专利名称：使用横梁的集装箱运输船的舱壁结构的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及一种使用横梁的集装箱运输船的舱壁结构，更具体地，在所涉 及的使用横梁的集装箱运输船的舱壁结构中，当构建集装箱运输船的舱壁时，所述结构的 垂直腹板(vertical web)和水平纵桁(horizontalstringer)以所装载的两个或两个以上 的集装箱为间隔进行安装，从而实现了简单且轻便的舱壁结构，并且在该结构中，使用相关 联的横梁加固固定于每个水平纵桁的单元引导件(cell guide)，从而能够支撑压缩力和拉 力。
背景技术：
图1是说明常见的集装箱运输船的货舱的视图。支撑舱壁103和不透水舱壁104 以预定的间隔安装在集装箱运输船100的货舱内。所述支撑舱壁103用于支撑集装箱105。 所述不透水舱壁104用于将货舱分隔为预定的隔间。图2是说明传统的集装箱运输船的货舱的水平纵桁型支撑舱壁的纵断面图，图3 是说明传统的集装箱运输船的货舱的水平纵桁型支撑舱壁的俯视图。货舱101的水平纵桁 型支撑舱壁包括两个到四个垂直腹板10，所述垂直腹板10垂直安装以便由货舱的底部支 撑，并且所述垂直腹板10沿船的横向间隔排列。水平纵桁20与所述垂直腹板10交叉安装。 各个水平纵桁20以一个集装箱105的高度为间隔安装。单元引导件30通过单元引导件支 架31连接于水平纵桁20，从而引导集装箱105的装载位置和固定集装箱。另外，图4是说明传统的集装箱运输船的货舱的垂直腹板型支撑舱壁的纵断面 图，图5是说明传统的集装箱运输船的货舱的垂直腹板型支撑舱壁的俯视图。货舱的垂直腹板型支撑舱壁包括多个垂直腹板10，所述垂直腹板10垂直安装以 便由货舱101的底部支撑，并且所述垂直腹板10沿船的横向间隔排列，使得各个垂直腹板 以一个集装箱105的宽度为间隔安装。水平纵桁20与所述垂直腹板10交叉安装，使得各 个水平纵桁以两个到三个集装箱105的高度为间隔安装。单元引导件30通过单元引导件 支架31连接于水平纵桁20，从而引导集装箱105的装载位置和固定集装箱。
发明内容
传统的舱壁如水平纵桁型支撑舱壁或垂直腹板型支撑舱壁都存在问题，其中，所 述水平纵桁20或所述垂直腹板10都必须以一个集装箱105为间隔安装，以便支撑集装箱 的横向载荷40和纵向载荷50，从而增加了部件的数量，并因而使制造过程变得复杂且增加 了材料成本。此外，垂直腹板型支撑舱壁还存在如下问题所述舱壁组件的侧向刚度可能会很 薄弱，在组装过程中操作舱壁组件时，所述舱壁组件可能会变形。因此，本发明立足于现有技术中出现的上述问题。本发明的目的是提供一种使 用横梁的集装箱运输船的舱壁结构，其中，垂直腹板和水平纵桁被以两个或两个以上的集 装箱为间隔进行安装，从而形成了支撑集装箱的栅格形主框架，其中，通过安装所述横梁以将所述水平纵桁连接到所述垂直腹板，从而支撑了由船的移动引起的集装箱的动载荷 (motion load)，实现了简单和轻便的舱壁结构。为了实现上述目的，本发明提供一种使用横梁的集装箱运输船的舱壁结构，该舱 壁结构安装在船的货舱内，用于支撑集装箱，所述舱壁结构包括多个垂直腹板，该垂直腹 板垂直安装于所述船的货舱内并沿货舱的横向间隔排列，使得垂直腹板以两个或两个以上 集装箱为间隔相互隔开；多个水平纵桁，该多个水平纵桁与所述垂直腹板交叉安装并沿货 舱的高度方向分层设置，使得水平纵桁以两个或两个以上集装箱的高度为间隔相互隔开； 多个单元引导件，该多个单元引导件相对于水平纵桁垂直安装并引导和固定所装载的集装 箱；以及横梁，该横梁沿所述货舱的横向安装，使得所述横梁的第一端固定于相关联的单元 引导件，所述横梁的第二端固定于相关联的垂直腹板，所述横梁定位于所述水平纵桁之间。此外，所述横梁的第一端固定于设置在每个单元引导件的背部上的支架。本发明的优点在于减少了水平纵桁和垂直腹板的数量，因此实现了简单和轻便的 舱壁结构，防止了所述舱壁结构在操作过程中发生偏斜，组装过程简单，因此加快了工作速 度，并且能够使用横梁支撑因船的移动引起的集装箱的动载荷所施加到单元引导件上的压 缩力和拉力，因此得到了非常坚固的结构。
图1是说明常见的集装箱运输船的货舱的视图；图2是说明传统的集装箱运输船的货舱的水平纵桁型支撑舱壁的纵断面图；图3是说明传统的集装箱运输船的货舱的水平纵桁型支撑舱壁的俯视图；图4是说明传统的集装箱运输船的货舱的垂直腹板型支撑舱壁的纵断面图；图5是说明传统的集装箱运输船的货舱的垂直腹板型支撑舱壁的俯视图；图6是说明根据本发明的包括横梁的集装箱运输船的货舱的支撑舱壁的纵断面 图；图7是说明根据本发明的包括横梁的集装箱运输船的货舱的支撑舱壁的俯视图；图8是说明根据本发明的横梁的安装状态的详细侧视图；和图9是说明根据本发明的横梁的安装状态的详细俯视图。重要部件附图标记的说明(10)垂直腹板 (20)水平纵桁(30)单元引导件 (31)单元引导件支架(40)横向载荷(50)纵向载荷(60)侧壁支撑支架(70)横梁(100)集装箱运输船(10)货舱(102)侧壁(103)支撑舱壁(104)不透水舱壁
具体实施例方式图6是说明根据本发明的包括横梁的集装箱运输船的货舱的支撑舱壁的纵断面 图，图7是说明根据本发明的包括横梁的集装箱运输船的货舱的支撑舱壁的俯视图，图8是说明根据本发明的横梁的安装状态的详细侧视图，以及图9是说明根据本发明的横梁的安 装状态的详细俯视图。本发明的舱壁安装于集装箱运输船的货舱内，用于支撑集装箱105。所述舱壁包括多个垂直腹板10，所述垂直腹板10垂直安装于货舱101内，并且所 述垂直腹板10沿货舱101的横向间隔排列，使得垂直腹板10以两个或两个以上集装箱105 的宽度为间隔而相互隔开。多个水平纵桁20与所述垂直腹板10交叉安装。所述水平纵桁 沿货舱101的高度方向分层设置，使得水平纵桁以两个或两个以上集装箱105的高度为间 隔相互隔开。单元引导件30相对于水平纵桁20垂直安装并引导将要装载的集装箱105的 边角，从而将集装箱105装载在合适的位置上并将该集装箱固定在货舱101内。横梁70沿 所述货舱的横向安装，使得每个横梁的一端固定于相关联的单元引导件30，每个横梁的另 一端固定于相关联的垂直腹板10，并且所述横梁安装在水平纵桁20之间。所述垂直腹板10和所述水平纵桁20分别沿垂直方向和水平方向安装，因此形成 了船的货舱101的主框架，给船提供了刚度并且支撑了集装箱。同时，每个横梁70安装于没有水平纵桁20的位置。也就是，每个横梁安装于水平 纵桁20之间，以便支撑集装箱并且把负荷从集装箱传递到各个垂直腹板10和各个水平纵 桁20。构建这种横梁70，使得所述横梁的一端固定于设置在相关联的单元引导件30的 背部上的单元引导件支架31，并且所述横梁的另一端连接于相关联的垂直腹板10。所述横 梁通过所述单元引导件支架31更加牢固地连接到所述单元引导件30。此外，根据船的大小(5000TEU或更小)，可以将每个横梁70的两端固定于所述货 舱101的侧壁102。同时，每个横梁70的两端通过侧壁支撑支架60固定于所述货舱101的 侧壁102。各个侧壁支撑支架60将各个横梁70固定于所述货舱101的侧壁102，从而增加了 所述支撑舱壁的抵抗压缩力和拉力的支撑强度。另外，每个横梁70具有‘L’或‘1二，形横截面，因此，所述横梁可以容易地连接到 相关联的水平纵桁20和相关联的单元引导件支架31。考虑到船的特点，船的左右摇摆要比前后颠簸厉害，因此，所述横梁70沿所述货 舱101的横向安装。所述单元引导件30由所述横梁70支撑，因此所述单元引导件30可靠 地支撑因船的摇摆而移位的集装箱105产生的横向载荷40。如上所述，本发明显著地减少了所要安装的垂直腹板10和水平纵桁20的数量，因 此得到了非常简单和轻便的结构，进而很容易操作所述舱壁，而且能够在搬运所述舱壁时 防止所述舱壁的偏斜。因此，很容易进行组装。虽然为了说明的目的已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员应 当理解的是，在没有脱离如权利要求所限定的本发明的范围和精神的前提下，各种的修改、 增添和替换都是可能的。
权利要求
一种使用横梁的集装箱运输船的舱壁结构，该舱壁结构安装在船的货舱内以支撑集装箱，所述舱壁结构包括多个垂直腹板，该多个垂直腹板垂直安装于所述船的所述货舱内并沿所述货舱的横向间隔排列，使得所述多个垂直腹板以两个或更多个集装箱的间距而相互隔开；多个水平纵桁，该多个水平纵桁与所述垂直腹板交叉安装并沿所述货舱的高度方向分层设置，使得所述多个水平纵桁以两个或更多个集装箱的高度的间距而相互隔开；多个单元引导件，该多个单元引导件垂直于所述水平纵桁安装并且引导和固定所装载的集装箱；和横梁，该横梁沿所述货舱的横向安装，使得所述横梁的第一端固定于相关联的单元引导件，并且所述横梁的第二端固定于相关联的垂直腹板，所述横梁位于所述水平纵桁之间。
2.根据权利要求1所述的舱壁结构，其中，所述横梁的第一端固定于设置在每个所述 单元引导件的背部上的支架。全文摘要
公开了一种使用横梁的集装箱运输船的舱壁结构。所述舱壁结构包括垂直腹板，该垂直腹板垂直安装于船的货舱内，使得垂直腹板以两个或两个以上集装箱为间隔相互隔开。水平纵桁与所述垂直腹板交叉安装并沿货舱的高度方向分层设置，使得水平纵桁以两个或两个以上集装箱的高度为间隔相互隔开。单元引导件垂直于所述水平纵桁以便引导和固定所装载的集装箱。每个横梁沿所述货舱的横向安装，使得所述横梁的一端固定于相关联的单元引导件，所述横梁的另一端固定于相关联的垂直腹板。
文档编号B63B25/00GK101909980SQ200880122673
公开日2010年12月8日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者李东大, 李舜植, 金度贤 申请人:现代重工业株式会社