他合适类型的形状。开口 606的每一个可以具有与在开口 606中的其他开口相同或不同的形状。
[0084]可以基于相对于工具定位接头206的方式选择每个开口 606的形状。例如，开口606可以成形为使得当使用在图1和图2中的工具102执行操作时减少附接于接头206的加工板202沿多个方向的移动。
[0085]在此描述的实施例中，一组对准特征件210包括第一对准特征件608、第二对准特征件610、和第三对准特征件612。第一对准特征件608关联于用于形成在图3中的复合部件300的工具102。第二对准特征件610和第三对准特征件612关联于用于形成在图2中的加工设备200的第二工具。
[0086]如描述的，第一对准特征件608被配置为相对于用于形成复合部件300的工具102定位附接于接头206的加工板202。在此示例性实施例中，第一对准特征件608包括开口614，该开口被配置为接收关联于在图1中的工具102的销112。
[0087]第二对准特征件610被配置为相对于用于形成加工设备200的第二工具定位接头206。在此描述的实施例中，第二对准特征件610包括开口 616，该开口被配置为接收关联于用于形成加工设备200的第二工具的第三销。
[0088]第三对准特征件612也被配置为相对于用于形成加工设备200的第二工具定位接头206。在此描述的实施例中，第三对准特征件612包括开口 618，该开口被配置为接收关联于用于形成加工设备200的第二工具的第四销。接头206被配置为在加工板202的与接头208相对的端上与加工板202互接合。
[0089]虽然在接头206中的一组对准特征件210和在接头208中的一组对准特征件212被示出为三个对准特征件，但是可以在接头206、接头208、或两者中具有更多或更少的对准特征件。例如，在接头206、接头208、或两者中可具有两个对准特征件、三个对准特征件、十个对准特征件、或某些其他数量的对准特征件。
[0090]现在转向图7，根据示意性实施方式描述了接头的顶视图。在此示例性实施例中，示出了沿在图6中的线7-7的方向接头206的视图。在这个视图中更详细地示出了开口606的形状。
[0091]如描述的，开口 614具有椭圆形700。开口 614的椭圆形700相对于在图1和图2中的工具102控制加工设备200的移动。具体地，当在开口 614中接收销112并且在图2中的接头206的开口 616中接收销110时，开口 614的椭圆形700减少加工设备200的旋转。因此，接头206和接头208控制加工设备200的移动，使得加工设备200不以非期望的方式移动或旋转。
[0092]此外，接头206和接头208相对于工具102定位加工设备200，以在工具102上恰当地对准加工设备200。开口 614的椭圆形700在依然控制旋转的同时允许某些自由操作。这种自由操作帮助加工设备200配装在工具102的销110和销112上。例如，如果在销110和销112之间的距离并不是严密地与在开口 616和开口 614之间的距离相同，则在开口 614内的自由操作允许加工设备200依然恰当地相对于工具102定位。
[0093]在此示例性实施例中，开口 618具有圆形702。当接头206接合至加工板202时，开口 618的圆形702减少接头206沿X方向、y方向、和z方向的移动。
[0094]如描述的，开口 616具有椭圆形704。当接头206接合至加工板202时，开口 616的椭圆形704减少接头206的旋转。以这种方式，开口 616和开口 618减少接头206的非期望的移动，同时形成加工设备200。
[0095]接下来参考图8，根据示意性实施方式描述了形成在工具上的加工设备的示意图。在此示例性实施例中，示出了在形成在工具800上之后的加工设备200。在此示例性实施例中，工具800是第二工具。在使用加工系统100中的加工设备200形成在图3中示出的复合部件300之前，工具800被用于形成加工设备200。
[0096]如描述的，工具800具有多个复合材料层可以叠层在其上以形成加工板202的表面802。工具800形成在图3中的加工板202的内表面304的形状。因为硬化处理加工板202，所以接头206和接头208互接合至加工板202。
[0097]在此示例性实施例中，工具800包括一组销804。一组销804是从工具800的表面802延伸的装置。一组销804被配置为相对于工具800对准接头206和接头208。一组销804被隔开为使得接头206和接头208相对于用于形成在图3中示出的复合部件300的工具102恰当地装配。例如，一组销804被隔开为使得在图4中的接头208中的开口 414和在图6中的接头206中的开口 614当被定位在图1和图2中的工具102处时分别对准销112 和销 110。
[0098]一组销804包括销806、销808、销810、和销812。销806和销808位于工具800的一端，同时销810和销812位于工具800的相对端。在此示例性实施例中，在图6中示出的接头206中的开口 616和开口 618被配置为分别接收销806和销808。以类似方式，在图4中示出的接头208中的开口 416和开口 418被配置为分别接收销810和销812。
[0099]加工板202与接头206和接头208互接合，同时接头206和接头208定位在一组销804上。在此示例性实施例中，在硬化处理之后，示出了加工设备200。
[0100]图9至图11描述了在加工设备200形成的各种步骤期间在工具800上的加工设备200。具体地，图9至图12描述了加工设备200的形成和接头206和加工板202的互接合。接头208与加工板206同时并且以与接头206相同的方式与加工板202的互接合。
[0101]转向图9，根据示意性实施方式描述描述了在工具上的第一数量的复合材料层的示意图。在此描述的实施例中，多个复合材料层900已经叠层在工具800上。
[0102]在此示例性实施例中，第一数量的复合材料层900可以包括四个复合材料层。在其他示例性实施例中，取决于【具体实施方式】可以使用或多或少的层。
[0103]如描述的，垫片(spacer)902已经定位在工具102上。垫片902具有与第一数量的复合材料层900基本上相同的厚度。垫片902的厚度允许接头206(在此图中未示出)停留在共面表面上。在此示例性实施例中，垫片902采取薄片(shim)的形式。垫片902包括针对销806和销808的隙孔904。垫片902具有允许延伸到第一数量的复合材料层900上方的接头206的部分被完全支撑的宽度和长度。在执行形成加工设备200的各种操作期间，垫片902支撑接头206。
[0104]在图10中，根据示意性实施方式描述了在工具上的接头和第一数量的复合材料层的示意图。在此描述的实施例中，具有一组对准特征件210的接头206已经位于在第一数量的复合材料层900的顶部。
[0105]在此示例性实施例中，接头206被放置在第一数量的复合材料层900的顶部，使得工具800的销806通过开口 616接收并且工具800的销808通过开口 618接收。在此示例性实施例中，接头206的一部分也位于在垫片902的顶部。开口 618的圆形702和开口 616的椭圆形704控制接头206的移动。
[0106]现在参考图11，根据示意性实施方式描述描述了在工具上的第二数量的复合材料层的示意图。在此描述的实施例中，第二数量的复合材料层1100已经叠层在工具800上。第二数量的复合材料层1100可以包括四个复合材料层或一些其他数量的层。
[0107]如描述的，第二数量的复合材料层1100叠层在接头206上，使得第二数量的复合材料层1100的部分覆盖接头206的平面结构600。在将第一数量的复合材料层900、第二数量的复合材料层1100、和接头206互接合之前，接头206位于第一数量的复合材料层900和第二数量的复合材料层1100之间。现在已准备好硬化处理第一数量的复合材料层900和第二数量的复合材料层1100以形成加工板202，同时使得接头206互接合至加工板202。
[0108]在硬化处理第一数量的复合材料层900和第二数量的复合材料层1100时，接头206与第一数量的复合材料层900和第二数量的复合材料层1100互接合以形成加工设备200。因此，在图2中示出的加工板202、接头206、和接头208形成编接(indexed)垫板。
[0109]在加工设备200的形成期间可以执行除了或替换在图9至图11中示出和描述的处理的其他处理。例如，树脂带层可以被定位在一组对准特征件210上，以维持一组对准特征件210的形状。在此示例性实施例中，树脂带可以采取氟化乙烯丙烯(FEP)的形式。此树脂带减少树脂流入至开口 606。树脂带也可以位于接头206与第一数量的复合材料层900的接触面、以及接头208与第二数量的复合材料层1100的接触面。
[0110]接下来参考图12，根据示意性实施方式描述了接头的透视图。在此示例性实施例中，接头1200是加工设备的接头轮廓的另一实施方式的实施例。
[0111]如示出的，接头1200具有一组对准特征件1202、平面结构1204、和平面结构1206。平面结构1206包括削边1208，而平面结构1204包括一组对准特征件1202。平面结构1206被配置为提供用于将接头1200与加工板接合的接合表面。
[0112]在此描述的实施例中，一组对准特征件1202采取开口 1209的形式。一组对准特征件1202包括第一对准特征件1210、第二对准特征件1212、和第三对准特征件1214。开口 1215、开口 1216、和开口 1217分别对应于第一对准特征件1210、第二对准特征件1212、和第三对准特征件1214。
[0113]在此示例性实施例中，第一对准特征件1210相对于工具定位接头1200以形成复合结构。当将接头1200与加工板互接合时，第二对准特征件1212和第三对准特征件1214相对于该工具定位接头1200以形成加工设备和将接头1200保持在期望位置。类似于来自图2的接头206和接头208，在将接头1200与加工板接合之前发生执行在接头1200上的操作。
[0114]现在参考图13，根据示意性实施方式描述了加工设备的框图。如描述的，设计环境1300被配置为产生针对加工设备1304的设计1302并且也可以被用于制造加工设备1304。在图2中的加工设备200是在此图中示出的针对加工设备1304的物理实施方式的实施例。
[0115]在示例性实施例中，设计器1306被配置为产生设计1302并且可以软件、硬件、固件或其组合实行。当使用软件时，通过设计器1306实行的操作可作为被配置为在处理器单元上运行的程序代码实行。当使用固