孔31重叠，此时，可将插销同时插入第一条形通孔41和第二条形通孔31内，从而将后挡板30和第一侧挡板40锁紧，后挡板30和前挡板20将对泡沫箱200起到限制作用，进一步限制在托运过程中泡沫箱200在支撑面111上的前后移动，避免应行走装置10因突然停止在惯性力的作用下前挡板20相对底板11向后移动而使第一侧挡板40与第二侧挡板50张开。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。