充气口的内压板、充气口组件及浮空器的制作方法

本实用新型涉及一种充气口的内压板及充气口组件，特别是用于浮空器的囊体的充气口的内压板及充气口组件。

背景技术：

在高空气球、系留气球和飞艇这些浮空器均是靠浮力克服其自身的重力。将气体充入囊体，囊体上一般需要有相应的接口。现有充入氦气的接口，在囊体内外各有压板，安装时内压板需要放入囊体内部，由于内压板(包含螺钉)整体体积比较大，难于通过囊皮上相应的开口塞入囊体，需要操作人员从别的开口带着内压板进入囊体才能安装与拆卸，即存在安装不便、加大囊体损伤概率的问题。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便安装与拆卸的用于浮空器囊体充气口的内压板、充气口组件及浮空器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种充气口的内压板，适用于浮空器囊体，内压板包括第一板段和第二板段，其中，第一板段和第二板段枢转连接，第一板段和第二板段形成彼此重叠的重叠位置和彼此处于同一平面内的展开位置，且在展开位置时第一板段和第二板段共同围成内开口。

根据本实用新型的实施例，第一板段包括第一主体、及分别由第一主体的相对两端延伸形成的第一凸缘和第二凸缘；第二板段包括具第二主体、及分别由第二主体的相对两端延伸形成的第三凸缘和第四凸缘，第一主体和第二主体的内边缘均呈半圆形，在展开位置时第一主体和第二主体的内边缘共同形成圆形的内开口。

根据本实用新型的实施例，第一凸缘与第三凸缘枢转连接形成第一枢转轴，第二凸缘与第四凸缘枢转连接形成第二枢转轴，第一枢转轴和第二枢转轴位于同一直线上且位于第一板段和第二板段的接合面上。

根据本实用新型的实施例，第一板段和第二板段的结构相同，且第一板段和第二板段相对于第一板段和第二板段的接合面对称设置。

根据本实用新型的实施例，第一凸缘与第三凸缘通过第一合页枢转连接，第二凸缘与第四凸缘通过第二合页枢转连接。

根据本实用新型的另一个实施例，还提供一种充气口组件，适用于浮空器的囊体，包括：以上任一实施例所述的内压板，内压板设置在浮空器的充气开口处囊体的内表面上；以及外压板，外压板设置在浮空器的充气开口处囊体的外表面上并与内压板连接，外压板上设置有外开口，且外开口与内开口对齐。

根据本实用新型的另一个实施例，充气口组件还包括接头，接头的一端与外压板连接，接头具有通道，通道与外开口和内开口相连通。

根据本实用新型的另一个实施例，充气口组件还包括充气头，充气头包括：底壁，底壁开设有出口，出口与充气管连接；以及环形侧壁，环形侧壁由底壁的边缘向上延伸形成，且环形侧壁与底壁共同围成充气腔，充气腔与充气管通过出口相连通。

根据本实用新型的另一个实施例，接头的外周壁上设有环形凹槽，环形侧壁上设有多个卡扣件，接头相对的另一端伸入充气腔，卡扣件压接于环形凹槽以锁固安装充气头。

根据本实用新型的另一个实施例，卡扣件包括枢接于环形侧壁上的凸块及由凸块延伸形成的手持部，朝靠近接头的方向扳动手持部时，凸块压接于环形凹槽以安装充气头；朝远离接头的方向扳动手持部时，凸块与环形凹槽脱离以拆卸充气头。

根据本实用新型的另一个实施例，充气口组件还包括网罩，网罩包括安装部和网状球形部，安装部收容在充气腔内，且安装部与底壁抵接，网状球形部冒出于环形侧壁而部分伸入内开口。

根据本实用新型的另一个实施例，外压板与接头一体成型。

根据本实用新型的又一个实施例，还提供一种浮空器，包括以上任一实施例所述的充气口组件，浮空器还包括填充有浮升气体的囊体，囊体上设有充气开口，内压板设于充气开口处的囊体内表面，外压板与内压板连接且位于充气开口处的囊体外表面，内开口和外开口对齐设置。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型涉及地用于浮空器囊体的充气开口的内压板分成第一板段和第二板段，第一板段和第二板段通过合页结构连在一起，形成能够展开、折叠的内压板，折叠状态的内压板可通过囊体的充气开口塞入囊体，操作人员在囊体外部即可进行安装。同样的，放氦回收时操作人员在囊体外部即可进行拆卸。从而达到方便安装与拆卸，减少囊体损伤的目的。

附图说明

图1为浮空器的囊体的内压板示意图，其中内压板处于展开位置。

图2为浮空器的囊体的内压板示意图，其中内压板处于折叠位置。

图3为安装有网罩的充气头。

图4为安装有接头的充气口。

图5为浮空器的囊体充气口组件，其中卡扣件处于未卡紧状态。

图6为浮空器的囊体充气口组件，其中卡扣件处于卡紧状态。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述。

参考图1，本实用新型提供了一种充气口的内压板，适用于浮空器囊体，内压板2包括第一板段4和第二板段6，其中，第一板段4和第二板段6枢转连接，第一板段4和第二板段6形成彼此重叠的重叠位置和彼此处于同一平面内的展开位置，且在展开位置时第一板段4和第二板段6共同围成内开口8。

通过内压板开口8为囊体充气。当内压板2的两部分重叠时，内压板2可通过囊体上的充气开口塞入囊体，操作人员在囊体的外部即可进行安装，同样地可在外部对其进行拆卸，从而达到方便安装和拆卸的目的。

参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，第一板段4包括第一主体10、及分别由第一主体10的相对两端延伸形成的第一凸缘12和第二凸缘14。第二板段6包括具第二主体11、及分别由第二主体11的相对两端延伸形成的第三凸缘13和第四凸缘15，第一主体10和第二主体11的内边缘均呈半圆形，在展开位置时第一主体10和第二主体11的内边缘共同形成圆形的内开口8。当然，第一主体10和第二主体11的内边缘形成的内开口8也可以为方形或椭圆形，可根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，第一板段4和第二板段6的结构相同，第一板段4和第二板段6枢转连接，在第一板段4和第二板段6的接合处形成接合面，接合面是沿着二者接合的线并垂直于展开位置时第一板段4和第二板段6形成的平面。且第一板段4和第二板段6相对于第一板段4和第二板段6的接合面对称设置。

参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，第一凸缘12与第三凸缘13枢转连接形成第一枢转轴，第二凸缘14与第四凸缘15枢转连接形成第二枢转轴，第一枢转轴和第二枢转轴位于同一条直线上且位于第一板段4和第二板段6的接合面上。

也就是说，第一枢转轴与第二枢转轴在同一条直线上，当第一板段4和第二板段6处于重叠位置时，第一板段4和第二板段6完全重合。

根据本实用新型的一个实施例，第一凸缘12与第三凸缘13通过第一合页16枢转连接，此时第一合页16的转动轴即为第一枢转轴，第二凸缘14与第四凸缘15通过第二合页18枢转连接，此时第二合页18的转动轴即为第二枢转轴。安装合页可使内压板2折叠或打开，当总装放飞时，操作人员在囊体的外部即可进行安装；同样的放氦气回收时操作人员在囊体的外部即可进行拆卸，从而达到方便安装与拆卸，减少囊体损伤的目的。

据本实用新型的另一个实施例，结合图3，还提供一种充气口组件，适用于浮空器的囊体，包括以上任一实施例所述的内压板2以及外压板。内压板2设置在浮空器充气开口的囊体的内表面上。外压板设置在浮空器的充气口处囊体的外表面上并与内压板2连接，其中外压板与处于展开位置时的内压板的结构相同，外压板上设置有外开口，且外开口与内开口8对齐。

内压板2与外压板可通过螺钉或螺栓等连接方式连接，具体连接方式可根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。充气头与外压板连接并经由外开口和内开口8部分地伸入浮空器的囊体内部，以为囊体充入气体。当内压板2的两部分重叠时，操作人员可在囊体的外部将内压板2通过囊体上的充气开口塞入囊体，同样地可在外部对其进行拆卸，从而达到方便安装和拆卸的目的。应当可以理解，本实用新型也可以应用在任何需要流质开闭阀门的领域，如充气游艇、大黄鸭等。

根据本实用新型的另一个实施例，参考图4，充气口组件还包括接头32，接头32的一端与外压板连接，接头32具有通道，通道与外开口和内开口8相连通。

根据本实用新型的另一个实施例，参考图3，充气口组件还包括充气头20，充气头20包括底壁22和环形侧壁26。底壁22开设有出口，出口与充气管24连接。环形侧壁26由底壁22的边缘向上延伸形成，且环形侧壁26与底壁22共同围成充气腔28，充气腔28与充气管24通过出口相连通，气流依次通过充气管、出口、充气腔、接头及内压板和外压板进入囊体内部。

根据本实用新型的另一个实施例，参考图3、图5和图6，接头32的外周壁上设有环形凹槽，环形侧壁26上设有多个卡扣件34，接头32相对的另一端伸入充气腔28，卡扣件34压接于环形凹槽以锁固安装充气头20。

根据本实用新型的另一个实施例，参考图3、图5和图6，卡扣件34包括枢接于环形侧壁26上的凸块36及由凸块36延伸形成的手持部38，朝靠近接头32的方向扳动手持部38时，凸块36压接于环形凹槽以安装充气头20；朝远离接头32的方向扳动手持部38时，凸块36与环形凹槽脱离接触以拆卸充气头20。当然，在其他实施例中，卡扣件34也可以反向设置，朝远离接头32的方向扳动手持部38时，凸块36压接于环形凹槽以安装充气头20；朝靠近接头32的方向扳动手持部38时，凸块36与环形凹槽脱离接触以拆卸充气头20。卡扣件也可为其他的卡扣结构，本实用新型不以此为限。

根据本实用新型的另一个实施例，参考图3，充气口组件还包括网罩30，网罩30包括安装部和网状球形部，安装部收容在充气腔28内，且安装部与底壁22抵接，网状球形部冒出于环形侧壁26而部分伸入内开口8。充气时，网罩将气流分散开，减弱高速高压气流对囊皮管壁的冲击力，减少对囊皮的损伤，增加囊皮的寿命。根据本实用新型的可选实施例，网罩可以是金属材料、塑料或复合材料等，具体材料类型可根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。

根据本实用新型的另一个实施例，外压板与接头32一体成型，外压板即为与接头一端一体成型的法兰盘，用于与内压板2固定连接。

根据本实用新型的可选实施例，充气口组件进一步包括橡胶垫，橡胶垫压接装设在内压板2与囊体内表面之间，用以在充气完成后止挡内开口8，减少氦气泄露。

根据本实用新型的又一个实施例，还提供一种浮空器，包括以上任一实施例所述的充气口组件，浮空器还包括填充有浮升气体的囊体，囊体上设有充气开口100，内压板设于充气开口100处的囊体内表面，外压板与内压板2连接且位于充气开口100处的囊体外表面，内开口8和外开口对齐设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。