包括可横向移动的定位滑块43，定位滑块43安装在第一地板型材41上；在第一地板型材41上设有沿第一地板型材41长度方向的两个平行的滑槽414，两个滑槽414之间设置有T形的隔板;定位滑块43的下端设有与两个滑槽414相匹配的两个卡爪，卡爪位于滑槽414内。可以根据需要在第一地板型材41上设置定位滑块43，使得处于地板4上的货物在前后方向得到定位。
[0124]如图13所示，在第一地板型材41的上部还设有向上凸出的防滑凸台416，增加地板4与其上放置的货物之间的摩擦，增加货物的稳定性。
[0125]本实施方式中，如图14所示，第一地板型材41包括平行设置的第一上板4171和第一下板4172、垂直设置的第一前侧板4173、第一后侧板4174和中连板4175、以及与第一上板4171平行的安装凹槽板4176和滑槽板4177，其中滑槽板4177两端与中连板4175之间分别设有两个斜连扳4178。也就是第一地板型材41具有围成的三个腔室，滑槽板4177与第一上板4171之间设有弧形板4179，滑槽414就是有滑槽板4177、弧形板4179第一上板4171和T形的隔板围绕而成，为了增加对于滑槽414的支撑，设置在滑槽板4177两端分别设置斜连扳4178，滑槽板4177的宽度与斜连板4178的宽度相等，也就是形成等角三角形的腔室增加对于滑槽414的支撑。中连板4175与第一前侧板4172和第一后侧板4174之间的距离相等。这样使得第一地板型材41具有较大的强度，使得地板4的整体强度较大。
[0126]如图16-图18所示，是地板4的第二种实施方式，地板4是由两种地板型材交替卡接
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[0127]具体的，如图16所示，地板4包括交替排列的第一地板型材41和第二地板型材42，第一地板型材41和第二地板型材42横向铺设在两纵梁I的上表面上。相邻接的第一地板型材41和第二地板型材42之间相互卡接，在上部卡接使得第一地板型材41和第二地板型材42形成一个整体，有利于增加地板4的强度，以及有助于形成平整的地板上表面。其中第一地板型材41采用与第一种实施方式相同的结构，第二地板型材42上不设置定位滑块43，这样使得第二地板型材42的结构简单，可以降低地板的成本。并且第二地板型材42的宽度大于第一地板型材41的宽度，这样减少了第一地板型材41的使用量，有利于进一步降低成本。
[0128]本实施例方式中，也是第一地板型材41和第二地板型材42在上部通过卡接结构卡接，下部通过安装板固定。
[0129]如图17和图18所示，第一地板型材41和第二地板型材42在下部设置有用于安装固定的安装板，在第一地板型材41的一侧设有向外延伸的用于与两纵梁I装配的第一外延伸安装板411，在第一地板型材41的另一侧下部设有第一安装凹槽412和沿第一安装凹槽412的边缘向内折弯延伸的第一内延伸安装板413;在第二地板型材42的一侧下部设有向外延伸的用于与两根纵梁I装配的第二外延伸安装板421，在第二地板型材42的另一侧下部设有第二安装凹槽422和沿第二安装凹槽422的边缘向内折弯延伸的第二内延伸安装板423;在第一地板型材41和第二地板型材42交替安装时，第一地板型材41和相邻接的第二地板型材42上部卡接，下部第一地板型材41的第一内延伸安装板413位于与其相邻接的第二地板型材42的第二外延伸安装板421上，也就是第一内延伸安装板413叠加在第二外延伸安装板421;紧固件7穿过第一内延伸安装板413和第二外延伸安装板421与纵梁I固定;第二地板型材42的第二内延伸安装板423位于与其相邻接的第一地板型材41的第一外延伸安装板411上，紧固件7穿过第二内延伸安装板423和第一外延伸安装板411与纵梁I固定。这样通过相邻接的第一地板型材41和第二地板型材42的安装板相叠加固定，使得第一地板型材41和第二地板型材42之间的下部固定、以及第一地板型材41和第二地板型材42与纵梁I之间的固定同时完成，并且使得第一地板型材41和第二地板型材42的前后两侧都固定在纵梁I上，增加第一地板型材41和第二地板型材42之间的牢固性和稳定性，增强地板4整体的牢固性。
[0? 3O]参见图17和图18所不，第一地板型材41的一侧的上部设有向内凹陷的第一内卡槽414，另一侧的上部设有向外凸出的第一外卡槽415;第二地板型材42的一侧的上部设有向内凹陷的第二内卡槽424，另一侧的上部设有向外凸出的第二外卡槽425;在第一地板型材41和第二地板型材42交替安装时，第一地板型材41的第一内卡槽414与与其相邻接的第二地板型材42的第二外卡槽425相卡合，第一地板型材41的第一外卡槽415与与其相邻接的第二地板型材42的第二内卡槽424相卡合。这样使得第一地板型材41和第二地板型材42的上部相互卡接固定，增加装配固定的牢固性和平整性，以及卡合操作简单，较少固定操作的时间。
[0131]本实施方式中，第二地板型材42包括平行设置的第二上板4271和第二下板4272、垂直设置的第二前侧板4273和第二后侧板4274、均匀间隔在第二前侧板4273和第二后侧板4274之间的三个连接板4275、以及设置在第二前侧板4273与连接板4275之间并与第二上板4271平行的第二安装凹槽板4276。这样使得第二地板型材42具有三个正方形腔室和第二安装凹槽422上方的腔室。这样使得第二地板型材42具有较大的抗弯模量，使得地板4的整体强度较大。
[0132]如图19-图22所示，具体说明本实施例中前横梁2和后横梁3的结构，前横梁2和后横梁3均为一体挤压成型的铝合金型材，前横梁2包括前横梁本体21、设在前横梁本体21上与地板4相卡接的前卡槽22、以及沿前横梁本体21向外水平延伸的前横梁安装部23;前横梁安装部23与地板4的内延伸安装板叠加，并通过紧固件7固定在两根纵梁I的上表面上。也就是前横梁2的前横梁本体21位于纵梁I的前端，前横梁安装部23位于纵梁I上。
[0133]后横梁3包括后横梁本体31、设在后横梁本体31上与地板4相卡接的后卡槽32、后横梁本体31的下部设有后安装凹槽33、以及沿后安装凹槽33的边缘向内折弯延伸的后延伸安装板34。后延伸安装板34与地板4的外延伸安装板叠加，并通过紧固件7固定在两根纵梁I的上表面上。后横梁本体31位于纵梁I的后端，后安装凹槽33和后延伸安装板34位于纵梁I上。为了便于后保险杠的装配在后横梁3的下端设有两个向下延伸的后保险杠安装板35。
[0134]下面具体说明本实施例中，纵梁I的结构，纵梁I为通过铝型材装配成型件。如图3、图23-27图所示，是纵梁I的第一种实施方式，图22是图4中右侧的纵梁的结构示意图，纵梁I是由上翼板11、下翼板12和腹板13三个铝型材装配而成的。
[0135]如图23和图24所示，纵梁I包括上翼板11、下翼板12、位于上翼板11和下翼板12之间的腹板13共三个部件，通过紧固件7将三个部件装配固定成型。这样纵梁I的部件之间通过紧固件7的装配固定，避免了纵梁I成型时的焊接，避免了因为焊接引起的变形、强度降低、质量缺陷等，有利于提高纵梁I的质量，以及提高纵梁I的制造速度、降低制造成本。
[0136]如图24-图27所示，地板4通过紧固件固定在上翼板11上，地板4的下表面与上翼板11的上表面接触。上翼板11和下翼板12均为一体挤压成型的铝型材，上翼板11具有上翼板本体111和沿上翼板本体111向下延伸的上翼板安装部112。下翼板12具有下翼板本体121和沿下翼板本体121向上延伸的下翼板安装部122。在上翼板安装部112上设有与腹板13的上端部相匹配的上翼板凹口 113，在下翼板安装部122上设有与腹板13的下端部相匹配的下翼板凹口 123。在纵梁I装配时，腹板13的下端位于下翼板凹口 123处，并利用紧固件7将腹板13与下翼板安装部122固定;腹板13的上端位于上翼板凹口 113处，并利用紧固件7将腹板13与上翼板安装部112固定;这样使得纵梁I固定成型简单，设置上翼板凹口 113和下翼板凹口123使得腹板13的安装定位简单，有利于提高纵梁I的组装速度；以及有利于与腹板13之间的固定，使得纵梁I组装后的受力性能较好。
[0137]本实施中，纵梁I为变截面结构，腹板13为铝合金挤压型材，腹板13设置为上拱下凸结构，增加纵梁I的承载能力，增加纵梁的抗压性能。紧固件7为铝铆钉和铝HUCK钉。
[0138]本实施例中，如图25所示，腹板13偏向上翼板本体111的内侧，也就是上翼板本体111具有位于上翼板安装部112内侧的第一本体1111和位于上翼板安装部112外侧的第二本体1112，并且第一本体111的宽度小于第二本体1112的宽度。也