专利名称：含有内装式节流件的比例泵的制作方法
背景技术：
本发明涉及具有内装式节流件的比例泵，所述内装式节流件控制混合物中的流体的比例。更准确地说，本发明涉及应用于冷冻产品系统中的比例泵，用来调节与混合料结合的空气的量以制成冷冻产品。
比例泵控制混合物中的流体的比例。所述比例泵通常应用节流件来调节混合物中的流体的比例。例如，第一流体与第二流体在混合腔中混合以制成混合物。如果要调节第一流体的比例，在进入混合腔之前第一流体就流过节流件，而第二流体无限制地流入混合腔中。则所述节流件控制混合物中的第一流体的比例。如果所述节流件较大，则第一流体在混合物中的比例增大。如果所述节流件较小，则第一流体在混合物中的比例减小。
冷冻产品系统在制备冷冻产品中通常使用比例泵，这些冷冻产品诸如是含有奶昔及软式(soft serve)冰琪琳的冷冻饮料及冷冻甜点。冷冻产品由混合料及空气制成。所述混合料贮存在漏斗或其它的盛装容器中。在先有技术中，当要制备冷冻产品时，泵把混合料从漏斗中抽吸入混合腔中。所述泵还把空气从大气中抽吸入混合腔中。所述空气由节流件调节，节流件的尺寸决定在混合腔中与混合料结合的空气的量。所述空气与混合料在混合腔中结合以生成混合物。所述混合物被泵入冷冻筒，在所述冷冻筒中所述混合物被冷冻和刮削以制成冷冻产品。当要供应所述冷冻产品时，从所述冷冻筒分配所述冷冻产品。如果所述冷冻产品是奶昔，所述奶昔被泵入糖汁腔中并与所喜欢的糖汁混合，而后被分配供应。
在一个先有技术系统中，使用了相同的混合料来制成软式冰琪琳和奶昔。制软式冰琪琳时加入混合料中的空气比制奶昔时的多。因此，不同尺寸的节流件被用于制造软式冰琪琳和奶昔。用于软式冰琪琳泵中的节流件大于用于奶昔泵中的，以便在混合料中掺入更多的空气来制成混合物。所述先有技术泵的缺点是在组装期间，用于制软式冰琪琳的泵的部件可能和用于制奶昔的泵的部件相混淆。例如，如果奶昔泵的节流件意外地被组装入软式冰琪琳泵中，就没有足够的空气与混合料相结合。
控制从大气进入混合腔的空气的节流件是在外部，因此，所述节流件被暴露在空气中并随着时间会变干燥。如果所述节流件干燥，空气通路可能被堵塞，减少流过所述节流件的空气量，影响到生成的冷冻产品的浓度和冷冻产品的膨胀度。膨胀度是所述冷冻产品中空气量的量度。如果节流件暴露在空气中和暴露在用户接口中，膨胀度量是不可预料的。当膨胀度减少时，所述冷冻产品的利润就减少，当每单位体积冷冻产品中有较少的空气和有较多的混合料时，可因使用了较多的混合料而减少利润。为防止这点，通常每天拆下节流件并加以清洁，以防止空气通路堵塞。
密封板控制流入和流出混合腔的各流体的流量。在所述先有技术中，所述密封板是复杂的包含若干部件，增加了组装泵的复杂性。
所述先有技术的比例泵有若干缺点。其一，所述泵含有使泵的组装变复杂的许多部件。另外，所述泵不包含保证正确地组装泵和不同泵的部件不会混淆的任何安全机构。最后，外部的节流件必须每天拆下并加以清洁，需要增加的劳动量。
发明内容
冷冻制品系统中的泵使空气与混合料结合以制成混合物，所述混合物被用于制造冷冻产品。所述泵含有可滑动地配置在壳体内的活塞，所述壳体构成混合腔。由于活塞在壳体内滑动，使混合腔的体积改变。
装于所述壳体一个端部中的盖含有使空气进入混合腔中的空气入口；使混合料进入混合腔中的混合料入口；和使混合物从混合腔分配的两个混合物出口。内装式节流件被装入所述空气入口，以调节进入混合腔中的空气的流量。通过调节所述节流件的尺寸，可调节所述混合物中的空气的比例。
布置成邻接于所述盖的密封板含有空气阀；混合料阀；和两个混合物阀。当密封板与盖对准时，空气阀与盖的空气入口对准，混合料阀与盖的混合料入口对准，而每个混合物阀与盖的一个混合物出口对准。每一个阀含有至少一个缝隙，所述缝隙使流体通过所述阀。当混合物从混合腔被分配时，所述密封板提供防止空气及混合料进入混合腔的液密密封，而在空气及混合料被抽吸入混合腔中时，防止混合物从冷冻筒进入混合腔。
适配器把空气及混合料抽吸入混合腔中。来自大气的空气通过空气管进入所述适配器和通过空气孔排出所述适配器。来自漏斗的混合料通过混合料管进入所述适配器和通过混合料孔排出所述适配器。在混合腔中结合之后，所述混合物通过两个混合物孔，通过供给管从适配器分配，并进入用于冷却及制备冷冻产品的冷冻筒中。
在供给管中孔上布置的挡圈调节冷冻筒内的压力。如果冷冻筒内的压力增大至最大阈值以上，在该冷冻筒内的所述压力通过供给管的各孔而被释放。所述压力迫使挡圈离开供给管，使所述压力释放。
所述盖包含多个凸出部，每个凸出部与适配器的相应孔结合，以保证所述盖与所述适配器正确对准。所述密封板也含有凸出部，它与所述盖的凹入部结合，以保证所述密封板与所述盖正确对准。
在吸入行程期间，活塞移动以扩大混合腔，把空气及混合料抽吸入混合腔中。空气及混合料分别地通过密封板的空气阀及混合料阀，进入混合腔。活塞的移动造成了抽吸，这使混合物阀被密封在盖的混合物出口上，防止冷冻筒中的混合物漏入混合腔中。在压缩行程期间，冷冻筒中的混合物通过密封板的混合物阀而被分配。活塞的移动产生了压力，这使空气阀及混合料阀分别地被密封在适配器的空气孔及混合料孔上，分别地防止空气管中及混合料管中的空气及混合料漏入混合腔和防止混合物通过适配器的空气孔及混合料孔排出混合腔。
从下列说明书及各附图将会最佳地理解本发明的这些及其它特点。
附图的说明对于技术人员，从下列当前优先实施例的详细说明，本发明的各种特点及优点将变得明显。伴随详细说明的附图可简要描述如下
图1简要地图释应用于冷冻产品系统中的本发明的泵；图2简要地图释本发明的泵组件的立体分解视图；图3简要地图释本发明的泵组件的另一个立体分解视图；图4简要地图释盖的立体视图；图5简要地图释沿图4的5-5线截取的盖的剖视图；
图6简要地图释密封板的前视图；图7简要地图释沿图6的7-7线截取的密封板的剖视图；图8简要地图释沿图6的8-8线截取的密封板的剖视图；图9简要地图释适配器的前视图；图10简要地图释沿图9的10-10线截取的适配器的剖视图；图11简要地图释在抽吸行程中的泵的剖视图；和图12简要地图释在压缩行程中的泵的剖视图。
实施本发明的最佳模式图1简要地图释应用于冷冻的甜点系统中的本发明的比例泵24。泵24制备供应顾客的冷冻产品。所述冷冻产品可能是软式(softserve)冰琪琳或奶昔。冷冻产品的混合料贮存在漏斗或其它的盛装容器22中。所述混合料被抽吸入比例泵24中，并与空气混合以制成混合物。所述混合物从泵24分配，并且在供应顾客之前在冷冻筒26中被冷却和制备。虽然描述了冷冻产品系统，但要明白本发明的泵24可用在调节混合物中的流体比例的任何系统中。
图2及3图释了泵24的各部件的分解视图。泵24含有壳体28，壳体28具有第一端部30、相对的第二端部32和混合腔34。混合料及空气被抽吸入壳体28并在混合腔34中混合以制成混合物。装在壳体28的混合腔34中的可滑动活塞36改变混合腔34的体积。连接于壳体28的臂40的驱动马达曲柄38(示于图1)使活塞36在混合腔34中移动。装在活塞36的环形槽44中的O型圈42造成了活塞36与壳体28之间的密封。在吸入行程中，活塞36移动以扩大混合腔34的尺寸。在压缩行程中，活塞36移动以减小混合腔34的尺寸。
如图4及5进一步图释的，盖46被装入壳体28的第一端部30中的沉孔49中。空气及混合料流过盖46并进入壳体28的混合腔34中。盖46包含装有O型圈50的环形槽48，当盖46被装入沉孔49中时，O型圈50在盖46与壳体28之间造成密封。
来自大气的空气通过盖46中的空气入口52进入混合腔34，而混合料通过盖46的混合料入口54进入混合腔34。混合料与空气在混合腔34中结合以生成用来制造冷冻产品的混合物。所述混合物通过盖46中的两个混合物出口56排出混合腔34，混合物出口56在空气入口52的相对侧面上。
盖46还含有至少一个保证盖46在适配器118中正确对准的凸出部。在一个例子中，盖46含有倒圆的凸出部58、宽凸出部60及窄凸出部62。当盖46被组装在泵24中时，凸出部58、60及62与适配器118的相应槽结合，以保证盖46与适配器118正确对准。
孔64在空气入口52与混合料入口54之间延伸通过盖46。当盖46被装入壳体28的沉孔49中时，盖46的孔64与壳体28中的孔66对准(示于图2及3)。盖46还含有保证密封板70与盖46正确对准的定位器凹槽68。
具有预定直径的内装式节流件72被装于空气入口52中，以调节进入混合腔34的空气的流量，因而调节了膨胀度。膨胀度是空气在冷冻产品中的数量。通过应用预定直径的内装式节流件72来调节混合物中的空气与混合料的比例。通过调节节流件72的尺寸，可调节空气在混合物中的比例。如果节流件72较大，更多的空气流过空气入口52，增大了空气在混合物中的比例。如果节流件72较小，较少的空气流过空气入口52，减小了空气在混合物中的比例。在一个例子中，节流件72由不锈钢或其它等效材料制成。
图6筒略地图释密封板70，密封板70控制混合料、空气及混合物流进和流出混合腔34的流量。密封板70是个整体件并含有空气阀76、混合料阀78和两个混合物阀80。密封板70还含有装于盖46的定位器凹槽68中的凸出部74，以保证密封板70与盖46正确对准。当密封板70与盖46对准时，空气阀76与盖46的空气入口52对准、混合料阀788与盖46的混合料入口54对准，而每个混合物阀80与盖46的一个混合物出口56对准。
密封板70起液密密封作用，以便在压缩行程中当从混合腔34分配混合物时，防止空气及混合料进入混合腔34。在压缩行程中，密封板70还防止混合物通过适配器118的空气孔162和混合料孔164排出混合腔34(示于图9及10)。在吸入行程中，当空气及混合料被抽吸入混合腔34中时，密封板70还防止混合物排出冷冻筒26和进入混合腔34。密封板70提供了防止冷冻筒26的压力泄入混合腔34中的密封。较好的是，密封板70由弹性体制成。
密封板70含有本体部82，本体部82具有第一侧面84和相对的第二侧面86。如图7中进一部图释的，空气阀76含有平直的倒圆部88，倒圆部88从本体部82的第二侧面86径圆筒部90延伸。平直的倒圆部88还含有在密封板70的第一侧面84上的升高的空气平面172。在活塞36的压缩行程中，升高的空气平面172与适配器118结合，以防止空气漏进混合腔34中和防止混合物通过适配器118的空气孔162排出混合腔34(示于图9及10)。当空气被抽吸入混合腔34中时，空气流过平直的倒圆部88的弧形缝隙92。在一个例子中，有三个弧形缝隙92，它们一起构成大致圆形的图案。相邻的缝隙92之间的肋94把圆形的中间部96保持在平直的倒圆部88上。当空气流过空气阀76时，空气压在中间部96上并流过缝隙92而进入混合腔34。当空气被抽吸入混合腔34中时，肋94调节中间部96的偏转程度。
混合料阀78含有平直的倒圆部98，倒圆部98从本体部82的第二侧面86经圆筒部100延伸。平直的倒圆部98还含有在密封板70上的第一侧面84上的升高的混合料平面174。在压缩行程中，升高的混合料平面174与适配器118结合，以防止混合料漏进混合腔34中和防止混合物通过适配器118的混合料孔14排出混合腔34(示于图9及10)。当混合料被抽吸入混合腔34中时，混合料流过平直的倒圆部98的弧形缝隙102。在一个例子中，三个弧形缝隙102一起构成大致圆形的图案。相邻缝隙102之间的肋104把圆形的中间部106保持在平直的倒圆部98上。当混合料流过混合料阀78时，混合料压在中间部106上并流过缝隙102而进入混合腔34中。当混合料被抽吸入混合腔34中时，肋104调节中间部106的偏转程度。
如图8进一部图释的，每个混合物阀80含有平直的倒圆形部108，平直的倒圆部108基本与密封板70的第一侧面84平齐。大致半球形的凸出部116从密封板70的第二侧面86延伸。在活塞36的吸入行程中，每个半球形凸出部116与盖46的一个混合物出口56结合，防止冷冻筒26中的混合物进入混合腔34。当混合物从混合腔34被分配时，混合物流过平直的倒圆部108的弧形缝隙110。在一个例子中，三个弧形缝隙110一起构成大致圆形的图案。相邻缝隙110之间的肋112把圆形的中间部114保持在平直的倒圆部108上。当混合物通过混合物阀80时，混合物压在中间部114上并流过缝隙110而流出混合腔34。当冷冻产品被抽吸出混合腔34时，肋112调节中间部114的偏转程度。
密封板70是整体件，它包含调节进入混合腔34中的空气流量的空气阀76；调节进入混合腔34中的混合料流量的混合料阀78；和调节排出混合腔34的混合物流量的混合物阀80。作为整个阀70，它包含与盖46的混合物出口56结合的半球形凸出部116；和升高的空气表面172；以及与适配器118结合的升高的混合料平面174，密封板70可提供密封检验功能和反向的密封检验功能。在吸入行程中，当空气流过空气阀76和混合料流过混合料阀78时，密封板70的半球形凸出部116密封在盖46的混合物出口56上，防止冷冻筒26中的混合物漏进混合腔34中。另外，当混合物从混合腔34流过密封板70的混合物阀80时，空气阀76的升高的空气平面172和混合料阀78的升高的混合料平面174提供了在适配器118上的密封，防止空气及混合料进入混合腔34和防止混合物通过适配器118的空气孔162及混合料孔164排出混合腔34(示于图9及10)。
图9及10图释适配器118。在活塞36的吸入行程中，适配器118把来自大气的空气和来自漏斗22的混合料分别通过空气孔162及混合料孔164抽吸入壳体28的混合腔34中。空气通过空气管120从大气进入适配器118。混合料通过混合料管122从漏斗22进入适配器118。在压缩行程中，从混合腔34分配的混合物通过混合物孔166排出适配器118，通过排出管124而后流过供给管126而进入冷冻筒26。
通过空气管120抽吸自大气的空气流过适配器118的空气孔162，空气孔162与密封板70的空气阀76、盖46的空气入口52对准。通过混合料管122抽吸自漏斗22的混合料流过适配器118的混合料孔164，混合料孔164与密封板70的混合料阀78、盖46的混合料入口54对准。当空气及混合料分别流过空气阀76及混合料阀78时，空气及混合料分别压在空气阀76及混合料阀78的中间部96及106上，并分别流过缝隙92及102，而进入混合腔34中。
来自混合腔34的混合物流过两个混合物孔166，每个混合物孔166与密封板70的一个混合物阀80及盖46的一个混合物出口56对准。混合物流过排出管124、供给管126，并进入冷冻筒26。
如图10所示，抬高的区域168围绕着空气孔162，而抬高的区域170围绕着适配器118的混合料孔164。当密封板70被安置在适配器118上时，密封板70的升高的空气表面172被装在空气孔162周围的抬高的区域168上面，而密封板70的升高的混合料表面174被装在混合料孔164的抬高的区域170上面。
适配器118含有圆形槽156、宽槽158及窄槽160，它们被制得和被布置成可分别容纳盖46的倒圆凸出部58、宽凸出部60及窄凸出部62。盖46的凸出部58、60及62与适配器118的槽156、158及160的结合，保证了盖46与适配器118的正确对准及组装。在另一个例子中，适配器118含有所述槽而盖46含有所述孔，以保证盖46在适配器118中正确对准。另外，适配器118及盖46含有保证正确对准的相应结合表面。
在供给管126的扩大的第一端部148上的槽146中布置的O型圈128在供给管126与排出管124之间形成密封。在供给管126扩大的第二端部150上的槽140中设置的O型圈138在供给管126与冷冻筒26之间形成密封。排出管124还含有两个对准的孔142。当供给管126扩大的第一端部148被装入排出管124中时，销144被插入所述对准的孔142中，以锁住供给管126扩大的第一端部148和防止供给管126脱离排出管124。
返回至图2，布置在供给管126的扩大部132上的挡圈130调节冷冻筒26中的压力。较好的是，挡圈130由弹性体制成。扩大部132含有多个孔134。当挡圈130被布置在供给管126的扩大部132上时，挡圈130盖住多个孔134。一对法兰136把挡圈130保持在供给管126上并形成挡圈130的密封表面。
挡圈130还含有至少一个凸块155，凸块155具有扩大端部157。凸块155提供了抓握区域，所述抓握区域帮助操作者不用工具而把挡圈130安装在供给管126上和自其上拆下。在一个例子中，挡圈130具有三个凸块155，然而，应明白可使用任何数量的凸块155。
挡圈130造成冷冻筒26中的压力的释放。较好的是，冷冻筒26中的压力在15-20psi之间。如果冷冻筒26中的压力增大至最大阈值之上，就通过供给管126中的孔134释放冷冻筒26中的压力。所述压力迫使弹性体挡圈130离开供给管126，使压力被卸除。当冷冻筒26中的压力回至所要求的水平时，压力不再迫使挡圈130离开供给管126，使冷冻筒26中的压力维持在所要求的水平。
适配器118还含有两个对准的孔152，它们与盖46的孔64及圆筒28的孔66对准。销154穿过对准的孔64、66及152，以把适配器118及盖46固定于壳体28。销154含有多个槽159，它门协助把销154锁定在圆筒28中。
图11简略地图释在吸入行程中的本发明的泵24。驱动马达曲柄38使活塞36移动至壳体28的第二端部32，以使混合腔34的体积为最大。空气通过空气管120抽吸自大气，并流过适配器118的空气孔162、通过密封板70的空气阀76、通过盖46的空气入口52而进入壳体28的混合腔34中。混合料通过混合料管122抽吸自漏斗22并流过适配器118的混合料孔164，通过密封板70的混合料阀78、通过盖46的混合料入口54而进入壳体28的混合腔34中。混合料与空气在混合腔34中结合以制成混合物。活塞36的移动把密封板70拉向盖46，把混合物阀80的半球凸出部116密封在盖46的混合物出口56上，防止冷冻筒26中的混合物漏进混合腔34中。节流件72不断地被抽吸流过盖46的空气入口52的空气所清洁，并于压缩行程中在湿态环境下被密封。
如图12所示，当活塞36到达移动的终端而混合腔34具有最大体积时，压缩行程开始从比例泵24分配混合腔34中的混合物。在压缩行程期间，混合物从混合腔34通过盖46的冷冻产品出口56、通过密封板70的混合物阀80、通过适配器118的混合物孔166和通过用于分配至冷冻筒26的排出管124及供给管126而被分配。活塞36的移动把密封板70推向适配器118，而空气阀76的升高的空气表面172及混合料阀86的升高的混合料表面174分别地密封在空气孔162及混合料孔164的抬高的区域168及170，建立密封。所述密封防止混合料及空气分别漏出空气管120及混合物管122和在压缩行程中进入混合腔34中。所述密封还防止在压缩行程中混合物通过盖46的空气入口52及混合料入口54漏出混合腔34。即使在压缩行程中通过空气阀76防止混合物泄漏，来自混合腔34的混合物进入盖46并使节流件72湿润，防止干燥及堵塞。
虽然已经解释和描述了用于冷冻产品系统的泵，应该理解的是，本发明的比例泵24可应用于调节混合物中的流体比例的任何系统。另外，虽然已经解释和描述了节流件72控制混合物中的空气比例，应该理解的是，节流件也可被用于控制混合物中的混合料比例。此外，节流件72可被用于控制进入混合腔中的空气及混合料两者的比例。
本发明的冷冻产品系统有若干优点。其一，泵的各部件含有保证正确组装泵的结合表面。内部节流件被布置在盖内而不暴露在空气中，消除了节流件的干燥。所述节流件在吸入行程中还连续地被清洁和在压缩行程中被湿润。密封板提供了对混合料入口、空气入口及混合物出口的有效密封，防止了泄漏。
前面的描述仅是本发明原理的示例。按照以上教导，本发明可有许多修正和变化。已经公开了本发明的优先实施例，然而，初级技术人员会理解，某些修正将在本发明的目标范围内。因此，应理解的是，在各附录的目标范围内，本发明可实践成有别于专门描述过的。基于此理由，下列各权利要求应被研究用来确定本发明的真正目标和内容。
权利要求
1.一种泵包括构成混合腔的壳体，而第一流体和第二流体在所述混合腔中结合以制成混合流体；和装在所述壳体中的盖，包含与所述混合腔流体连通的第一入口，以允许所述第一流体进入所述混合腔；与所述混合腔流体连通的第二入口，以允许所述第二流体进入所述混合腔；和与所述混合腔流体连通的至少一个出口，以允许所述混合流体从所述混合腔被分配；以及节流件，其直径可被装入所述第一入口以控制流过所述第一入口的所述第一流体的流量。
2.如权利要求1所述的泵还包括适配器，所述适配器含有第一孔，所述第一流体通过所述第一孔被抽吸入所述混合腔中；第二孔，所述第二流体通过所述第二孔被抽吸入所述混合腔中；和至少一个出口孔，所述混合流体通过所述至少一个出口孔从所述混合腔被分配。
3.如权利要求2列举的泵，其特征在于所述盖含有第一表面，所述第一表面与所述适配器的第二表面对准，以保证所述盖与所述适配器正确对准。
4.如权利要求2列举的泵，其特征在于所述盖含有至少一个凸出部，而所述适配器含有至少一个相应孔，所述盖的所述至少一个凸出部与所述适配器中的所述至少一个相应孔结合，以保证所述盖与所述适配器正确对准。
5.如权利要求2列举的泵，其特征在于所述适配器含有第一管，抽吸所述第一流体进入所述混合腔中；第二管，抽吸所述第二流体进入所述混合腔中；和排出管，所述混合流体通过所述排出管从所述混合腔被分配。
6.如权利要求5列举的泵，其特征在于供给管连接于所述排出管，所述冷冻产品流过具有多个孔的所述供给管并集中于冷冻筒中以便贮存和制备所述混合流体，压力调节器被布置在所述多个孔上，当所述冷冻筒中的压力超过阀值时，压力通过所述多个孔泄出所述冷冻筒。
7.如权利要求6列举的泵，其特征在于所述压力调节器是由弹性体制成的。
8.如权利要求1列举的泵，还包含密封板，所述密封板具有调节流入所述混合腔中的所述第一流体的流量的第一阀；调节流入所述混合腔中的所述第二流体的流量的第二阀；和调节流出所述混合腔的所述混合流体的流量的至少一个出口阀。
9.如权利要求8列举的泵，其特征在于所述第一阀、所述第二阀、和所述至少一个出口阀都含有至少一个缝隙，该缝隙分别地允许所述第一流体、所述第二流体和所述混合流体通过。
10.如权利要求8列举的泵，其特征在于所述密封板含有凸出部，所述盖含有凹入部，所述密封板的所述凸出部与所述盖的所述凹入部结合，以保证所述密封板与所述盖正确对准。
11.如权利要求8列举的泵，其特征在于当所述混合流体从所述混合腔被分配时，所述第一阀防止所述第一流体进入所述混合腔；当所述混合流体从所述混合腔被分配时，所述第二阀防止所述第二流体进入所述混合腔；当所述第一流体和所述第二流体被抽吸入所述混合腔中时，所述至少一个出口阀防止所述混合流体从所述混合腔被分配。
12.如权利要求8列举的泵，其特征在于所述密封板是由弹性体制成的。
13.如权利要求1列举的泵，其特征在于所述节流件是由不锈钢制成的。
14.如权利要求1列举的泵，还包含适配器，所述适配器把所述第一流体及第二流体抽吸入所述混合腔并把所述混合流体从所述混合腔分配出；密封板，所述密封板具有调节流入所述混合腔中的所述第一流体的流量的第一阀，调节流入所述混合腔中的所述第二流体的流量的第二阀，和调节流出所述混合腔的所述混合流体的流量的至少一个出口阀；而所述密封板还含有邻接所述适配器的第一侧面和邻接所述盖的第二侧面；所述至少一个出口阀都含有在所述密封板的所述第二侧面上的混合流体表面，所述混合流体表面接触所述盖的所述至少一个出口孔；而所述第一阀及所述第二阀都含有在所述密封板的所述第一侧面上的表面，所述表面分别接触所述适配器的所述第一孔和所述适配器的所述第二孔。
15.如权利要求1列举的泵，还包含可滑动地配置在所述混合腔中的活塞；当所述活塞在第一方向滑动时，所述第一流体及所述第二流体进入所述混合腔；而当所述活塞在相反的第二方向滑动时，所述混合流体从所述混合腔被分配。
16.如权利要求15列举的泵，其特征在于马达驱动所述活塞。
17.如权利要求1列举的泵，其特征在于所述第一流体是空气，而所述第二流体是冷冻产品的混合料。
18.一种泵，包括构成混合腔的壳体，而第一流体及第二流体在所述混合腔中结合以制成混合流体；适配器，含有第一孔，所述第一流体通过所述第一孔被抽吸入所述混合腔中；第二孔，所述第二流体通过所述第二孔被抽吸入所述混合腔中；和至少一个出口孔，所述混合流体通过所述少一个出口孔从所述混合腔被分配；密封板，含有调节进入所述混合腔中的所述第一流体的流量的第一阀；调节进入所述混合腔中的所述第二流体的流量的第二阀；和调节流出所述混合腔的所述混合流体的流量的至少一个出口阀；装于所述壳体中的盖，包含第一入口，所述第一入口与所述混合腔流体连通，以允许所述第一流体进入所述混合腔；第二入口，所述第二入口与所述混合腔流体连通，以允许所述第二流体进入所述混合腔；和至少一个出口，所述至少一个出口与所述混合腔流体连通，以允许所述混合流体从所述混合腔被分配；和节流件，其直径可装入所述第一入口以控制流过所述第一入口的所述第一流体的流量；和可滑动地配置在所述混合腔中的活塞；当所述活塞在第一方向滑动时，所述第一流体及所述第二流体进入所述混合腔；而当所述活塞在相反的第二方向滑动时，所述混合流体从所述混合腔被分配。
19.如权利要求18列举的泵，其特征在于所述盖含有至少一个凸出部，而所述适配器含有至少一个相应孔，所述盖的所述至少一个凸出部与所述适配器的所述至少一个相应孔结合，以保证所述盖与所述适配器正确对准。
20.如权利要求18列举的泵，其特征在于所述密封板含有凸出部，而所述盖含有凹入部，所述密封板的所述凸出部与所述盖的所述凹入部结合，以保证所述密封板与所述盖正确对准。
21.如权利要求18列举的泵，其特征在于所述密封板含有邻接于所述适配器的第一侧面和邻接于所述盖的第二侧面，而每个所述至少一个出口阀含有在所述密封板的所述第二侧面上的混合流体表面，所述混合流体表面接触所述盖中的所述至少一个出口孔中的一个，而所述第一阀及所述第二阀都含有在所述密封板的所述第一侧面上的表面，所述表面分别地接触所述适配器的所述第一孔和所述适配器的所述第二孔。
22.一种密封系统，包括第一物体；第二物体；和所述第一物体与所述第二物体之间的本体部，所述本体部含有第一阀及第二阀，而所述第一阀允许流体在第一方向流动，而所述第二阀接触所述第二平面，以在第一工作模式中防止所述流体于第一方向流过所述第二阀，所述第二阀允许所述流体在相反的第二方向流动，并且所述第一阀接触所述第一平面，以在第二工作模式中防止所述流体于所述第二方向上流过所述第一阀。
23.一种制成混合流体的方法，包括步骤提供构成混合腔的壳体；通过内装式节流件把第一流体抽吸入所述混合腔中；用所述内装式节流件调配在所述混合腔中的所述第一流体的量；调节进入所述混合腔的所述第一流体的流量；把第二流体抽吸入所述混合腔中；使所述第一流体与所述第二流体在所述混合腔中混合，以制成混合流体；从所述混合腔分配所述混合流体；以及调节流出所述混合腔的所述混合流体的流量。
全文摘要
空气和混合料在冷冻产品系统的壳体的混合腔中结合以制成混合物。装在所述壳体一个端部的盖含有空气入口、混合料入口和两个混合物出口。装在空气入口中的内装式节流件调节流入混合腔中的空气的量。布置成邻接盖的密封板提供了液密密封；当混合物从混合腔分配时，所述液密密封防止空气及混合料进入混合腔；而当空气及混合料被抽吸入混合腔中时，所述液密密封防止混合物排出冷冻筒。密封板含有空气阀、混合料阀和两个混合物阀。适配器通过空气孔把空气抽吸入泵和通过混合料孔把混合料抽吸入泵。活塞在混合腔中滑动以通过混合物孔分配混合物。盖含有与适配器的各孔相结合的多个凸出部，以保证盖与适配器的正确对准。密封件也含有与盖的凹入部相结合的凸出部，以保证密封件与盖正确对准。
文档编号B65B3/32GK1791748SQ200480013616
公开日2006年6月21日 申请日期2004年2月3日 优先权日2003年3月18日
发明者M·布什, P·麦纳米, J·J·米纳德 申请人:开利商业冷藏公司