一种用于轴承生产的运料推车的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种用于轴承生产的运料推车。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在加工过程中常常需要使用运料推车，以便将轴承转运进行下一步加工。传统的运料推车通常只有转运轴承的功能，功能较为单一，由于运料推车一般较深，工作人员需要弯腰将推车底端的轴承取出，劳动量大，工作效率低，为此我们提出一种用于轴承生产的运料推车。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承生产的运料推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承生产的运料推车，包括箱体，所述箱体的底端设有三个阵列排布的车轮，箱体的底端一侧内壁上内嵌有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，转轴远离驱动电机的一端转动连接在箱体的底端内壁上，箱体的底端远离转轴的一侧内壁上转动连接有水平设置的固定轴，固定轴与转轴相互平行，转轴与固定轴靠近驱动电机的一端均设有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带，转轴与固定轴的中间位置均螺纹连接有两个螺母块，螺母块滑动连接在箱体的底端内壁上，两个螺母块的顶端均铰接有倾斜设置的活动杆，两个活动杆呈倒八字形，活动杆的顶端铰接有水平设置的活动板，活动板滑动连接在箱体的四周内壁上，活动板的上方设有水平设置的支撑板，支撑板的顶端中间位置固定有垂直设置的隔板，隔板的横切面为十字形，支撑板的顶端固定有均匀设置的伸缩柱，伸缩柱垂直设置。

优选的，所述转轴与固定轴上均设有两组螺纹方向相反的外螺纹，两个螺母块分别与两组外螺纹相互配合。

优选的，所述箱体的底端内壁上开有两个水平设置的第一滑槽，螺母块的底端设有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选的，所述箱体的四周内壁上均开有垂直设置的第二滑槽，活动板的四周侧壁上均设有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述隔板的顶端中间位置设有提手，箱体的顶端一侧外壁上设有扶手。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一滑槽、第一滑块、螺母块、转轴、活动杆、驱动电机、皮带轮、活动板、第二滑槽、第二滑块和固定轴的设置，能够将轴承进行提升，便于拿取，工作人员不需要弯腰，劳动量小，工作效率高；

2、通过支撑板、伸缩柱和隔板的设置，能够将轴承整齐的套接在伸缩柱上，防止轴承混合在一起发生磨损，同时便于轴承的拿取；

本装置不仅能够将轴承进行提升，便于拿取，工作人员不需要弯腰，劳动量小，工作效率高，还能够将轴承整齐的套接在伸缩柱上，防止轴承混合在一起发生磨损，功能多样，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承生产的运料推车的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种用于轴承生产的运料推车的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于轴承生产的运料推车的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2第一滑槽、3第一滑块、4螺母块、5转轴、6活动杆、7车轮、8驱动电机、9皮带轮、10活动板、11支撑板、12伸缩柱、13隔板、14第二滑槽、15第二滑块、16固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于轴承生产的运料推车，包括箱体1，箱体1的底端设有三个阵列排布的车轮7，箱体1的底端一侧内壁上内嵌有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有水平设置的转轴5，转轴5远离驱动电机8的一端转动连接在箱体1的底端内壁上，箱体1的底端远离转轴5的一侧内壁上转动连接有水平设置的固定轴16，固定轴16与转轴5相互平行，转轴5与固定轴16靠近驱动电机8的一端均设有皮带轮9，两个皮带轮9之间连接有皮带，转轴5与固定轴16的中间位置均螺纹连接有两个螺母块4，螺母块4滑动连接在箱体1的底端内壁上，两个螺母块4的顶端均铰接有倾斜设置的活动杆6，两个活动杆6呈倒八字形，活动杆6的顶端铰接有水平设置的活动板10，活动板10滑动连接在箱体1的四周内壁上，活动板10的上方设有水平设置的支撑板11，支撑板11的顶端中间位置固定有垂直设置的隔板13，隔板13的横切面为十字形，支撑板11的顶端固定有均匀设置的伸缩柱12，伸缩柱12垂直设置，转轴5与固定轴16上均设有两组螺纹方向相反的外螺纹，两个螺母块4分别与两组外螺纹相互配合，箱体1的底端内壁上开有两个水平设置的第一滑槽2，螺母块4的底端设有第一滑块3，第一滑块3滑动连接在第一滑槽2内，箱体1的四周内壁上均开有垂直设置的第二滑槽14，活动板10的四周侧壁上均设有第二滑块15，第二滑块15滑动连接在第二滑槽14内，隔板13的顶端中间位置设有提手，箱体1的顶端一侧外壁上设有扶手。

工作原理：需要将轴承放入运料推车中时，启动驱动电机8，转轴5带动皮带轮9进行转动，由于两个皮带轮9之间通过皮带传动连接，使得固定轴16与转轴5进行同向转动，由于转轴5与固定轴16上的两组螺纹分别与两个螺母块4相互配合，且螺母块4在活动杆6与第一滑块3的作用下无法发生转动，使得两个螺母块4相互远离，从而使得两个活动杆6之间的夹角越来越小，活动杆6渐渐趋向于垂直状态，从而通过活动板10带动支撑板11向上运动，此时第一滑块3在第一滑槽2内滑动，第二滑块15在第二滑槽14内滑动，当伸缩柱12上升到合适高度时关闭驱动电机8，工作人员即可将轴承套接在伸缩柱12上，工作人员也可根据需要调节伸缩柱12的长度，当轴承套接完毕后，再启动驱动电机8，使得转轴5反向转动，使得两个相互远离的螺母块4相互靠近，从而通过活动杆6带动活动板10向下移动，从而将轴承完全置于箱体1内，防止轴承在外界影响下受到损坏，当需要将轴承取出时，启动驱动电机8，按照上述步骤将支撑板11进行提升，不需要弯腰，便于工作人员拿取，当轴承较少时，可通过隔板13上的把手将轴承直接拎出，灵活性强，本装置不仅能够将轴承进行提升，便于拿取，工作人员不需要弯腰，劳动量小，工作效率高，还能够将轴承整齐的套接在伸缩柱12上，防止轴承混合在一起发生磨损，功能多样，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。