专利名称：排出容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用泵原理对收装有药液等的液体进行排出的排出容器。
根据这种传统的带有泵部41的排出容器，当使用者按下活塞44时，如
图10(b)所示，活塞44和流出阀45被一体地按压到下方，圆筒缸42内液体的压力也随之增大。由于设置在圆筒缸42底部的球型单向阀47挡住从上方流下来的液体，圆筒缸42内液体的压力随之被增大。这样，圆筒缸42内的液体一旦被增加压力，活塞44外周的流出阀45将会产生弯曲，液体随即从与活塞44间的间隙流向上方。
而且，使用者的手一离开活塞44，活塞44随即通过弹簧43的作用被推向上方。此时，因活塞44和流出阀45相抵接，流出阀45呈关闭状，药液从流入口46通过球型单向阀47被吸入，并填充到圆筒缸42内。
根据这种传统的排出容器，常因使用者按压活塞44的速度不同，所排出液体的状态也呈现不同。例如，若快速按压活塞44就有大量液体被排出，若缓慢按压活塞44，每次只有少许的液体被排出。因此，假设作为喷射药液为雾状的喷雾器使用时，快速按压活塞44就有雾状被喷出，若缓慢按压活塞44就不呈现雾状而呈现液滴状被排出。如果这样，作为供给药液的喷雾器而被使用的情况下，根据按压活塞的方法不同，所供给药液的形状随之不同，供给药液后所产生的效果也就有可能随之不同。
另外，根据这种传统的排出容器，在通常情况下，因排出液体的排出口与活塞44形成一体，若按下活塞44，排出口也随之被按下。这样的话，根据传统的排出容器在排出液体过程中，排出口也跟随着下降进行排出液体，由此，使用者若希望必须于准确位置排出液体的情况下，因排出口随之移动，也就很难于准确位置进行适当的排出。
本发明以改良排出容器为目的，进而言之，其目的在于，为解决所述各种不便，从而提供一种能够使药液等的液体于稳定状态下排出的排出容器。
发明内容
为达到所述目的，本发明的第1实施方式的排出容器是利用泵原理将装在容器内的液体排到外部的排出容器，其特征在于，首先，具有其内部填充液体的圆筒缸；滑动自由地设置在所述圆筒缸内且通过第1弹簧作用被顶靠向后退方向的第1活塞；滑动自由地设置在所述圆筒缸内且所述圆筒缸内的液体通过第1活塞被按压时边压缩第2弹簧边后退的第2活塞；使液体从所述容器内流向所述圆筒缸内的流入口；设置在所述流入口与所述容器之间且使流向所述圆筒缸内的液体通过而挡住从所述圆筒缸内流出的液体的流入阀；使液体从所述圆筒缸内流向外部的流出口；连接所述流出口与所述排出口的液体通道。
而且，在所述第1活塞未越过所定行程的行进中，所述流出口处于被封塞状，同时所述第2活塞根据所述第1活塞和第2活塞间液体的作用边压缩所述第2弹簧边后退，而所述第1活塞越过所定行程行进时，所述流出口处于开口状，同时所述第2活塞又被所述第2弹簧压回，通过所述第2弹簧的弹力，所述圆筒缸内的液体通过所述流出口、所述液体通道、所述排出口被排出到外部。
根据本发明的第1实施方式的排出容器，使用者在推压所述第1活塞时，因未越过所定行程的行进中所述流出口呈封塞状，施加的压力也就加到所述第1活塞和所述第2活塞间所存有的液体上，所述第2弹簧即被压缩，所述第2活塞向后退。而且，所述第1活塞被推压越过所定行程时，因所述流出口呈开口状，被所述第2弹簧施加压力的液体将从所述流出口流出，并通过所述液体通道和所述排出口将液体排到外部。
这样，根据本发明的第1实施方式的排出容器，所述圆筒缸内的液体通过所述第2弹簧的弹压作用被排出。所以，通过采用本发明的排出容器，在排出液体时，因是相同的压力加到液体上，故而始终是在稳定状态下排出液体。因此，本发明的排出容器即使是在作为喷射药液的喷雾器使用的情况下，因喷射出药液的状态是呈稳定状态，所供给药液的形状也就没有不同之时，供给药液后出现的效果也就自然相同。而且，使用者在按下所述第1活塞时，一直到未越过所定行程过程中都不会排出液体，只有越过所定行程后才会排出液体。所以，所述流出口与所述第1活塞呈连结的构造时，从所述排出口最初排出液体时的所述排出口移动量只有很少，从而，使用者可以使液体在准确的位置适当地排出。
作为本发明的第1实施方式的排出容器，如图2所示，所述圆筒缸具有其内径在分有小内径和大内径时两内径相临界处的阶差部，所述第1活塞设置在所述小径部内，而所述第2活塞正对所述第1活塞设置在大径部内，所述流出口形成在所述第1活塞前端部附近且朝向与所述圆筒缸滑动的一面，同时所述液体通道贯穿所述第1活塞并连通所述排出口，所述流入口被设置成贯穿所述第2活塞，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述第2活塞的方向，所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠接触到所述阶差部，当所述第1活塞越过所定行程行进时，即使使所述流出口到达所述阶差部，呈开口状也可以。
而且，如图3所示，所述圆筒缸由有底筒状体的外部圆筒缸、设置在所述外部圆筒缸内且其底部通过连通部与所述外部圆筒缸连通的内部圆筒缸构成，所述第1活塞呈筒状、并被嵌在所述内部圆筒缸的外部，所述第1活塞的下端部滑动接触在所述外部圆筒缸的内圆周面和所述内部圆筒缸的外圆周面之间，所述第2活塞设置在所述内部圆筒缸内，所述第1活塞的下端部以上的内圆周面与所述内部圆筒缸的外圆周面之间的间隙形成所述液体通道，在所述第1活塞的下端部通过所述连通部的状态时、于所述第1活塞的内圆周面与所述连通部之间形成所述流出口，所述流入口设置在所述内部圆筒缸的底部，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述外部圆筒缸底部的方向，所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠向所述内部圆筒缸的底部，当所述第1活塞越过所定行程行进时，即使使所述第1活塞的下端部越过所述连通部，所述流出口呈开口状也可以。
另外，如图4所示，所述圆筒缸由带有底部呈筒状体的外部圆筒缸、通过连通部与所述外部圆筒缸的底部连通且设置在所述外部圆筒缸内的内部圆筒缸构成，所述第1活塞设置在所述内部圆筒缸内，所述第2活塞滑动接触在所述外部圆筒缸的内圆周面和所述内部圆筒缸的外圆周面之间，在所述第1活塞的前端部附近且朝向与所述内部圆筒缸滑动的面形成所述流出口，所述流入口被设置成与所述外部圆筒缸的底部连通，同时所述液体通道贯通所述第1活塞且与所述排出口连通，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述外部圆筒缸底部的方向，所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠向所述外部圆筒缸的底部，当所述第1活塞越过所定行程行进时，即使使所述流出口到达所述连通部，呈开口状也可以。
另外，如图5所示，所述圆筒缸由带有底部呈筒状体的外部圆筒缸、以设置在所述外部圆筒缸内的筒状的第2活塞的内圆周面形成的内部圆筒缸构成，所述第2活塞与所述外部圆筒缸的内圆周面滑动接触，同时其底面正对所述圆筒缸内的液体，所述第1活塞设置在所述内部圆筒缸内，所述第1活塞的下端部朝向所述外部圆筒缸的底面且与所述内部圆筒缸的内圆周面滑动接触，同时存在所述下端部的上方与所述内部圆筒缸的内圆周面之间的间隙形成所述液体通道，在所述第1活塞的下端部从所述第2活塞的底面伸出状态时、所述第2活塞的底面部与所述第1活塞的下端部之间形成所述流出口，在所述外部圆筒缸的底面设置所述流入口，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述外部圆筒缸底部的方向，所述第2活塞被顶靠向所述外部圆筒缸的底部，当所述第1活塞越过所定行程行进时，即使使所述第1活塞的下端部越过所述第2活塞的底面部，所述流出口呈开口状也可以。
另外，如图7所示，所述圆筒缸呈筒状，所述第1活塞与所述第2活塞相互朝向并设置于所述圆筒缸内，所述流出口在所述圆筒缸的侧面上且朝向所述第2活塞行程上的一部分位置呈开口状，所述流入口被设置成贯穿所述第2活塞，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述第2活塞的方向，同时所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠向所述第1活塞，在所述第1活塞未越过所定行程的行进中，所述流出口被所述第2活塞的侧面封塞，当所述第1活塞越过所定行程行进时，即使推进所述第2活塞，使其于所述第1活塞侧的端部越过所述流出口，所述流出口呈开口状也可以。
此外，本发明的第2实施方式的排出容器具有以下的特征。首先，本发明的排出容器是利用泵原理将装在容器内的液体从排出口排到外部的排出容器，其具有由所述容器保持的带有底部的壳体、设在所述壳体的底面的第1活塞、在所述壳体内嵌于第1活塞外部且其内部填充液体的圆筒缸、设置在所述圆筒缸内且与所述第1活塞存在有所定间隔的第2活塞、向上方顶靠所述圆筒缸的第1弹簧、向所述第1活塞一侧顶靠所述第2活塞的第2弹簧、贯穿所述第1活塞且使液体从所述容器流向所述圆筒缸内的流入口、设置在所述流入口与所述容器之间且使流向所述圆筒缸内的液体通过而挡住从所述圆筒缸内流出的液体的流入阀、通过所述第2弹簧被顶靠到所述第2活塞的上面与之相抵接同时其外周缘部分伸出所述第2活塞的外周端缘且与所述圆筒缸的内圆周面自由滑动地相抵接并且从所述第2活塞的外周端缘伸出的部分与所述圆筒缸内的液体相临接的流出阀、形成在所述流出阀与所述第2活塞相抵接部分且使液体从所述圆筒缸内流向外部的流出口、连接所述流出口和所述排出口的液体通道、配设在所述第1活塞的上面和所述第2活塞的下面之间且保持两者间隔的间隔保持部件。
而且，在正对所述第1活塞的所述第2活塞的面上设置有供所述间隔保持部件于移动方向上能够插入所定的距离的凹部，在所述圆筒缸上设置有所述圆筒缸部被按下时将所述间隔保持部件引向所述凹部内的导向部。
所述间隔保持部件在所述圆筒缸未被按下处于脱离所述凹部状态下由所述第1弹簧保持。向下方按压所述圆筒缸于所定行程过程中，所述间隔保持部件处于脱离所述凹部的状态下与所述第1活塞和所述第2活塞相抵接且在保持两者的间隔中压缩所述第2弹簧。按压所述圆筒缸越过所定行程时，所述间隔保持部件通过所述导向部被引向、插入所述凹部内，所述第2活塞即通过所述第2弹簧被向下方按压了所述间隔保持部件插入所述凹部内的距离，从而压力施加至所述圆筒缸内的液体上，另外，通过所述液体的压力压缩所述第2弹簧，使所述流出阀打开，所述流出口呈开口状，通过所述流出口、所述液体通道及所述排出口将液体排到外部。
根据本发明的第2实施方式的排出容器，在所述圆筒缸内，设有第1活塞，与该第1活塞正对的位置设有所述第2活塞。而且，在所述第1活塞和所述第2活塞之间配设有所述间隔保持部件。由此，使用者在按压所述圆筒缸时，未越过所定行程过程中，所述第1活塞通过所述间隔保持部件使所述第2活塞后退中相对地进入所述圆筒缸内。由此，所述第2弹簧虽被所述第2活塞压缩，但因所述第1活塞和所述第2活塞的间隔由所述间隔保持部件所保持而不发生变化，故两者间的液体也就不被施加压力。
并且，在按压所述圆筒缸越过所定行程时，所述间隔保持部件被插入设置在所述第1活塞或第2活塞上的凹部内。由此，保持所述第1活塞和所述第2活塞间隔的所述间隔保持部件偏离两者之间，所述第2活塞通过被压缩的所述第2弹簧又被压向所述第1活塞。由此，处在所述第1活塞和所述第2活塞间的液体被施加压力，所述流出阀被打开，所述圆筒缸内的液体从所述流出口再经由所述液体通道及所述排出口被排到外部。
如此，本发明的第2实施方式的排出容器与第1实施方式同样，因所述圆筒缸内的液体通过被所述第2弹簧顶压而排出，在排出液体时所施加到液体上的压力相同，故而经常是于稳定状态被排出。另外，与第1实施方式同样，未越过所定行程过程中不排出液体，越过所定行程后才排出液体，因此，使用者可以在准确适当的位置上排出液体。
图2(a)至(d)是第1实施例中泵部动作的示意图。
图3(a)至(c)是第2实施例中泵部动作的示意图。
图4(a)至(c)是第3实施例中泵部动作的示意图。
图5(a)至(c)是第4实施例中泵部动作的示意图。
图6是第5实施例中排出容器的示意图。
图7(a)至(c)是第5实施例中泵部动作的示意图。
图8是本发明第2实施方式的排出容器的实施例的截面图。
图9(a)至(c)是第2实施方式的实施例中泵部动作的示意图。
首先，对本发明的第1实施方式的第1实施例进行说明。第1实施例的排出容器1如图1所示，其具有填充药液2的容器3、设置在容器上方且带有喷嘴4(排出口)的顶帽5、与顶帽5连结且设在容器3内的泵部6，且通过泵部6将容器3内的药液2供向顶帽5使之喷射成雾状的排出容器。泵部6还具有与顶帽5连结且在圆筒缸7内上下运动的第1活塞8、正对该第1活塞8且配置在圆筒缸7内的第2活塞9。
第1活塞8在图1中的下端部与圆筒缸7的内圆周面呈液体不漏的紧密接触状，其从圆筒缸7及容器3延伸出与顶帽5连结。另外，在第1活塞8的下端部附近的侧面上设置形成有小于圆筒缸7内径的小径部10，在该小径部10上又设有使圆筒缸7内的药液流出的流出口11。该流出口11贯穿第1活塞8的内部并通过液体通道21与顶帽5的喷嘴4连通。此外，第1活塞8又被第1弹簧12顶靠向后退的方向(图1的上方)。
第2活塞9与第1活塞正对地被配置在圆筒缸7内，且被第2弹簧13顶靠向第1活塞一侧(图中的上方)。另外，配置第2活塞9的部位的内径大于配置第1活塞8的部位的内径，第2活塞9的前端部抵接其内径不同的阶差部14处。此外，在第2活塞9的中心位置设有上下方向贯通的流入口15，在该流入口15处又设置有作为流入阀用的球型单向阀16，其作用在于使得从下方吸引上来的药液2通过而挡住上方药液2流向下方。此外，在流入口15的下部又连结有延设到容器3的底面的导管17。
下面根据第1实施例的排出容器1，关于排出药液2时的动作参照图2(a)至(d)进行说明。当使用者按下顶帽4时，第1弹簧12在被压缩中使第1活塞8向下降。此时，在圆筒缸7内虽有药液2被填充但流出口11呈封塞状，流入口15也被球型单向阀16所封塞。由此，第1活塞8一旦下降，第1活塞8和第2活塞9间的药液2即向下方推压第2活塞9，第2弹簧13随即被压缩。而且，如图2(b)所示，第1活塞8的前端部在到达阶差部14过程中第2活塞9随着第1活塞8的下降而下降。这样，根据第1实施例的排出容器1，从第1活塞8处于最上位置的状态到第1活塞8的前端部到达圆筒缸7的阶差部14处之间的行程中，药液2将不被排出。
并且，如图2(c)所示，第1活塞8的前端部通过阶差部14，而当第1活塞8的小径部10到达阶差部14时，设置在小径部10处的流出口11即刻与圆筒缸7的内部连通。由此，如图2(d)所示，填充到圆筒缸7内部的药液2被经过第2弹簧13作用的第2活塞9推出，从流出口11流出。此时，因为药液2是通过第2弹簧13的一定的弹力而被排出，当使用象本实施例这样的排出容器排出呈雾状的药液2时，也就可以得到一定的喷雾状态。另外，因排出药液2时的顶帽5的上下移动只是少许而已，故而使用者可以在任意的位置处准确适当地喷出药液2。
而且，当使用者的手离开顶帽5后，第1活塞8即被第1弹簧12推回上方，第1活塞的小径部10一旦通过阶差部14流出口也随即被封塞。从该状态下第1活塞8若再被压回的话，如图2(a)所示，药液2将从流入口15被吸引填充到圆筒缸7内。
下面关于本发明第1实施方式的第2实施例的排出容器例进行说明。并且，在第2实施例中，只对泵部6的构成和动作进行说明。第2实施例的泵部6如图3所示，具有外部圆筒缸7a和内部圆筒缸7b的双层构造。外部圆筒缸7a内填充有药液2的部分略呈圆筒状，圆筒状的第1活塞8上下滑动自由地设在其内。该第1活塞8通过设置在其下方的第1弹簧1 2被顶靠向上方。而且，第1活塞8的前端部8a在外部圆筒缸7a的内圆周面与内部圆筒缸7b的外圆周面之间接触滑动，且设置前端部8a的上方部分与内部圆筒缸7b间存有间隔，在第1活塞8a的内圆周而与内部圆筒缸7b的外圆周面之间设置有使药液2通过的液体通道21。该液体通道21的上方部分与设置在顶帽5上的喷嘴4相连通。另外，内部圆筒缸7b设置在外部圆筒缸7a的中央，且在其内部设置有上下滑动自由的第2活塞9。该第2活塞9通过第2弹簧13被顶靠向下方。此外，内部圆筒缸7b下端的外圆周部与外部圆筒缸7a通过流出口11相连通，在内部圆筒缸7b的下端的中央处设有流入口15，在流入口15处配置有球型单向阀16。
下面根据第2实施例的排出容器，关于排出药液2时的动作参照图3(a)至(c)进行说明。当使用者按下顶帽时，第1弹簧12在被压缩中第1活塞8向下降。由此，因外部圆筒缸7b内的药液2被施加压力，药液2通过流出口11流入内部圆筒缸7a内。于是，内部圆筒缸7b内的第2活塞9被推向上方，第2弹簧13随即被压缩。而且，如图3(b)所示，第1活塞8的前端部8a在到达流出口11过程中第2活塞9随着第1活塞8的下降而上升。这样，根据第2实施例的排出容器，从第1活塞8处于最上位置的状态到第1活塞8的前端部8a到达流出口11之间的行程中，药液2将不被排出。
并且，第1活塞8的前端部一通过流出口11，如图3(c)所示，流出口11与第1活塞8的内部的液体通道21连通。由此，填充到圆筒缸7内部的药液2被经过第2弹簧13弹力作用的第2活塞9推出，从流出口11流出，流过液体通道21从喷嘴4处被排出。在该第2实施例的排出容器中，因为药液2是通过第2弹簧13的一定的弹力而被排出，故而可以使药液2处于稳定状态下排出。
下面关于本发明第1实施方式的第3实施例的排出容器进行说明。并且，在第3实施例中，只对泵部6的构成和动作进行说明。第3实施例的泵部6如图4所示，其具有外部圆筒缸7a和内部圆筒缸7b的双层构造。外部圆筒缸7a内填充药液2的部分略呈圆筒状，环状的第2活塞9通过第2弹簧13被顶靠向下方且上下滑动自由地设在外部圆筒缸7a内。内部圆筒缸7b通过其下端的连通部18与外部圆筒缸7a连通，在其内部设置有滑动自由的第1活塞8。第1活塞8与实施例1同样，在其下端部附近的侧面上设置形成有小于圆筒缸7的内径的小径部10，在该小径部10上又设有使圆筒缸7内的药液流出的流出口11。该流出口11贯穿第1活塞8的内部并通过液体通道21与顶帽5的喷嘴4连通。另外，第1活塞8通过图中未示的第1弹簧12被顶靠向后退的方向(图4的上方)。此外，在内部圆筒缸7b的下方设置一备有球型单向阀16的流入口15，在流入口15的下部又连结有延设到容器3底面的导管17。
下面根据第3实施例的排出容器，关于排出药液2时的动作参照图4(a)至(c)进行说明。当使用者按下顶帽时，第1弹簧在被压缩中第1活塞8向下降。此时，在内部圆筒缸7b内虽有药液2被填充但流出口11呈封塞状，流入口15也被球型单向阀16所封塞。由此，第1活塞8一旦下降，外部圆筒缸7a内的第2活塞9被内部圆筒缸7b内的药液2推向上方，第2弹簧13随即被压缩。而且，如图4(b)所示，第1活塞8的前端部在到达内部圆筒缸7b的下端过程中第2活塞9随着第1活塞8的下降而上升。这样，根据第3实施例的排出容器1，从第1活塞8处于最上位置的状态到第1活塞8的前端部到达内部圆筒缸7b的下端之间的行程中，药液2将不被排出。
而且，第1活塞8的前端部一通过内部圆筒缸7b的下端，如图4(c)所示，内部圆筒缸7b和外部圆筒缸7a的连通部18与流出口11连通。由此，填充到外部圆筒缸7b内部的药液2被经过第2弹簧13弹力作用的第2活塞9推出，从流出口11流出，流过液体通道21从喷嘴4处被排出呈雾状。在该第3实施例的排出容器中，因为药液2是通过第2弹簧13的一定的弹力而被排出，故而可以使药液2于稳定状态下排出。
下面关于本发明第1实施方式的第4实施例的排出容器进行说明。并且，在第4实施例中，只对泵部6的构成和动作进行说明。第4实施例的泵部6如图5所示，在圆筒缸7设置置有略呈筒状且滑动自由的第2活塞9，在该第2活塞9设置有滑动自由的第1活塞8。
第1活塞8通过图中未示出的第1弹簧12被顶靠向上方。该第1活塞8除去其前端部之外部分的外径小于第2活塞9的内圆周内径，在该第2活塞9的内圆周部分与第1活塞8的外圆周部分之间形成的液体通道21又与设置在顶帽处的喷嘴4相连接。在该第4实施例中，通过向下方按压第1活塞8，第2弹簧13被压向上方，第1弹簧12的前端部通过第2弹簧13的前端部时，流出口11形成开口状(参照图5(c))。
第2活塞9除去在其前端设置的凸缘部9a之外部分的内径小于圆筒缸7的内径，在该第2活塞9的外圆周部分与圆筒缸7的内圆周部分间设置有第2弹簧13。第2弹簧13通过向下方按压凸缘部9a而使第2活塞9顶靠到下方。由此，凸缘部9a虽抵接于圆筒缸7的底面，但因在底面位置处形成有大于第2活塞9内径的凹入部22，第2活塞9的前端部也即接触于药液2。此外，在圆筒缸7的下方凸缘部设置一备有球型单向阀16的流入口15，在流入口15的下部又连结有延设到容器3底面的导管17。
下面根据第4实施例的排出容器，关于排出药液2时的动作参照图5(a)至(c)进行说明。当使用者按下顶帽5时，第1弹簧(未图示)在被压缩中第1活塞8向下降。由此，因圆筒缸7内的药液2被施加压力，该压力又被加到第2活塞9的前端部，于是，第2活塞9在压缩第2弹簧13中自身也被压起。而且，如图5(b)所示，第1活塞8的前端部到达第2活塞9的前端部之间的行程中，因流出口11未呈开口状，药液2也将不被排出。
并且，如图5(c)所示，第1活塞8的前端部一通过第2活塞9的前端部，因由第1活塞8的前端部与第2活塞9的前端部形成的流出口11呈开口状，故而，药液2从该流出口11流出并通过由第1活塞8和第2活塞9之间形成的液体通道21从顶帽的喷嘴4处排出。另外，第1活塞8的前端部在到达第2活塞9的前端部的过程中，第1活塞8上虽有第2弹簧13的弹力被施加，但随着流出口11呈现开口状，施加到第1活塞8上的第2弹簧的弹力也随即消失，第1活塞8也就被按到圆筒缸7的底面位置。而且，这之后，第2活塞9又被第2弹簧13的弹力按压，药液2随即被排出。这样，在该第4实施例的排出容器中，因为药液2是通过第2弹簧13的一定的弹力而被排出，故而可以使药液2于稳定状态下排出。
下面关于本发明第1实施方式的第5实施例的排出容器1a参照图6及图7进行说明。第5实施例的排出容器1a如图6所示，在容器3的上方设有泵部6，通过在图6中向左侧推压连结在第1活塞8上的操作柄23，而使得药液2从喷嘴4向上方喷射成雾状的排出容器。这样，第5实施例的排出容器1a如图6所示，第1活塞8的移动方向和药液2的喷射方向略呈直角。第5实施例中的泵部6如图7所示，其具有滑动自由地设置在圆筒缸7内的第1活塞8、与该第1活塞8正对且滑动自由地设置在圆筒缸7内的第2活塞。
第1活塞8被图中未示的第1弹簧顶靠在右侧，第2活塞9略呈圆筒状，被设置在其左侧的第2弹簧13顶靠向右侧。另外，在第2活塞9的中央位置设置一备有球型单向阀16的流入口15，在流入口15的左侧与向下一直延设到容器3底面的导管17连结。在圆筒缸7的上部设有流出口11，又如图7(a)、(b)所示，该流出口11对应朝向第2活塞9的行程的一部分呈现开口状。具体言之，第2活塞9位于右侧时，流出口11被第2活塞9的侧面封塞，又如图7(c)所示，当第2活塞9处于最左侧的位置时，其呈开口状。另外，流出口11通过图中未示的液体通道21与喷嘴4连通。
下面根据第5实施例的排出容器1a，关于排出药液2时的动作参照图7(a)至(c)进行说明。当使用者向左侧按压操作柄23时，第1弹簧(未图示)在被压缩中第1活塞8向左侧移动。由此，因圆筒缸7内的药液2被施加压力，该压力又被加到第2活塞9上，于是，第2活塞9在压缩第2弹簧13中向左侧移动。而且，如图7(b)所示，第2活塞9的前端部在到达流出口11之间的行程中，因流出口11未呈开口状，药液2也将不被排出。
并且，如图7(c)所示，第2活塞9的前端部一通过流出口11，因流出口11与圆筒缸7的内部相连通，故而，药液2从该流出口11流出并通过图中未示的液体通道21从顶帽的喷嘴4处排出。在该第5实施例中，因流出口11设置在圆筒缸7上，不移动圆筒缸7而只移动第1活塞8，即可达到流出口11及喷嘴4不被移动之效果。这样，在使用本实施例的排出容器1a喷射药液呈雾状的情况下，使用者就能够在准确的位置处喷出药液2。
下面关于本发明第2实施方式的排出容器1b进行说明。第2实施方式的排出容器1b如图8所示，其具有填充药液2的容器3、设置在容器3上方的泵部6，根据泵部6将容器3内的药液2喷射成雾状的排出容器。泵部6又具有与顶帽5成一体且上下运动的圆筒缸7、配置在该圆筒缸7内的下方且固定在泵部壳体3a上的第1活塞8、配置在圆筒缸7内的上方与第1活塞8成相对之势的第2活塞9。另外，在第2活塞9的侧上方设置有包围着第2活塞9的流出阀11a，该流出阀11a通过液体通道21与从顶帽5侧面伸向外部的喷嘴4连通。另外，保持两者间隔的间隔保持部件3 1处于倾斜状态地保持在圆筒缸7内的第1活塞8与第2活塞9之间。
如图8所示，在圆筒缸7的内圆周面上以从下向上缩窄直径的方式设置窄径部7c。而且，在窄径部7c下方的圆筒缸7的内部，通过间隔保持部件31于圆筒缸7和第1活塞8之间配置并且将圆筒缸7顶靠到上方的第1弹簧12。
如图8所示，第1活塞8略呈圆筒状，在中心部设有流入口15。而且，在流入口15处又设置有作为流入阀用的球型单向阀16，其作用在于使得从下方吸引上来的药液2通过而挡住上方药液2流向下方。此外，在第1活塞8的前端部又连结有将药液2从容器3的底部吸上来用的导管17。
在第2活塞9的下面设置有供后边记述的间隔保持部件31的圆柱部31a插入的圆柱状凹部9b。而且，如图8所示，第2活塞9通过抵接在圆筒缸7后端部上的第2弹簧13，又通过流出阀11a被顶靠向下方。当在顶帽5不被按压而处于上方位置状态下，该第2活塞9抵接在圆筒缸7的窄径部7c的上面。流出阀11a由硅橡胶等可弯曲性的材料构成，呈包围状配置在第2活塞9的周围。该流出阀11a一旦被从下方来的药液施加压力，即离开第2活塞9，与第2活塞9之间产生间隙，流出口11呈开口状，药液2从该流出口11流出。相反情况下，圆筒缸7内液体的压力一旦消失，流出阀11a抵接第2活塞9，流出口11被封塞，圆筒缸7与喷嘴4呈隔断状。
如图8所示，间隔保持部件31的前端形成圆柱部31a，在圆柱部31a的下侧形成倾斜部31b。而且，在间隔保持部件31的下端设置有凸缘31c，第1弹簧12抵接在该凸缘31c上。在图8上，该第1弹簧12的左侧长、右侧短，在顶帽5未被按下的状态，倾斜地保持间隔保持部件31。
下面根据第2实施方式的排出容器1b，关于排出药液2时的动作参照图9(a)至(c)进行说明。当使用者按下顶帽5时，与顶帽5成一体的圆筒缸7也同时被按下。此时，窄径部7c在压缩第1弹簧12中向下降，随之，与窄径部7c的倾斜面抵接着的间隔保持部件31的圆柱部31a离开窄径部7c，抵接到第2活塞9下端部。而且，若继续按压圆筒缸7，如图9(b)所示，由于第2活塞9有间隔保持部件31支撑，而第2弹簧13则通过圆筒缸7的后端部被按压也即随之被压缩。并且，若再按压圆筒缸7，间隔保持部件31的倾斜部31b将抵接窄径部7c的倾斜面，伴随圆筒缸7的下降间隔保持部件31的倾斜度也随之缩小。此时，由于圆筒缸7的下降，第1弹簧12和第2弹簧13虽被压缩，但第1活塞8和第2活塞9间的间隔因被间隔保持部件31所保持，故而，两者间的圆筒缸7内的药液2将不被施加压力。因此，由于流出阀11a呈闭塞状，药液2也将不会从流出口11流出。
并且，间隔保持部件31一呈直立状态，间隔保持部件31的圆柱部31a即被插入第2活塞9的凹部9b内。由此，第1活塞8和第2活塞9间的间隔被缩短了间隔保持部件31的圆柱部31a插入第2活塞9的凹部9b内的深度距离。在此，因第2活塞9被第2弹簧13顶靠向第1活塞8的方向，存在第1活塞8和第2活塞9间的药液2也就通过第2活塞9被施加压力。这样，流出阀11a呈开口状，药液2从流出口11流出并通过液体通道21从喷嘴4处排出。在该第2实施方式的排出容器1b中，因为药液2是通过第2弹簧13的一定的弹力而被排出，故而可以使药液2于稳定状态下排出。
另外，本发明第1实施方式中的第1实施例至第5实施例都是通过在圆筒缸7内移动第1活塞8，进行排出液体2。而在本发明第2实施方式的实施例中，却是通过移动圆筒缸7进行排出液体2。这样，因活塞和圆筒缸的移动是相对而言，在所述第1实施方式里的各实施例中，即使改成移动圆筒缸7的构成也可以，而在所述第2实施方式里的实施例中，即使改成移动活塞8的构成也可以。
综上所述，本发明可以利用在对收装有药液等液体利用泵原理进行排出的排出容器上。
权利要求
1.一种排出容器，是利用泵原理将装在容器内的液体从排出口排到外部的排出容器，其特征在于，具有其内部填充液体的圆筒缸、滑动自由地设置在所述圆筒缸内且通过第1弹簧作用被顶靠向后退方向的第1活塞、滑动自由地设置在所述圆筒缸内且所述圆筒缸内的液体通过第1活塞被按压时边压缩第2弹簧边后退的第2活塞、使液体从所述容器内流向所述圆筒缸内的流入口、设置在所述流入口与所述容器之间且使流向所述圆筒缸内的液体通过而挡住从所述圆筒缸内流出的液体的流入阀、使液体从所述圆筒缸内流向外部的流出口、连接所述流出口与所述排出口的液体通道，在所述第1活塞未越过所定行程的行进中，所述流出口处于被封塞状，同时所述第2活塞根据所述第1活塞和第2活塞间液体的作用边压缩所述第2弹簧边后退，所述第1活塞越过所定行程行进时，所述流出口处于开口状，同时所述第2活塞被所述第2弹簧压回，通过所述第2弹簧的弹力所述圆筒缸内的液体通过所述流出口、所述液体通道、所述排出口被排出到外部。
2.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述圆筒缸具有位于其内径的小径部与大径部的临界处的阶差部，所述第1活塞设置在所述小径部内，所述第2活塞正对所述第1活塞设置在大径部内，所述流出口形成在所述第1活塞前端部附近且朝向与所述圆筒缸滑动的一面，同时所述液体通道贯穿所述第1活塞并连通所述排出口，所述流入口被设置成贯穿所述第2活塞，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述第2活塞的方向，所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠接触到所述阶差部，所述第1活塞越过所定行程行进时，所述流出口到达所述阶差部，呈开口状。
3.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述圆筒缸由有底筒状体的外部圆筒缸、设置在所述外部圆筒缸内且其底部通过连通部与所述外部圆筒缸连通的内部圆筒缸构成，所述第1活塞呈筒状、并被嵌在所述内部圆筒缸的外部，所述第1活塞的下端部滑动接触在所述外部圆筒缸的内圆周面和所述内部圆筒缸的外圆周面之间，所述第2活塞设置在所述内部圆筒缸内，所述第1活塞的下端部以上的内圆周面与所述内部圆筒缸的外圆周面之间的间隙形成所述液体通道，在所述第1活塞的下端部通过所述连通部的状态时、于所述第1活塞的内圆周面与所述连通部之间形成所述流出口，所述流入口设置在所述内部圆筒缸的底部，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述外部圆筒缸底部的方向，所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠向所述内部圆筒缸的底部，所述第1活塞越过所定行程行进时，使所述第1活塞的下端部越过所述连通部，所述流出口呈开口状。
4.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述圆筒缸由有底筒状体的外部圆筒缸、通过连通部与所述外部圆筒缸的底部连通且设置在所述外部圆筒缸内的内部圆筒缸构成，所述第1活塞设置在所述内部圆筒缸内，所述第2活塞滑动接触在所述外部圆筒缸的内圆周面和所述内部圆筒缸的外圆周面之间，在所述第1活塞的前端部附近且朝向与所述内部圆筒缸滑动的面形成所述流出口，所述流入口被设置成与所述外部圆筒缸的底部连通，所述液体通道贯通所述第1活塞且与所述排出口连通，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述外部圆筒缸底部的方向，所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠向所述外部圆筒缸的底部，所述第1活塞越过所定行程行进时，所述流出口到达所述连通部，呈开口状。
5.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述圆筒缸由有底筒状体的外部圆筒缸、在设置在所述外部圆筒缸内的筒状的第2活塞的内圆周面上形成的内部圆筒缸构成，所述第2活塞与所述外部圆筒缸的内圆周面滑动接触，同时其底面正对所述圆筒缸内的液体，所述第1活塞设置在所述内部圆筒缸内，所述第1活塞的下端部朝向所述外部圆筒缸的底面且与所述内部圆筒缸的内圆周面滑动接触，同时存在所述下端部的上方与所述内部圆筒缸的内圆周面之间的间隙形成所述液体通道，在所述第1活塞的下端部从所述第2活塞的底面伸出状态时、所述第2活塞的底面部与所述第1活塞的下端部之间形成所述流出口，在所述外部圆筒缸的底面设置所述流入口，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述外部圆筒缸底部的方向，所述第2活塞被顶靠向所述外部圆筒缸的底部，所述第1活塞越过所定行程行进时，所述第1活塞的下端部越过所述第2活塞的底面部，使所述流出口呈开口状。
6.如权利要求1所述的排出容器，其特征在于，所述圆筒缸呈筒状，所述第1活塞与所述第2活塞相互朝向并设置于所述圆筒缸内，所述流出口在所述圆筒缸的侧面上且是所述第2活塞的行程上的一部分呈开口，所述流入口被设置成贯穿所述第2活塞，所述第1活塞通过所述第1弹簧被顶靠反离所述第2活塞的方向，同时所述第2活塞通过所述第2弹簧被顶靠向所述第1活塞，在所述第1活塞未越过所定行程的行进中，所述流出口被所述第2活塞的侧面封塞，所述第1活塞越过所定行程行进时，推进所述第2活塞，使其于所述第1活塞侧的端部越过所述流出口，使所述流出口呈开口状。
7.一种排出容器，是利用泵原理将装在容器内的液体从排出口排到外部的排出容器，其特征在于，具有由所述容器保持的带有底部的壳体、设在所述壳体的底面的第1活塞、在所述壳体内嵌于第1活塞外部且其内部填充液体的圆筒缸、设置在所述圆筒缸内且与所述第1活塞存在有所定间隔的第2活塞、向上方顶靠所述圆筒缸的第1弹簧、向所述第1活塞一侧顶靠所述第2活塞的第2弹簧、贯穿所述第1活塞且使液体从所述容器流向所述圆筒缸内的流入口、设置在所述流入口与所述容器之间且使流向所述圆筒缸内的液体通过而挡住从所述圆筒缸内流出的液体的流入阀、通过所述第2弹簧被顶靠到所述第2活塞的上面与之相抵接同时其外周缘部分伸出所述第2活塞的外周端缘且与所述圆筒缸的内圆周面自由滑动地相抵接并且从所述第2活塞的外周端缘伸出的部分与所述圆筒缸内的液体相临接的流出阀、形成在所述流出阀与所述第2活塞相抵接部分且使液体从所述圆筒缸内流向外部的流出口、连接所述流出口和所述排出口的液体通道、配置在所述第1活塞的上面和所述第2活塞的下面之间且保持两者间隔的间隔保持部件，在正对所述第1活塞的所述第2活塞的面上设置有供所述间隔保持部件于移动方向上能够插入所定的距离的凹部，在所述圆筒缸上设置有所述圆筒缸部被按下时将所述间隔保持部件引向所述凹部内的导向部，所述间隔保持部件在所述圆筒缸未被按下处于脱离所述凹部状态下由所述第1弹簧保持，向下方按压所述圆筒缸于所定行程过程中，所述间隔保持部件处于脱离所述凹部的状态下与所述第1活塞和所述第2活塞相抵接且在保持两者的间隔中压缩所述第2弹簧，当按压所述圆筒缸越过所定行程时，所述间隔保持部件通过所述导向部被引向、插入所述凹部内，所述第2活塞即通过所述第2弹簧被向下方按压了所述间隔保持部件插入所述凹部内的距离，压力即施加至所述圆筒缸内的液体上，通过所述液体的压力压缩所述第2弹簧，使所述流出阀打开，使所述流出口呈开口状，通过所述流出口、所述液体通道及所述排出口将液体排到外部。
全文摘要
一种排出容器，能够使药液等液体于稳定状态下排出的容器。根据本发明排出容器的泵部(6)，按下第1活塞(8)，填充在圆筒缸(7)内的药液(2)随之向下方按压第2活塞(9)，第2弹簧(13)也随之被压缩。如图中(c)所示，第1活塞(8)的前端部一旦通过圆筒缸(7)的阶差部(14)，流出口(11)即与圆筒缸(7)的内部连通。如图中(d)所示，药液(2)通过第2弹簧(13)的弹力被第2活塞(9)推出，并经由流出口(11)、液体通道(21)及喷嘴(4)被推压到外部。因药液(2)是通过第2弹簧(13)的一定弹力被排出，当使用的是排出雾状药液(2)的排出容器时，即可随时得到一定的喷雾状态。另外，因排出药液(2)时的第1活塞(8)的上下移动只是少许而已，故而使用者可以准确地喷出药液(2)。
文档编号B65D83/76GK1440312SQ01812187
公开日2003年9月3日 申请日期2001年6月28日 优先权日2000年7月3日
发明者铃木隆史 申请人:株式会社托普