专利名称：粉体充填装置及粉体充填方法
技术领域：
本发明涉及不会超过当不足地将所希望量的平均粒径为微米单位的超微细静电潜像显影用粉体从大型容器充填到小型粉体容器内的方法及装置，特别是涉及不会给予静电潜像显影用调色剂特别的应力，不会污染作业环境及作业者，且没有危险并迅速地将所希望量充填到小型粉体容器内的方法及装置。这种充填方法及充填装置也可用于下述情况，在粉体的制造工序中从暂时贮存的大型容器进行分割保管或用于发货的细分时，或例如在极端的情况下向终端用户处的小型调色剂容器的请求式充填时。
背景技术：
现有的电子照相用调色剂粉等粉体的充填方式有，以通过粉体的自重从大型容器落向配置于其正下方的小型调色剂容器内而进行充填为基本思路的回转阀、螺旋送料器或螺旋钻式等，特别是螺旋钻式作为向一定容积的容器高效地充填粉体的方式是通常公知且实用化的充填方式(例如参照专利文献1、2)。
在通过这些充填方式刚将粉体收纳于小型调色剂容器内之后，在粉体间含有大量的空气，要在短时间内以高密度的状态在容器内收纳大量的粉体，要向容器内插入吸管，使前端埋入粉体内而进行脱气(例如参照专利文献3)。
通常螺旋钻式是通过使设于圆锥形料斗的排出口附近内部的螺旋状的螺旋钻旋转，将料斗内的调色剂粉从排出口排向下方的方式，在排出后，将调色剂粉顺序收纳在配置于传送带上并被传送的多个容器内。
近年来，对采用电子照相方式的图像形成，高速化、高精细化及高画质化等要求很高，与此同时，对使调色剂粉的粒径微小化，在表面固定金属氧化物微粒子，提高(外添加剂的)流动性，或使用熔点低的粘结剂树脂确保低温定影性等，对调色剂粉进行各种探讨，并实现了实用化。
但是，根据上述螺旋钻式，由于通过螺旋钻的旋转加压调色剂粉，故存在如下问题，调色剂粉的外添加剂从表面脱离或游离，进而被埋入该调色剂粉中，使提高流动性这一外添加剂的本来功能减轻或消失。
另外，使用了低熔点的粘结剂树脂的低温定影调色剂粉还产生如下这样的问题，由于螺旋钻的旋转产生的加压而使调色剂粉相互粘附而容易构成凝集体，有时，该凝集体甚至固化而不能还原，其结果是调色剂粉堵塞料斗的出口，使排出停止，对调色剂的充填作业带来障碍。
本来，调色剂粉的粒径越小，越容易从料斗落向容器内，该调色剂粉与材质无关，在气体中进行布朗运动，容易得到喷雾状态，因此，其结果产生将存在于粉体间的大量气体排出的必要性，难于形成容器内的调色剂粉的高密度充填状态，在考虑到这种困难性，而期待解决上述问题。
另外，如上所述，螺旋钻式至少需要载置并传送多个小型调色剂容器的带和以料斗为主体的充填机，从而构成大的装置，另外，必须在充填机正下方配置容器，进行充填，因此，存在装置固定而受限制的缺点。
换句话说，特别是静电潜像显影用调色剂粉体的粒径极小，与陶瓷材料等其他粉体相比，密度比重较小，流动性较差，凝集性高，特别是最近，为应对显影图像的高析像力化的要求，小粒径化更加发展，另外，为应对省能源化及瞬时高速定影的要求，也存在越来越采用低温溶融性树脂的倾向，凝集性及对其它物体表面的附着性及生膜性成为问题，因此，为改善这些特性，避免流动性降低及凝集，在许多情况下，以在调色剂粒子表面搭载流动性提高剂或防凝集剂等超微粒子，另外，搭载用于改善带电特性的电荷调节剂超微粒子的形态使用，因此，从防止搭载于调色剂表面的这些超微粒子的分离、脱落，保持带电特性、流动性及抗凝集性的观点出发，采用给予调色剂过剩的应力的螺旋钻或螺旋输送机等装置进行的搅拌或运送不理想。
特别是，彩色用调色剂为得到高的析像性，而粒径小，且在表面搭载流动性提高剂及带电调节剂、流动化剂、防凝集剂及防热粘接剂等成分，因此，粒子相互聚合，流动性差，而且，当施加强的外力时，有可能损害调色剂的特性，回转阀或螺旋钻这些现有的机械处理装置不理想。
另外，当为进行调色剂的气动处理，而将调色剂和空气混合时，超微细的调色剂的浮游形成的调色剂云(将调色剂和气体混合形成的云状调色剂浮游物)产生，要处理的容积膨胀，但为将气体迅速地从该调色剂云分离，使处理变得容易，仅通过分离配管的结构形状或位置等难于实现，因此，通过使用这种配管装置的移送用气体的分离难于控制调色剂的压缩量。另外，在以极其微细的调色剂为对象的情况下，当供给空气量过多时，流动相迅速放大，容易移动到粉尘相，且要从生成的粉尘相回收调色剂，需要很长的时间，使周边被粉尘污染。例如，一旦形成调色剂云时，通过自然落下仅使调色剂堆积于底面需要静置数小时～数十小时。为抑制大的调色剂云的生成，而控制缓慢地供给空气，同时，使堆积的调色剂流动化，难于进行用于移动到细分用小型容器内的操作。
另外，当从大型贮存容器向多个细分容器分取时，当初均匀混合的调色剂由于向贮存容器内供给的空气的影响而逐渐产生成分不均，也有必要谋求相应对策。
其提案的内容是一种方法，不是通过螺旋钻式那样的搅拌和落下将调色剂粉体从大型容器直接充填到小型容器内，而是先将大型容器内的微粉体调色剂运送到计量槽，然后，从该计量槽充填到小型调色剂容器内，在该计量槽的调色剂排出用排出开口部设有用于仅将运送到上述计量槽中的调色剂中的规定量排出到上述小型调色剂容器内的充填量限制装置。
下面，参照图1的示意图说明在该提案的新型充填方式中使用的充填装置之一例。
在图1的充填装置例中，大型容器(10)内的微粉体调色剂介由计量槽(30)充填到小型调色剂容器(40)内。大型容器(10)和计量槽(30)通过大型容器(10)的调色剂排出口(11)和计量槽(30)的调色剂入口间的连接管(20)连通，计量槽(30)在充填的调色剂排出用的排出开口部(31)上具有用于开闭该排出开口部(31)，以仅向上述小型调色剂容器(40)内充填规定量的充填量限制装置(32)。
大型容器(10)具有倾斜为不防碍收纳于内部的调色剂滑落的程度的内壁部分(12)，通过该倾斜的内壁部分(12)将收纳于内部的微粉体调色剂排出到调色剂排出口(11)的排出顺畅化。在该例的装置中，倾斜的内壁部分(12)构成上述大型容器(10)下部的漏斗状结构部分(13)的一部分。
大型容器(10)和计量槽(30)也通过设于连接管(20)上部的上述连通管(50)连接，该上部连通管(50)从计量槽(30)朝向大型容器(10)向上方倾斜。该上部连通管(50)具有使计量槽(30)内的压力与大型容器(10)内的压力保持相等的作用，另外，在由于来自第三调色剂流动化装置(33)的喷出气体的量过多等任何理由而在计量槽(30)中形成大于或等于所希望的调色剂云的情况下，可通过该上部连通管(50)将过剩的气体从大型容器(10)抽去，通过向上方向倾斜，可使伴随的调色剂粒子返回计量槽(30)内。
从大型容器(10)底部的调色剂排出口(11)排出的调色剂粉体通过连通管(20)被送入计量槽(30)。该例的计量槽(30)将用于进行仅所希望量的调色剂准确且顺畅的充填的充填量限制装置(32)设置在排出开口部(31)上。
该例的装置的充填量限制装置(32)由具有排出开口部(31)的弹性体环(32a)、和控制来自排出开口部(31)的调色剂的排出的排出控制装置(32b)构成，排出控制装置(32b)由安装于在计量槽(30)内升降的排出控制管(32c)上的排出控制部件(32d)构成，排出控制部件(32d)为与排出开口部(31)进行插入-脱离而开关该排出开口部(31)的圆锥状部件，排出开口部(31)的开关程度通过依存于排出控制杆(32c)在计量槽(30)内的升降程度的圆锥状排出控制部件(32d)的弹性环(32a)向排出开口部(31)的插入程度、嵌合程度来调节。
在排出控制部件(32d)的小半径的圆锥前端上升到从排出开口部(31)完全脱出时为全开状态(充填的调色剂自由排出)，在下降插入到排出控制部件(32d)的大半径的圆锥底端完全嵌和于排出开口部(31)时，为全闭状态(调色剂的排出停止)，其中途的状态即排出控制部件(32d)既不完全从该排出开口部(31)脱出又不完全下降的状态，在插入到在排出控制部件(32d)的中等程度大小的圆锥半径位置和该排出开口部(31)之间保持间隙的程度时，就是对应该插入程度的半开状态(调色剂的部分排出)。
以上说明的本申请人提案的新的粉体充填方式的特征在于，先将大型容器内的粉体移送到计量槽，然后，从该计量槽直接充填到粉体充填容器内，在该计量槽的排出开口部设置用于仅排出规定量粉体的充填量限制装置。
本发明者在具体实施这些新规定的充填方式时，确认存在如下这些新的问题。
1、由于不能进行粉体的充填和容器内的空气置换，存在粉体溢出的情况。
2、由于粉体量和气体量的比例不均，存在流量不稳定的情况。
3、由于粉体充填容器内的气体排出的必要性，故不能将计量槽的粉体排出口和粉体充填容器的开口部密封，因此，粉体从缝隙泄漏飞散，将装置附近污染。
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供一种充填装置和充填方法，在具体地实施从计量槽向粉体充填容器内充填的新的充填方式时，粉体流量稳定，充填作业中不存在粉体泄漏及飞散。
另外，本发明的课题在于，提供一种充填装置和充填方法，在具体地实施上述新的充填方式时，可用短时间充填粉体。
专利文献1特开平4-87901号公报专利文献2特开平6-263101号公报专利文献3特开平9-193902号公报作为以上说明的新的充填方式中的充填量限制装置的改进技术，也考虑如下方式，在如图2所示的计量层的粉体排出口附近，利用至少由使气体通过而不使粉体通过的过滤材料构成且与该充填量限制装置连通的气体吸引装置将粉体吸附在过滤材料上，利用其吸引程度控制粉体的排出量。
该方式中，通过该特殊的充填量限制装置，由于不会对粉体特别是电子照相用调色剂赋予机械性应力，故在不使粉体的特性降低方面特别有效，但不能完全解决上述问题。
因此，在本发明中，通过如下粉体充填装置及充填方法解决上述问题，即，本发明提供一种粉体充填装置，其至少由计量槽和辅助容器构成，其中，计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器具有将该计量槽的粉体排出口朝向下方并设于其下侧使用的开放口部，通过充填量限制装置从该粉体排出口控制从外部移入该计量槽中的粉体并使其排出到配置于该辅助容器的更下侧的粉体充填容器中，首先使其落入所述辅助容器内，进而使其落入并充填到粉体充填容器内。
另外，本发明提供一种粉体充填方法，使用至少由计量槽和辅助容器构成的粉体充填装置，其中，计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方并设于其下侧使用，在该辅助容器的更下侧配置粉体充填容器，通过充填量限制装置从该粉体排出口控制并排出从外部移入该计量槽中的粉体，使其先落入该辅助容器内，使辅助容器内的粉体间的气体自然排出，进而使粉体落入并充填到粉体充填容器内。
本发明中，使用至少由计量槽和辅助容器构成的粉体充填装置，其中，计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器具有将该计量槽的粉体排出口朝向下方并设于其下侧使用的开放口部，在该辅助容器的更下侧配置粉体充填容器，通过充填量限制装置从该粉体排出口控制并排出从外部移入该计量槽中的粉体，使其先落入该辅助容器内贮存，通过设置以上这样的工序，使粉体流量稳定，在充填作业中不会产生粉体泄漏或飞散，结果可在短时间内将粉体充填到粉体充填容器。
这是由于，由于通过使用具有开放口部的辅助容器，从该开放口部将贮存的粉体间的气体排出，故即使落入粉体充填容器内，气体量也会变少，另外，位于粉体充填容器内的气体也容易从该开放口部排出，结果是气体不会在粉体充填容器内充满。
另外，上述问题利用如下粉体充填装置解决，该粉体充填装置至少由计量槽和辅助容器构成，其中，计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方并设于其下侧使用，具有气体置换装置，在配置于该辅助容器的更下侧的粉体充填容器中，通过充填量限制装置从该粉体排出口将从外部移入该计量槽中的粉体控制并排出，使其先落入该辅助容器内，进而落入并充填到粉体充填容器内。
该粉体充填装置使用至少由计量槽和辅助容器构成的粉体充填装置，其中，计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方并设于其下侧使用，具有气体置换装置，在该辅助容器的更下侧配置粉体充填容器，通过充填量限制装置控制从外部移入该计量槽中的粉体，使其从该粉体排出口排出，并先落入该辅助容器内贮存，通过设置以上这样的工序，使粉体流量稳定，在充填作业中不会产生粉体泄漏或飞散，结果可在短时间内将粉体充填到粉体充填容器。
这是由于，通过设于辅助容器内的气体置换装置，使与粉体一起落入粉体充填容器内的气体返回辅助容器内，结果是粉体充填容器内不会充满空气。
图1是说明粉体充填装置之一例的剖面图；图2是说明充填装置另一例的剖面图；图3A、图3B是说明用于本发明的粉体充填装置的充填量限制装置的剖面图；图4是说明本发明的粉体充填装置之一例的剖面图；图5是具有气体置换装置的回转辅助容器的说明图；图6是用于说明本发明的粉体供给机理的剖面图；图7是使用粉体供给料斗的本发明的粉体充填系统之一例的剖面图；图8是表示本发明的粉体流动化料斗之一例的立体图；图9是使用了粉体供给料斗的本发明的粉体充填系统的另一例的剖面图。
具体实施例方式
其次，说明本发明的形态。
第一形态首先，说明本发明的第一形态。本发明中，使用至少由计量槽和辅助容器构成的粉体充填装置，其中计量槽具有粉体排出口且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器具有将该计量槽的粉体排出口向下并设于其下侧使用的开放口部，在该辅助容器的更下侧配置粉体充填装置，通过充填量限制装置从该粉体排出口控制并排出从外部移入该计量槽中的粉体，使其先落下蓄积在该辅助容器中，通过设置这种工序，使粉体流量稳定，不在充填作业中产生粉体泄漏或飞散，结果可在短时间内充填到粉体充填容器中。
这是由于，通过使用具有开放口部的辅助容器从该开放口部排出处于贮存的粉体间的气体，故即使落入粉体充填容器内，气体量也会减少，且处于粉体充填容器内的气体也会容易从该开放口部放出，结果不会在粉体充填容器内充满气体。
作为该辅助容器，如上所述，只要是至少具有可将从计量槽落下而暂时贮存于该辅助容器内的粉体间的气体、或处于粉体充填容器内的气体自然排出的开放口部的容器，则没有特别限制，但特别优选回转状物。
该回转状辅助容器将以其圆锥底部为上述开放口部、在与该开放口部相反一侧具有排出口的管状体部插入粉体充填容器的开口部而设置固定，优选两者为可相互嵌合密封的结构。
另外，该回转状辅助容器在该计量槽的粉体排出口的正下方朝上设置该回转状辅助容器的圆锥底部，以接受从计量槽排出的粉体。
该回转状辅助容器由于圆锥底部的开放口部比计量槽的粉体排出口大，故容易接收排出的粉体，因此，不容易产生污染装置周边的粉体飞散，容易排出存在于粉体间的气体，使气体和粉体的比例没有误差，因此，可得到稳定的流量，其结果可不停地充填直至全满，这有利于缩短充填时间，不会在中途停止，不会溢出，也不会产生调色剂泄漏，可连续地进行调色剂充填。
其结果是，作为得到的效果，例如与没有使用这种辅助容器的情况相比，充填速度可缩短15～30％。
该回转状辅助容器的各部分尺寸没有特别限制，当例如使用圆锥底部直径为130～180mm左右，圆锥顶部的角度(θ)为50～70°的容器时，从该辅助容器向粉体充填容器的落下排出顺畅，故很理想。
该辅助容器的材质没有特别限制，在加工性这一点上优选树脂制物质，例如使用聚酯、聚碳酸酯或丙烯系树脂，当具有透光性时，由于可确认内部粉体的排出状态，因此优选。
另外，当在回转状辅助容器的管状体部前端通过粘贴等固定由海绵等缓冲性材质构成的钳口垫片(衬垫)形成排出口时，只要使粉体充填容器的开口部接触该钳口垫片而来配置辅助容器和粉体充填容器，则可缓和冲击，因此优选。
当使用具有用于使该辅助容器升降的升降装置的粉体充填装置并使该辅助容器升降时，可容易地进行粉体充填容器的更换，因此优选。
本发明通过这样使用辅助容器，可解决本发明的课题，使本申请人在先提出的新的粉体充填方式成为更加有效的方式。
用于本发明的计量槽具有在粉体排出口附近设置的充填量限制装置，在使通过任何装置从外部运入计量槽中的粉体从粉体排出口排出，并落入粉体充填容器内进行充填时，通过该特殊的充填量限制装置可不对粉体赋予特别的应力而限制排出量，这是该计量槽的优点，因此，未必要与先述的新型粉体充填方式的大型容器(下称粉体流动化料斗)连接使用。
另外，本发明中的计量槽是指，如图1或图2所示，计量载置于重量管理装置(作为具体例是负载传感器)上的粉体充填容器，在基于充填量限制装置的限制和基于重量管理装置的计量联动控制充填的粉体量，但本发明的计量槽也可以适用于不进行这种联动控制的情况下。
在本发明中，也可以在计量槽上连接粉体流动化料斗，这种粉体充填装置也包含于本发明中。
由于通过设于该粉体流动化料斗上的流动化装置而流动化了的粉体迅速排出到计量槽，故配合之后进行的从该计量槽向辅助容器的运送和向粉体充填容器的充填工序，可不损害粉体的特性，迅速、简单且可靠地将所希望量的粉体连续充填到多个容器内。
另外，从粉体流动化料斗向计量槽的排出、和从计量槽向辅助容器的运送以及向粉体充填容器的充填未必一定要依次进行，在本发明中，也可以大致同时平行地进行这两者。
即，从该粉体流动化料斗向计量槽的排出和从辅助容器向粉体充填容器的充填适用于迅速地进行大量粉体的充填，另一方面，从计量槽向辅助容器的运送适用于不损害粉体的特性且可靠地进行仅规定量的充填。
下面对本发明的从粉体流动化料斗向计量槽的排出说明更优选的方式，在粉体流动化料斗的底面设置倾斜，再设置来自沿倾斜面配置的粉体流动化装置的气体吹入，由此，使充填于容器内的粉体层稍稍膨胀而浮动化，在不给予粉体机械应力的前提下，促进向该料斗底部的粉体排出口的滑落，且使自粉体排出口的排出顺畅。
另外，通过调节来自粉体流动化装置的气体排出量，可调节从粉体流动化料斗向计量槽的排出量，或可停止排出。这种结构防止粉体在容器内壁堆积或凝集，防止粉体断续的排出，同时，防止堆积于底部的粉体排出口的粉体的压密化，具有辅助向计量槽的排出的作用。
另外，虽然在本发明中未必是不可缺的，但可在粉体流动化料斗及计量槽中的至少一个上设置使内部气压增减的压力调节装置。
在本发明中，优选设置用于管理向上述粉体充填容器充填的充填粉体量的粉体充填重量管理装置，这种粉体充填重量管理装置例如可以是用于测定在上面载置的物品的重量的惯用的负载传感器，且可以构成带显示测定的重量值的监视器的装置。
另外，虽然在本发明中并非必不可缺的条件，但可根据负载传感器测定的粉体重量，调节吸引装置的气体吸引量，以控制计量槽的上述充填量控制装置的圆滑动作，另外，可调节来自粉体流动化料斗的粉体流动化装置的气体吹入量，另外，还可以为从中央处理装置发出用于其上各项的控制信号、调节信号，运算用于这种信号发信的定时。另外，这种中央处理装置可采用可予先设定且可变更所需要的充填量的装置，可采用带有可输入用于上述各项的指令或变更指令的输入装置的装置。
第一形态的具体情况下面，参照附图具体地说明本发明的第一形态。
图4是本发明的粉体充填装置之一例的概要图，在图1所示的粉体充填装置上设有辅助容器。
在图4的充填装置例中，粉体流动化料斗(10)内的粉体在被运送到计量槽(30)后，首先暂时排出到辅助容器(70)内，然后由此充填到粉体充填容器(40)内。
粉体流动化料斗(10)和计量槽(30)通过粉体流动化料斗(10)的粉体排出口(11)和计量槽(30)的粉体入口之间的连接管(20)连通，在计量槽(30)上设置粉体排出口(31)和充填量限制装置(32)，通过该充填量限制装置控制该粉体排出口(31)的大小，仅将规定量排出到上述辅助容器(70)，充填到上述粉体充填容器(40)中。
图4中，使用圆锥形回转状物作为该辅助容器(70)，该辅助容器(70)的圆锥底部(71)配置于该计量槽(30)的粉体排出口(31)的正下方，以接收排出的粉体，另外，将该辅助容器(70)的有排出口的管状体部(72)嵌合在粉体充填容器(40)的该开口部上，固定该辅助容器和粉体充填容器。
另外，该辅助容器(70)在向粉体充填容器(40)充填规定量的粉体后，要替换到其它的粉体充填容器，因此，可通过升降装置(73)进行升降。
另外，该辅助容器(70)如上所述，是为了将存在于从计量槽落下暂时贮存于该辅助容器内的粉体间，或存在于充填容器内的气体，即主要将气体从圆锥底部(71)的开放口部排出并脱气而设置的，但为了更早排出该气体，也可将脱气管插入辅助容器内的粉体中，进行吸引。
粉体流动化料斗(10)具有倾斜成不防碍收纳于内部的粉体滑落的程度的内壁部分(12)，通过该倾斜的内壁部分(12)圆滑地进行收纳于内部的粉体向排出口(11)的排出。在该例的装置中，倾斜的内壁部分(12)为上述粉体流动化料斗(10)下部的漏斗状结构部分(13)的一部分。
粉体流动化料斗(10)和计量槽(30)也可以也通过设于连接管(20)上部的上部连接管(16)连接，该上部连接管(16)从粉体流动化料斗(10)朝向计量槽(30)向下方倾斜。
该上部连通管(16)具有将计量槽(30)内的压力与粉体流动化料斗(10)内的压力保持相等的作用，另外，在由于来自第一粉体流动化装置(10)的喷出气体的量过多等任何理由而使计量槽(30)中形成过大的调色剂云的情况下，可通过该上部连通管(50)将过剩的气体从粉体流动化料斗(10)内抽去，通过使其向下方向倾斜，可使伴随的粉体粒子返回计量槽(30)。
从粉体流动化料斗(10)底部的粉体排出口(11)排出的粉体通过连接管(20)被送向计量槽(30)。
在该连接管(20)的至少底面部分设置由沿长度方向的大致整个面吹出导入气体的例如多孔板的气动滑板构成的流动化装置(未图示)，从该流动化装置吹入的气体有利于使从连接管(20)向计量槽(30)移动的粉体进一步流动化，使粉体向计量槽的排出迅速。
连接管(20)朝向计量槽(30)向下倾斜，由此，也辅助流动化了的调色剂向计量槽(30)的滑落。
另外，记载于先述的申请(特愿第2002-20980号)的大型容器的条件可适用于粉体流动化料斗(10)。
其次，说明计量槽。
计量槽的材质没有特别限制，既可以使用不锈钢、钛、铝等金属材质，也可以使用塑料材质，另外，使用缩径的至少从充填量限制装置设置部位到粉体排出口，或由管状结构体构成，特别优选圆筒状的结构。优选使用粗的部分的直径为50～200mm程度，而缩径的计量槽(30)的设有粉体排出口的细的部分的直径为5～15mm程度，另外，上述粗的部分的圆筒体底部为通过与计量槽的壁部一体成型的相同的材料封闭的结构。
作为图4所示的充填装置的充填量限制装置(23)采用图1中先说明的结构。
即，由具有排出开口部(31)的弹性体环(32a)、和控制调色剂自粉体排出口(31)的排出的排出控制装置(32b)构成，排出控制装置(32b)由安装于在计量槽(30)内升降的排出控制管(32c)上的排出控制部件(32d)构成，排出控制部件(32d)是和粉体排出口(31)插入-脱离来开闭该粉体排出口(31)的圆锥状部件，粉体排出口(31)的开关程度通过依存于排出控制杆(32c)在计量槽(30)内的升降程度的圆锥状控制部件(32d)的弹性体环(32a)对粉体排出口(31)的插入程度、嵌合程度来调节。
通过该粉体排出口(31)的开关程度限制粉体的充填量是图4所示的充填装置的充填量限制装置(32)的基本考虑方式。
另外，在本申请人先申请(特愿2003-70929号)的、图2所示的粉体充填装置中使用辅助容器，可解决本发明的课题。表示图2的粉体充填装置中使用了辅助容器的状态的图省略，下面详细说明此时设于计量槽的充填量限制装置。
充填量限制装置(34)设于计量槽(30)的粉体排出口(31)附近，使用气体通过而粉体不通过的过滤材料。特别是如图2所示，计量槽(30)构成从上部为圆筒体而从某部位起缩径的结构，在从缩径的终了部朝向粉体排出口(31)构成圆筒体的结构的情况下，该充填量限制装置(34)的设置部位设于缩径的终了部附近是有效的。
当使与充填量限制装置(34)连接的设于计量槽(30)外部的气体吸引装置(34a)动作时，存在于计量槽(30)内粉体间的气体被吸引，气体通过连接该网眼部和气体吸引装置的气体吸引管(34b)排出，同时，被吸引在该网眼部壁面的调色剂粉体构成挤压状态，形成粉体群，通过调节吸引压，使粉体群的大小改变，其结果调节充填量。
在设置该充填量限制装置的部位予先设有一个以上的贯通孔，固定过滤材料，使其覆盖该贯通孔，另外，在该过滤材料固定部位的外侧形成空间部，设置使无气体泄漏的壁。
该贯通孔构成将过滤材料支承于管状体上的结构，可提高强度。
另一方面，在该壁上设置气体排出口，将该气体排出口与气体吸引装置连通。构成该壁的材质没有限定，但优选与用于计量槽的材质相同。另外，该壁只要构成使通过过滤材料吸引的气体不能泄漏的状态，则也可以在管状体的一部分周围或整个周围形成。
另外，当将该充填量限制装置以靠近粉体排出口的顺序分离成排出停止功能部和排出量调整功能部两个部分设置时，可顺畅地进行吸引装置的气体吸引压力的调整，也不会引起吸引压过强而堵塞，可正确且迅速地将规定的粉体量充填入小型粉体容器内，因而优选。
图3A表示没有将充填量限制装置分成排出停止功能部和排出量调整功能部两部分时的充填量限制装置设定部位的剖面示意图，在计量槽(30)的粉体排出口(31)附近设置贯通孔(50)，固定过滤材料(51)，使其覆盖该贯通孔(50)，进而在过滤材料(51)的外侧设置气体不能泄漏的壁(52)，形成空间部(53)。
另一方面，图3B表示将充填量限制装置分成排出量调整功能部(A)和排出停止功能部(B)两个部分时的剖面示意图，分别设有贯通孔(50)、过滤材料(51)、壁(52)及空间部(53)。
该壁(52)只要构成使通过过滤材料(51)被吸引的气体不能泄漏的状态，则既可以在管状体的局部周围也可以在整个周围形成。
充填量限制装置以宽度5～50mm的过滤材料卷绕管状结构体周围60％～100％的部分而形成是有效的。
另外，过滤材料优选斜纹织物作为具有空气通过而调色剂粉体不能通过的功能的材料特别优选，更优选网眼500/3500的材料。
另外，优选使用由网眼不同的两张以上的过滤材料层积体构成的结构，另外，作为该层积体，构成越接近管状体的内芯部侧，越由网眼细的过滤材料构成的结构特别对用于充填量限制装置是有效的。
作为与该充填量限制装置连接使用的气体吸引装置没有特别限制，例如使用真空泵吸引式、喷射吸引式等，其中，喷射吸引式由于几乎不需要维护，故优选。
另外，通过该气体吸引装置得到的吸引压也没有限制，但当以-5～-50kPa程度吸引时，由于可有效地限制充填量，因而优选。该吸引压的调节也可以通过设置调节阀(未图示)进行。
从计量槽向粉体充填容器充填的粉体可通过调整计量槽中的充填量限制装置部位的内压和送流速度而停止，优选使此时的粉体体积密度为0.4～0.5程度。
用于本发明的充填装置的充填量限制装置不限于以上说明的两种，但当使用特别示例的这些充填量限制装置时，由于不会在粉体上作用机械性应力，故特别是由于将调色剂的流动性提高，从而不易引起附着于表面上的添加剂(外添加剂)的脱离等，另外，在含有低熔点树脂的低温定影用调色剂的情况下也不易生成凝集体，不会降低调色剂的特性，另外，不会附着于排出开口部上，防碍向容器的排出，可提高充填作业效率。
图4中的第一粉体流动化装置(15)具有用于喷出气体的多个微细孔，各微细孔具有向在内部相互连通的多孔体导入加压气体的气体导入管(15a)。在该例的装置中，使用表面平滑的多孔质烧结体。另外，图中未图示，但为了防止流动化的粉体的粉尘爆炸，在该例的调色剂充填装置中设有用于除去产生的静电的除电装置。
如图4所示，粉体的移动量具有与吹入的空气量成比例的范围，可通过调节供给气体量使移动量大致一定，各粉体流动化装置(15)的面积的大小，在使用相同的气体喷出材料的情况下，孔部的多少也与可供给气体量有很大关系。
另外，在本发明的充填装置中，可在计量槽(30)内设置使内部气压增减的压力调节装置(未图示)，另外，可设置在粉体流动化料斗(10)上，或同时也设置在粉体流动化料斗(10)上。这样的压力调节装置对从粉体流动化装置送出气体的状态的粉体流动化料斗(10)及/或计量槽(30)内的压力状态、调色剂云状态的调节有利。
另一方面，本发明的粉体充填装置优选具有用于管理向粉体充填容器(40)充填的充填粉体量的充填粉体重量管理装置，该例的装置中的粉体重量管理装置(60)具有在其上载置粉体充填容器(40)，用于测定充填粉体重量的负载传感器(61)。
负载传感器(61)设于升降机(61a)上，升降机(61a)用于使负载传感器(61)升降而适当变更辅助容器(70)和粉体充填容器(40)的间隔。另外，在负载传感器(61)上设有用于显示测定的充填粉体重量的监视装置(63)。
另外，辅助容器(70)在使粉体充填装置工作并开始充填作业之前，通过辅助容器升降装置(73)在与计量槽(30)的排出口部之间升降到适当位置并固定。
作为这种监视装置可使用，基于来自检测对应承受重量或压力而弹性变形的程度而改变的电压的受压检测装置的电压信号，或基于来自按照受压力而直接改变电动势的压电元件等压力检测元件的产生信号，可显示测定重量的公知的显示装置，可观察显示于监视装置(63)上的重量确认粉体的充填量，并进行充填或结束充填。
另外，虽然在本发明中未必是不可缺少的，但该例的粉体充填装置的充填粉体重量管理装置(60)具有根据负载传感器(61)的上述小型粉体容器(40)的例如空重量、和充填了粉体的该小型粉体容器(40)的总重量运算充填好的粉体重量的运算处理装置(62)。
而且，运算处理装置(62)具有输入装置(64)，通过该输入装置(64)可在观察例如显示在监视装置(63)上的重量的同时，进行粉体充填预定重量的输入及输入的充填预定重量的变更。
另外，运算处理装置(62)可基于其运算结果向气体吸引装置送出指令信号，调节吸引压，限制粉体的充填量。作为运算处理装置(62)，可使用从简单的模拟式电压比较器到包括微型计算机芯片的各种CPU的各种器件(在模拟式电压比较器的情况下，当然附带变换为对应规定电位差的例如脉冲信号的AD变换器)。
该例的输入装置(64)是作为代码产生器(二进制码)的数字开关的按钮兼旋转钮，但在运算处理装置(62)为CPU时，可采用键盘，此时，当然可附设可(基于来自运算结果及/或输入装置的输入信号的结果)重写地存储包含重量的各种数据(即依次被CPU调出、运算，再依次存储运算结果)的RAM、及自如调出地存储包含用于运算处理该各种数据的处理程序和各种指令信息发送程序的各种程序的ROM，而且，运算处理装置(62)可构成具有基于上述运算结果发送例如上述第一～第三送气调节阀(21b)、(15b)或吸引调节阀(33b)的开关指令信号这样的程序。
在本发明的充填装置中，当粉体流动化料斗的排出口侧的粉体堆积量增加时，空气的阻力相应变大，连接管内的粉体的运送速度变小，有时会自动停止运送。
粉体的流动化虽然防止了这一点，但向粉体流动化料斗内送气带来的粉体层的膨胀程度(粉体云的大小程度)应调整为粉体层的深度的(20％～500％)程度，当比该程度小时，难于顺畅地排出，当比该程度多时，在容器内引起粉体的局部涡流或飘浮，而不理想。
计量槽内的粉体层的膨胀程度(粉体云的大小程度)优选调整为粉体层深度的(25％～600％)程度。另外，作为提高流动化的粉体层的体积密度的方法，可将多孔板的气动滑板分割，间歇地输送供给空气，使粉体构成分割的脉冲状输送。
本发明的粉体充填装置可不限制粉体的种类而使用，但特别在电于照相用调色剂中有效，其种类也没有限制，例如，可使用二成分非磁性黑色调色剂、一成分非磁性彩色调色剂、一成分非磁性黑色调色剂或一成分磁性黑色调色剂等。
另外，本发明的粉体充填装置可在调色剂制造工厂内、保管及出厂部门、办公室内的例如复印机附近使用，但例如在复印机附近使用时，最好与作为气体供给源的压力容器一起设置在带小脚轮的台车上，另外，可在压力容器上附设用于蓄积压缩空气的压缩机。
另外，使用本发明的粉体充填装置的粉体的充填作业通常总是将该粉体流动化料斗内的粉体设为流动化状态，测定粉体充填容器自身的重量，然后，将该粉体充填容器设于上述辅助容器上，将规定量的粉体充填到粉体充填容器来进行，并反复进行该工序，可制作充填有粉体的多个粉体充填容器。
第一形态的例子下面，对本发明第一形态所示的粉体充填装置和充填方法，以使用了电子照相用调色剂的例子说明图2所示的在粉体充填装置设有辅助容器的情况。
1、粉体流动化料斗内的调色剂的流动化(1)粉体流动化料斗和使用的调色剂·粉体流动化料斗(10)的容积60[升]·调色剂的种类2成分非磁性黑色调色剂(附着外添加剂的调色剂)(理光彩色激光打印机用类型8000调色剂、平均粒径7.0μm.纯比重1.2)·调色剂量20[kg]·充填方式流动落下式(2)构成调色剂流动化装置的流动床的材料·材料多孔质聚乙烯、厚度5mm·多孔质的内容平均空孔径10[μm]、气孔率30[％](3)调色剂的流动化·从空气导入开始到变均匀的时间5[分]·空气的导入一边注意不从横向溢出，一边从调色剂接触面的整个面均匀地输送。
空气的速度(调色剂的粉体面静止时平衡的送风量)900ml/200cm2·1min[单位时间单位流动床面积的空气量](4)流动化状态的确认·体积密度(0.2～0.3[g/cc])(为含有空气的外观的体积密度，确认了其在流动床正上方附近低且越远离越高)流动的均匀性通过目视从上方确认为均匀。
3、向计量槽的粉体运送工艺在打开气体导入管侧的阀后，从外部施加压力，然后，关闭阀，停止外部压力，将流动状态的调色剂运送向计量槽。
4、计量槽的规格具有粉体排出口的圆筒体为从中途扩径变粗的不锈钢制圆筒形体。
整体长度400mm、粗部的直径100mm、粉体排出口的直径10mm、从粉体排出口到扩径部的长度80mm、扩径部角度70°及从充填量限制装置的粉体排出口至设置位置50mm充填量限制装置·设置排出量调整功能部(A)和排出停止功能部(B)的装置(图3B)·在分别设置排出量调整功能部(A)和排出停止功能部(B)的圆筒体的各部位周围等间隔设置四个贯通孔，在该周围，对(A)卷绕粘贴30mm宽度的不锈钢网筛，对(B)卷绕粘贴10mm宽度的网筛(斜纹织物.500/3500).
·进一步在各过滤材料的外侧周围设置不锈钢制的壁，形成空间部且不使气体泄漏，进而在该壁上设置气体排出口。
·使用两个ME-60(コガネイ制)作为气体吸引装置，将气体排出口分别与一个气体吸引装置连接。
5、向辅助容器的运送辅助容器的规格在排出口粘贴海绵制钳口垫片的聚酯制回转状容器、圆锥底部直径165mm、全长280mm、设有排出口的管状体部的直径11mm、圆锥顶部角度(θ)60°
辅助容器的设置在开始充填作业前，利用辅助容器升降装置使辅助容器的圆锥底部的大致中心对准计量槽的粉体排出口，这样设置固定在规定位置。
6、向粉体充填容器的充填粉体充填容器的规格直径100mm、长度200mm、容积1560cc、开口部的直径20mm的聚酯制容器(2)充填作业使用负载传感器作为重量管理装置，在将未加入粉体的空的粉体充填容器(40)载置于负载传感器(61)上，测定重量后，将计量槽的粉体排出口(31)插入粉体充填容器的开口部，将升降机(61a)上升设置到规定的位置。
以55g/sec的流量条件使在密封流动化漏斗(10)内被流动化并运入计量槽(30)内的调色剂从粉体排出口(31)落入小型粉体容器(40)内，在该容器内的调色剂达到规定量的90％的时刻，使计量槽的充填量限制装置中的连接于排出量调整功能部(A)的吸引装置在-15kPa下工作，减小到5g/sec的流量条件进行，结束调色剂的充填作业。
在结束向一个充填容器的调色剂充填作业后，使计量槽的充填量限制装置中的连接于排出停止功能部(B)的吸引装置工作，停止调色剂的下落，在将下一个小型粉体容器设置到计量槽后，将连接于排出停止功能部(B)上的吸引装置的动作停止，使调色剂开始落下，同样地进行调色剂的充填作业，反复进行该一连串作业，制造充填了粉体的多个小型粉体容器。
另外，该反复作业是使粉体流动化料斗内的粉体总是处于流动化的状态来进行的。
6、本发明的充填装置的效果(1)充填速度15sec(550g/一个容器)充填容器内的调色剂的充填密度0.38g/cc(3)充填后的调色剂的外添加剂的状态关于外添加剂的脱离和埋入状态，通过SEM照片与充填前的状态相比较，进行观察，其结果确认外添加剂正常附着在调色剂粒子表面。
(4)利用充填后的调色剂得到的图像
使用充填后的调色剂，通过理光制彩色打印机イプシオカラ一8000连续印刷20000张图像，其结果都没有产生基体污染等不良图像。
第二形态其次，说明本发明的第二形态。本发明使用至少由具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近部设有充填量限制装置的计量槽、和使该计量槽的粉体排出口朝下，在其下侧设置使用并设有气体置换装置的辅助容器构成的粉体充填装置，在该辅助容器的更下侧配置粉体充填容器，通过充填量限制装置控制从外部运入该计量槽中的粉体从该粉体排出口排出，使其首先落入存储在该辅助容器内，通过设置该工序，粉体流量稳定，在充填作业中不会产生粉体的泄漏及飞散，结果可在短时间向粉体充填容器充填粉体。
这是由于，利用设于辅助容器内的气体置换装置使与粉体一起流入粉体充填容器内的气体返回辅助容器内，结果气体不会充满粉体充填容器内。其结果是，作为得到的效果，例如与没有使用这样的辅助容器的情况相比，充填速度可缩短40～60％。
该辅助容器没有特别限制，但优选使用圆锥形回转状物，另外，优选设于回转状辅助容器内的气体置换装置由从该辅助容器前端的粉体排出口附近部朝向该辅助容器上部设置固定的气体通气管构成，另外，该气体通气管特别优选与该辅助容器一体形成。
该回转状辅助容器优选为将与圆锥底部相反一侧的具有排出口的管状部插入粉体充填容器的开口部设置固定的结构。
另外，该回转状辅助容器中，在该计量槽的粉体排出口正下方朝上设置该回转状辅助容器圆锥底部，且在圆锥底部设置计量槽的该粉体排出口被插入这样的开口部，来接收从计量槽排出的粉体，。
当该辅助容器圆锥顶部的角度θ使用50～70°的角度时，有利于顺畅地从该辅助容器向粉体充填容器进行落下排出。
该辅助容器的材质没有特别限制，从加工性考虑，优选树脂制的材质，由于当具有透光性时可确认内部粉体的排出状态，因而优选，例如使用聚碳酸酯或丙烯酸类树脂。
另外，当使用具有用于升降该辅助容器的升降装置的粉体充填装置，使该辅助容器升降时，可容易地进行粉体充填容器的更换，因而优选。
本发明中，通过这样使用辅助容器，可解决本发明的课题，是使本申请人在先提案的新的粉体充填方式更有效的方式。
用于本发明的计量槽具有设于粉体排出口附近的特殊的充填重限制装置，在从粉体排出口排出利用任何装置从外部运入计量槽中的粉体，并使其落入粉体充填容器而进行充填时，利用该特殊的充填量限制装置可不给予粉体特别的应力而限制排出量，这是该计量槽的优点，因此，未必一定要与前述的新型粉体充填方式中的大型容器(下面称为粉体流动化料斗)连接使用。
另外，本发明中的计量槽是指，如图1或图2所示例，计量载置于重量管理装置(作为具体例为负载传感器)上的粉体充填容器，使基于充填量限制装置的限制和基于重量管理装置的计量联动，同时控制充填的粉体量，但本发明中的计量槽也可以适用于不进行这种联动控制的情况。
在本发明中，也可以在计量槽上连接粉体流动化料斗，这种粉体充填装置也包含于本发明中。
由于将通过设于该粉体流动化料斗的流动化装置而流动化的粉体迅速地排出到计量槽中，因此，可配合之后进行的从该计量槽向辅助容器的运送和向粉体充填容器的充填工序，不损伤粉体的特性且连续地、迅速、简单且可靠地将所希望量的粉体充填到多个容器内。
另外，使从粉体流动化料斗向计量槽的排出、和从计量槽向辅助容器的运送及向粉体充填容器的充填逐次进行未必是不可缺的，在本发明中，也可以大致同时平行地进行两者。
即，在本发明中，从粉体流动化料斗向计量槽的排出适用于大量粉体的迅速排出，另一方面，从计量槽向辅助容器的运送和向粉体充填容器的充填适用于不损害仅所希望量的粉体的特性，而准确可靠地充填的情况。
另外，下面就从本发明的粉体流动化料斗向计量槽的排出，说明更优选的方式，在粉体流动化料斗的底面设置倾斜度，进一步设置来自沿倾斜面配置的粉体流动化装置的气体吸入，由此，使充填到容器内的粉体层仅膨胀而浮动化，不会给予粉体机械性应力，促进向该料斗底部的粉体排出口的滑落，且使从粉体排出口的排出顺畅。
另外，通过调节来自粉体流动化装置的气体吸入量，可调节或停止排出从粉体流动化料斗向计量槽的排出量。这种结构具有如下作用，防止粉体在容器内壁上堆积或凝集，防止粉体的间断排出，同时，防止堆积于底部的粉体排出口的粉体的压密化，辅助向计量槽的排出。
另外，虽然在本发明中未必是不可缺的，但可在粉体流动化料斗及计量槽中的至少一个上，设置使内部气压增减的压力调节装置。
在本发明中，优选设置用于管理向上述粉体充填容器充填的充填粉体量的充填粉体重量管理装置，这种充填粉体重量管理装置例如可以是用于测定载置于其上的物品重量的惯用的负载传感器，且可构成附带显示测定的重量值的监视器的装置。
另外，虽然在本发明中未必是不可缺的，但可基于由负载传感器测定的粉体重量调节吸引装置的气体吸引量，以控制计量槽中的上述充填量限制装置的顺畅动作，另外，可调节来自粉体流动化料斗的粉体流动化装置的气体吹入量，进一步从中央处理装置发出用于上述的控制信号及调节信号，可运算用于这种信号发送的定时。另外，这种中央处理装置可采用可预先设定且可变更所需要的充填量的装置，可附带可输入上述指令及变更指令的输入装置。
详细的第二形态下面，参照附图具体地说明本发明的第二形态。
图4是本发明的粉体充填装置之一例的概要图，是在图1所示的粉体充填装置中设有辅助容器的装置。
在图4的充填装置例中，粉体流动化料斗(10)内的粉体在被运送到计量槽(30)后，首先暂时排出到辅助容器(70)内，然后从此处充填到粉体充填容器(40)内。
粉体流动化料斗(10)和计量槽(30)通过粉体流动化料斗(10)的粉体排出口(11)和计量槽(30)的粉体入口之间的连接管(20)连接，在计量槽(30)上设置粉体排出口(31)和充填量限制装置(32)，开关该粉体排出口(31)，仅使规定量排出到上述辅助容器(70)，并充填到上述粉体充填容器(40)。
图4中，特别优选使用圆锥形回转状物作为该辅助容器(70)，另外，使用设有气体置换装置(74)的装置，·将该辅助容器(70)的圆锥底部(71)配置于该计量槽(30)的正下方，以接收排出的粉体，另外，将该辅助容器(70)的有排出口(72a)的圆筒部(72)插入粉体充填容器(40)的该开口部，设置该辅助容器和粉体充填容器。
该回转状辅助容器的各部分尺寸无特别限制，例如对圆锥底部的直径而言，使用130～180mm左右的直径，另外，该辅助容器的材质当具有透光性时，可确认内部粉体的排出状态，因而优选。
另外，在回转状辅助容器的管状体部前端粘附、固定由海绵这样的缓冲性材质构成的钳口垫片(衬垫)等，形成排出口，此时，如使粉体充填容器的开口部接触该钳口垫片而配置辅助容器和粉体充填容器，则可缓和冲击，因而优选。
该辅助容器(70)为了在向粉体充填容器(40)充填规定量的粉体后，更换为其它粉体充填容器，可通过升降装置(73)使其升降。
而且，使从计量槽内落下，暂时贮存于该辅助容器(70)内的粉体进一步落向粉体容器内，当反复进行该操作时，气体充满粉体容器内，该气体通过设于该辅助容器(70)内的气体置换装置在该辅助容器(70)内再循环，故带来缩短粉体充填时间等的效果。
另外，参照图5说明设有气体置换装置(74)的该辅助容器(70)的一例。
将计量槽(30)前端的粉体排出口(31)插入辅助容器(70)的圆锥底部(71)的开口部(71a)来设置，另外，将该辅助容器(70)的具有排出口(71a)的圆筒部(72)插入粉体充填容器(40)的开口部(41)内而设置。
气体置换装置(74)一体设于辅助容器(70)上。
该气体置换装置(74)由通气管(74a)构成，在辅助容器(70)的上述排出口(72a)的周围形成有一侧的通气口(74b)，在辅助容器(70)的圆锥壁部(75)的上部形成有另一侧的通气口(74c)。
使从该辅助容器(70)的圆锥壁部(75)向圆筒部(72)改变的部位附近的通气管部位(74d)的形状构成与圆锥底部(71)大致平行的平面，在该平面部分周围粘附有由缓冲性材料构成的钳口垫片(76)。
该钳口垫片(76)在设置粉体充填容器时，具有缓和该粉体充填容器(40)的开口部(41)造成的冲击，且使辅助容器和粉体容器构成密封状态的作用。
粉体流动化料斗(10)记载于前述的申请(特愿第2002-20980号)中，可适用在先说明的大型容器的全部条件。
粉体流动化料斗(10)具有倾斜成不防碍收纳于内部的粉体滑落的程度的内壁部分(12)，通过该倾斜的内壁部分(12)使收纳于内部的粉体顺畅地排出到排出口(11)。在该例的装置中，倾斜的内壁部分(12)构成上述粉体流动化料斗(10)下部的料斗状结构部分(13)的一部分。
粉体流动化料斗(10)和计量槽(30)也可以也通过设于连接管(20)上部的上部连接管(16)连接，该上部连接管(16)从粉体流动化料斗(10)朝向计量槽(30)向下方倾斜。
该上述连通管(16)具有将计量槽(30)内的压力与粉体流动化料斗(10)内的压力保持相等的作用，另外，在由于来自第一粉体流动化装置(15)的排出气体的量过多等任何理由而使计量槽(30)中形成大到所希望以上的调色剂云的情况下，可通过该上部连通管(50)将过剩的气体从粉体流动化料斗(10)内抽去，通过使其向下方倾斜，可使伴随的粉体粒子返回计量槽(30)。
从粉体流动化料斗(10)底部的粉体排出口(11)排出的粉体通过连接管(20)被送向计量槽(30)。
在该连接管(20)的至少底面部分可设置沿长度方向的大致整个面排出导入气体的例如由多孔板的气动滑板构成的流动化装置(未图示)，从该流动化装置吹入的气体对使从连接管(20)向计量槽(30)移动的粉体进一步流动化，使粉体向计量槽的排出迅速化来说是理想的。
连接管(20)朝向计量槽(30)向下方倾斜，由此，有利于流动化了的调色剂向计量槽(30)的滑落。
其次，说明计量槽。
计量槽的材质没有特别限制，既可以使用不锈钢、钛、铝等金属制材质，也可以使用塑料制材质，另外，优选使用一部分即至少从充填量限制装置设置部位到粉体排出口或整体由管状结构(称为管状体)构成的尤其是圆筒形的结构。优选使用其直径为50～200mm程度的结构，另外，优选使用计量槽(30)的粉体排出口的直径为5～15mm程度的结构，另外，与粉体排出口相反的一侧当然是封闭的。
使用图1中已说明的装置作为图4所示的充填装置的充填量限制装置(23)。
即，充填量限制装置(23)由具有排出开口部(31)的弹性体环(32a)、和控制来自粉体排出口(31)的调色剂的排出的排出控制装置(32b)构成，排出控制装置(32b)由安装于在计量槽(30)内升降的排出控制杆(32c)上的排出控制部件(32d)构成，排出控制部件(32d)是插入-脱离粉体排出口(31)来开关该粉体排出口(31)的圆锥状部件，粉体排出口(31)的开关程度通过依存于排出控制杆(32c)在计量槽(30)内的升降程度的圆锥状控制部件(32d)的弹性体环(32a)向粉体排出口(31)的插入程度、嵌合程度来调节。
通过该粉体排出口(31)的开关程度限制粉体的充填量是图4所示的充填装置的充填量限制装置(32)的基本构思。
另外，对本申请人在先申请(特愿2003-70929号)的图2所示的粉体充填装置使用辅助容器，可解决本发明的课题。表示在图2的粉体充填装置中使用辅助容器的状态的图省略，下面详细说明此时设于计量槽的充填量限制装置。
充填量限制装置(34)设于计量槽(30)的粉体排出口(31)附近，使用气体通过而粉体不能通过的过滤材料。特别是如图2所示，计量槽(30)构成上部为圆筒体且从某个部位缩径的结构，在从缩径的终了部至粉体排出口(31)为圆筒体的结构的情况下，该充填量限制装置(34)设置在缩径的终了部附近是有效的。
当使与充填量限制装置(34)连接的设于计量槽(30)外部的气体吸引装置(34a)动作时，存在于计量槽(30)内粉体间的气体被吸引，气体通过连接该筛网部和气体吸引装置的气体吸引管(34b)排出，同时，使被吸引于该筛网部壁面的调色剂粉体构成挤压状态，形成粉体群，通过调节吸引压，使粉体群的大小改变，其结果可调节充填量。
在该管状体自身予先设有一个以上的贯通孔，该充填量限制装置固定过滤材料，使其覆盖该贯通孔，另外，在该过滤材料固定部位的外侧形成空间部，设置使气体不能泄漏的壁。该贯通孔为将过滤材料支承于管状体上的孔，可提高强度。
另一方面，在该壁上设置气体排出口，将该气体排出口与气体吸引装置连通。构成该壁的材质没有限定，但优选与用于计量槽的材质相同。另外，该壁只要构成使通过过滤材料吸引的气体不能泄漏的状态，则既可以在管状体的局部周围也可以在整个周围形成。
另外，当将该充填量限制装置以靠近粉体排出口的顺序功能分离成排出停止功能部和排出量调整功能部两个部分设置时，可顺畅地进行基于吸引装置的气体吸引压力的调整，也不会引起吸引压过强而堵塞的现象，可正确且迅速地将规定的粉体量充填入小型粉体容器内，因而优选。
图3A表示没有将充填量限制装置分成排出停止功能部和排出量调整功能部两部分时的充填量限制装置设定部位的剖面示意图，在计量槽(30)的粉体排出口(31)附近设置贯通孔(50)，固定过滤材料(51)，使其覆盖该贯通孔(50)，进而在过滤材料(51)的外侧设置气体不会泄漏的壁(52)，形成空间部(53)。
另一方面，图3B表示将充填量控制装置分成排出量调整功能部(A)和排出停止功能部(B)两个部分时的剖面示意图，分别在其上设有贯通孔(50)、过滤材料(51)、壁(52)及空间部(53)。
该壁(52)只要构成使通过过滤材料(51)被吸引的气体不能泄漏的状态，则无论在管状体的局部周围还是整个周围形成都可以。
充填量限制装置以宽度5～50mm的过滤材料卷绕管状结构体周围60％～100％的部分而形成是有效的。
另外，过滤材料优选斜纹织物，其具有空气通过而调色剂粉体不能通过的功能，更优选网眼500/3500的斜纹织物。
另外，优选使用由网眼不同的两张以上的过滤材料的层积体构成的结构，另外，作为该层积体，由越到管状体的内芯部侧网眼越细的过滤材料构成的结构尤其对用于充填量限制装置是有效的。
作为与该充填量限制装置连接使用的气体吸引装置没有特别限制，例如使用真空泵吸引式、喷射吸引式等，其中，喷射吸引式由于几乎不需要维护，因此更理想。
另外，通过该气体吸引装置得到的吸引压也没有限制，但当以-5～-50kPa程度吸引时，由于可有效地限制充填量，因而优选。该吸引压的调节也可以通过设置调节阀(未图示)进行。
从计量槽向小型充填装置充填的粉体可通过调整计量槽中的充填量限制装置部位的内压和送流速度而停止，但优选使此时的粉体体积密度达到0.4～0.5程度。
用于本发明的充填装置的充填量限制装置不限于以上说明的两种，但当使用特别例示的这些充填量限制装置时，由于不会在粉体上作用机械性应力，故尤其是为将调色剂的流动性提高而附着于表面上的添加剂(外添加剂)的脱离等不易产生，另外，在含有低熔点树脂的低温定影用调色剂的情况下也不易生成凝集体，不会降低调色剂的特性，另外，不会附着于排出开口部而防碍向容器的排出，可提高充填作业效率。
图4中的第一粉体流动化装置(15)具有用于喷出气体的多个微细孔，各微细孔具有向在内部相互连通的多孔体导入加压气体的气体导入管(15a)。在该例的装置中，使用表面平滑的多孔质烧结体。另外，图中未图示，但为了防止流动化的粉体的粉尘爆炸，在该例的调色剂充填装置中设有用于除去产生的静电的除电装置。
如图4所示，粉体的移动量具有与吹入的空气量成比例的范围，可通过调节供给气体量使移动量大致一定，各粉体流动化装置(15)的面积的大小，在使用相同的气体喷出材料的情况下，孔部的多少也与可供给气体量极其相关。
另外，在本发明的充填装置中，可在计量槽(30)设置使内部气压增减的压力调节装置(未图示)，另外，这种压力调节装置也可设置在粉体流动化料斗(10)上，或也同时设置在粉体流动化料斗(10)上。这样的压力调节装置对从粉体流动化装置送出气体的状态的粉体流动化料斗(10)及/或计量槽(30)内的压力状态、调色剂云状态的调节有利。
另一方面，本发明的粉体充填装置优选具有用于管理向粉体充填容器(40)充填的充填粉体量的充填粉体重量管理装置，该例的装置中的充填粉体重量管理装置(60)具有用于在其上载置粉体充填容器(40)来测定充填粉体重量的负载传感器(61)。
负载传感器(61)设于升降机(61a)上，该升降机(61a)用于使负载传感器(61)升降而适当变更辅助容器(70)和粉体充填容器(40)的间隔。另外，在负载传感器(61)上设有用于显示测定的充填粉体重量的监视装置(63)。
另外，辅助容器(70)在使粉体充填装置工作并开始充填作业之前，通过辅助容器升降装置(73)在与计量槽(30)的排出口部之间升降到适当的位置并被固定。
作为这种监视装置可使用可基于来自检测根据承受重量或压力而弹性变形的程度而改变的电压的受压检测装置的电压信号，或基于来自按照受压力直接改变电动势的电压元件等压力检测元件的产生信号，显示测定重量的公知的显示装置，可观察显示于监视装置(63)上的重量确认粉体的充填量并进行充填或结束充填。
另外，在本发明中虽未必是不可缺少的，但该例的粉体充填装置的充填粉体重量管理装置(60)具有根据负载传感器(61)的上述小型粉体容器(40)的例如空重量、和充填了粉体后该小型粉体容器(40)的总重量运算充填好的粉体重量的运算处理装置(62)。
而且，运算处理装置(62)具有输入装置(64)，通过该输入装置(64)可看到例如显示在监视装置(63)上的重量，同时，进行粉体充填预定重量的输入及输入的充填预定重量的变更。
另外，运算处理装置(62)可基于该运算结果向气体吸引装置送出指令信号，调节吸引压，限制粉体的充填量。作为运算处理装置(62)，可使用从简单的模拟式电压比较器到包括微型计算机芯片的各种CPU的各种器件(在模拟式电压比较器的情况下，当然附带变换为对应规定电位差的例如脉冲信号的AD变换器)。
该例的输入装置(64)是作为代码发生器(二进制码)的数字开关的按钮兼旋转钮，在运算处理装置(62)为CPU时，可采用键盘，此时，当然可附有(基于运算结果及/或来自输入装置的输入信号的结果)可擦写地存储(即逐次被CPU取出、运算，再逐次存储运算结果)包含重量的各种数据的RAM、及取出自如地存储包含用于运算处理该各种数据的处理程序和各种指令信息发送程序的各种程序的ROM，而且，运算处理装置(62)可构成具有基于上述运算结果发送例如上述第一～第三送气调节阀(21b)、(15b)或吸引调节阀(33b)的开闭指令信息这样的程序。
在本发明的充填装置中，当粉体流动化料斗的排出口侧的粉体堆积量增加时，相应地空气的阻力增大，连接管内的粉体的运送速度变小，有时会自动停止运送。
粉体的流动化会防止这一点，但基于向粉体流动化料斗内送气得到的粉体层的膨胀程度(粉体云的大小程度)应调整为粉体层的深度的(20％～500％)程度，当比该程度小时，就难于顺畅地排出，而当更多时，在容器内会产生粉体的局部的涡流或飘浮，故不理想。
计量槽内的粉体层的膨胀程度(粉体云的大小程度)优选调整为粉体层深度的(25％～600％)程度。另外，作为提高流动化的粉体层的体积密度的方法，也可以分割多孔板的气动滑板，间歇地送出供给空气，使粉体以分割的脉冲状输送。
本发明的粉体充填装置不限定粉体种类，可适用于各种粉体，但特别在电子照相用调色剂中有效，其种类也没有限制，例如，可使用二成分非磁性黑色调色剂、一成分非磁性彩色调色剂、一成分非磁性黑色调色剂或一成分磁性黑色调色剂等。
另外，本发明的粉体充填装置可在调色剂制造工厂内、保管及出厂部门、办公室内的例如复印机附近使用，但例如在复印机附近使用时，最好在带小脚轮的台车上与作为气体供给源的压力容器一起设置，另外，可在压力容器上附设用于蓄积压缩空气的压缩机。
另外，使用本发明的粉体充填装置的粉体的充填作业通常总是将该粉体流动化料斗内的粉体设为流动化状态，在测定了粉体充填容器自身的重量后，将该粉体充填容器设于上述辅助容器上，将规定量的粉体对粉体充填容器进行充填，并反复进行该工序，可制作充填有粉体的多个粉体充填容器。
第二形态的例子下面，有关本发明第二形态所示的粉体充填装置和充填方法，通过使用有电子照相用调色剂的例子说明图2所示的在粉体充填装置上设置辅助容器的装置。
1、粉体流动化料斗内的调色剂流动化(1)粉体流动化料斗和使用的调色剂·粉体流动化料斗(10)的容积60[升]·调色剂的种类2成分非磁性黑色调色剂(附着外添加剂的调色剂)(理光彩色激光打印机用类型8000调色剂、平均体积粒径7.0μm.纯比重1.2)·调色剂量20[kg]·充填方式流动落下式(2)构成调色剂流动化装置的流动床的材料·材料多孔质聚乙烯、厚度5mm·多孔质的内容平均空孔径10[μm]、气孔率30[％](3)调色剂的流动化·从空气导入开始到变均匀的时间5[分]·空气的导入在注意不能从横向出去的同时，从调色剂接触面的整个面均匀地送出。
空气的速度(在调色剂的粉体面静止时平衡的送风量)900ml/200cm2·1min[单位时间单位流动床面积的空气量](4)流动化状态的确认·体积密度(0.2～0.3[g/cc])(为含有空气的外观的体积密度，确认了流动床正上方附近低，随着远离而升高)流动的均匀性通过目视从上方确认为均匀。
3、向计量槽的粉体运送工艺在打开气体导入管侧的阀后，从外部施加压力，然后，关闭阀，停止外部压力，将流动状态的调色剂运送向计量槽。
4、计量槽的规格具有粉体排出口的圆筒体从中途扩径变粗的不锈钢制圆筒形体。
整体长度400mm、粗部的直径100mm、粉体排出口的直径10mm、从粉体排出口到扩径部的长度80mm、扩径部角度70°及从充填量限制装置的粉体排出口距设置位置50mm充填量限制装置·设有排出量调整功能部(A)和排出停止功能部(B)的装置(图3B)·在分别设置排出量调整功能部(A)和排出停止功能部(B)的圆筒体的各部位周围等间隔设置4个贯通孔，在该周围，对(A)则卷绕粘附30mm宽度的不锈钢网筛，对(B)则卷绕粘附10mm宽度的不锈钢网筛(斜纹织物.500/3500).
·进一步在各过滤材料的外侧周围形成空间部，设置不使气体泄漏的不锈钢制的壁，进而在该壁上设置气体排出口。
·使用两个ME-60(コガネイ制)作为气体吸引装置，将各气体排出口分别与一个气体吸引装置连接。
5、向辅助容器的运送辅助容器的规格聚酯制回转状容器在排出口粘附海绵制钳口垫片，且从管状体部的排出口附近使图5所记载的作为气体置换装置的气体通气管贯通回转壁上部，并一体设置。
圆锥底部直径165mm、全长280mm、设有排出口的管状体部的直径11mm、圆锥顶部角度60°辅助容器的设置在开始充填作业前，利用辅助容器升降装置使辅助容器的圆锥底部的大致中心与计量槽的粉体排出口对准，从而设定并固定于规定位置。
6、向粉体充填容器的充填粉体充填容器的规格直径100mm、长度200mm、容积1560cc、开口部的直径20mm的聚酯制容器充填作业使用负载传感器作为重量管理装置，在将未加入粉体的空的粉体充填容器(40)载置于该负载传感器(61)上，测定重量后，使升降机(61a)上升，直至将小型粉体充填容器的开口部插入计量槽的粉体排出口(31)，设置在规定的位置。
以55g/sec的流量条件使在粉体流动化漏斗(10)内被流动化并移入计量槽(30)内的调色剂从粉体排出口(31)落入小型粉体容器(40)内，在该容器内的调色剂达到规定量的90％的时刻，使连接于计量槽的充填量限制装置中的排出量调整功能部(A)的吸引装置在-15kPa下工作，减小到5g/sec的流量条件进行，并结束调色剂的充填作业。
如向一个充填容器的调色剂充填作业结束，则使连接于计量槽的充填量限制装置中的排出停止功能部(B)的吸引装置工作，停止调色剂的下落，在将下一个小型粉体容器设置到计量槽后，将连接于排出停止功能部(B)上的吸引装置的动作停止，使调色剂开始落下，同样地进行调色剂的充填作业，反复进行该一系列作业，制造充填了粉体的多个小型粉体容器。
另外，该反复作业是以粉体流动化料斗内的粉体总是为流动化的状态进行的。
6、本发明的充填装置的效果(1)充填速度15sec(550g/一个容器充填容器内的调色剂的充填密度0.38g/cc(3)充填后的调色剂的外添加剂的状态
对外添加剂的脱离和埋入状态通过SEM照片与充填前的状态相比较，进行了观察，确认外添加剂正常附着在调色剂粒子表面。
(4)通过充填后的调色剂得到的图像使用充填后的调色剂，利用理光制彩色打印机イプシオカラ一8000连续印刷20000张图像，其结果都未产生基体污染等不良的图像。
第三形态其次，说明本发明的第三形态。本发明提供一种如下的方法，在由贮存粉体的收纳部和排出该粉体的筒状部构成的粉体供给料斗的下部配置具有粉体排出口，且具有粉体流动化装置的粉体流动化料斗，在将该粉体供给料斗内的粉体供给到该粉体流动化料斗内后，从该粉体排出口排出，在该方法中，在关闭该粉体排出口的状态下，通过该粉体流动化装置导入气体，在供给到该粉体流动化料斗内的粉体层形成的表面部分形成流动化部分和非流动化部分，将该粉体供给料斗的筒状部的至少前端插入形成的该非流动化部分使其埋入后，打开该粉体排出口，从而可将该粉体供给料斗内的粉体自动连续地供给到该粉体流动化料斗内，且可从该粉体流动化料斗自动连续地排出。
参照图6说明该可自动连续地进行的从粉体供给料斗向粉体流动化料斗供给粉体的粉体供给机理。
图6表示在以下说明的粉体供给料斗(80)的粉体层表面(s)形成流动化部分(a)和非流动化部分(b)，设置圆筒部(81)，将其埋入该非流动化部分(b)内时的状态。
将粉体流动化料斗(10)的粉体排出口(11)关闭，然后，将粉体供给料斗(80)内的粉体供给到粉体流动化料斗(10)内，在粉体流动化料斗(10)内的粉体达到规定量后，使设于粉体流动化料斗(10)的粉体流动化装置(15)工作，送入空气，则粉体层整体被分成流动化部分(a)和非流动化部分(b)。
在粉体层的表面(s)形成流动化部分(a)和非流动化部分(b)后，将粉体供给料斗(80)的圆筒部(81)的前端埋入该表面的非流动化部分(i)内来设置，然后，将上述排出口(11)打开。
当打开粉体排出口(11)时，从粉体排出口(11)附近的粉体的排出开始，然后排出流动化状态的粉体，使非流动化部分(b)的粉体层崩散，使与排出的粉体量相称的量的非流动化部分(b)的粉体从分界面(c)流向流动化部分(a)，反复进行使与该流出的量相当的该粉体供给料斗(80)内的粉体落入粉体流动化料斗(10)这样的循环，从粉体供给料斗(80)将粉体自动连续地供给向粉体流动化料斗(10)。
这样供给并流动化的粉体从粉体流动化料斗(10)的粉体排出口(11)连续地排出。
因此，使用设有流动化装置的粉体流动化料斗，不间断而连续地向粉体流动化料斗供给粉体供给料斗内的粉体，且从粉体流动化料斗连续排出该供给的粉体的状态可识别为使用了本发明的粉体连续供给排出方法。
即，根据该供给方式，在流动化部分和非流动化部分之间，少量的粉体移动，其结果在非流动部分移动向粉体层的下部，随之，新的粉体从粉体供给料斗自然落入粉体流动化料斗内，可自动进行供给。因此，不需要复杂的机构，从该粉体供给料斗向粉体流动化料斗的粉体的供给过剩，从粉体流动化料斗溢出粉体，或从该粉体供给料斗向粉体流动化料斗供给粉体停止这样的问题都不会产生，可进行大量的粉体连续性处理和多个粉体充填容器的连续生产。
特别是本发明的连续粉体供给方法中，粉体流动化料斗的该粉体排出口和该粉体供给料斗的筒状部插入的粉体层表面的非流动化部分的位置关系是很重要的。
通常，该粉体排出口(11)设于该粉体流动化料斗底部的一端部，该粉体排出口(11)和插入该粉体供给料斗筒状部的粉体层表面(s)的非流动化部分(b)为从该粉体排出口(11)离开的位置，对基于上述机理自动连续地进行从粉体供给料斗向粉体流动化料斗的粉体的供给是有效的。
因此，在底部(14)的与设有该粉体排出口(11)的端部相反一端的端部(e)接近的位置上方插入筒状部而进行是特别有效的，即，优选可以如此插入筒状部的方式形成非流动化部分，。
此时，插入了粉体供给料斗筒状部的非流动化部分在从粉体供给料斗向粉体流动化料斗供给粉体期间维持该筒状部前端部及其周围的非流动化状态是重要的，因此，最好使非流动化部分的面积大于筒状部的前端部的面积，特别优选为其1.5倍以上。
本发明的上述粉体的连续供给排出方法不仅适用于电子照相用调色剂，还适用于以药品或食品为代表的大范围的微粉体。
另外，上述粉体的连续供给排出方法特别在将排出后的粉体充填向容器时有效，下面，说明该连续粉体充填方法。
在本发明的连续粉体充填方法中，通过将具有在先说明的充填量限制装置的计量槽与粉体流动化料斗的粉体排出口连通使用，在该粉体流动化料斗内流动化的粉体从粉体排出口迅速地排出，而移送到该计量槽内，将粉体从该计量槽排出，进行向粉体充填用容器的充填，可通过该计量槽的充填量限制装置控制从该计量槽排出的粉体量。
由此，本发明的连续粉体充填方法可不多不少迅速且精确地将所希望量的粉体充填到粉体充填容器内，另外，也可以不污染作业环境及作业者，且没有危险，另外，可不给予电子照相用调色剂特别的应力，不会损害调色剂的各项物性及配合性。
该充填量限制装置是以设于上述计量槽的粉体排出口部的该排出口的开口度限制装置为基本而构成的。
在本发明中，作为该开口度限制装置使用的装置没有限制，但如下做法特别优选使用，其中一种做法为由可插入上述粉体排出口部且可以脱离的部件构成，通过使该部件插入-脱离，对应其插入-脱离的程度，限制上述充填用粉体排出口部的开闭程度；或另一种做法为由设于上述粉体排出口附近部的气体通过而粉体不能通过的部件，和与其连通的外部气体吸引装置构成，通过该气体吸引装置排出空气，吸引粉体，并对应其吸引程度限制上述充填用粉体排出口部的开闭程度。
另外，本发明的计量槽是指，如图7所示例那样，计量载置于重量管理装置的负载传感器上的粉体充填用容器，并使基于充填量限制装置的限制和采用重量管理装置的计量联动控制充填的粉体量，但本发明的计量槽也可以适用于不进行这种联动控制的情况。
在计量槽和粉体充填用容器之间配置辅助容器，从计量槽将粉体临时贮存于该回转状辅助容器内，当将粉体间的空气从该辅助容器的开放口部自然排出时，在落入粉体充填用容器后重新进行除去粉体间的空气的作业的必要性减少，因此，制作高密度充填粉体的粉体充填容器所需要的时间缩短，对提高充填速度有效。此时，多少有一些空气和粉体一起从辅助容器被移入粉体充填容器内，但该空气可以在该辅助容器的排出口部和粉体充填用容器的开口部之间设置间隙，使其从该间隙排出。
另外，作为该辅助容器特别优选使用回转状容器，该回转状辅助容器的圆形底部构成设有插入上述计量槽的上述粉体排出口的开口部的平面状壁，且该回转状辅助容器使用设有将其小径口部和圆形底部或其附近部连接的通气管的结构，在上述计量槽和粉体充填用容器之间配置该回转状辅助容器，使从上述计量槽排出的粉体经过该辅助容器顺序落入粉体充填用容器。
在落下后，与粉体一起存在于粉体充填用容器内的空气通过该通气管在该辅助容器内循环，从设于该辅助容器的上述开口部和计量槽的具有上述粉体排出口的筒状体部之间的间隙排出到外部，在粉体充填用容器内残存空气的情况下，也可以在该回转状辅助容器的排出口和粉体充填用容器的开口部之间设置间隙，将空气从该间隙放出。
根据使用设有通气管的回转状辅助容器的做法，在落入粉体充填用容器后，重新进行除去粉体间的空气的作业的必要性减少，因此，制作高密度地充填粉体的粉体充填容器所需要的时间缩短，对提高充填速度有效。
在粉体流动化料斗内的粉体层的至少表面形成流动化部分和非流动化部分，可从粉体供给料斗向粉体流动化料斗连续地供给粉体，而且，为了可将粉体顺畅地移送到计量槽中，特别是对流动化装置来说，对例如空气导入部的设置位置、空气导入部的宽度或空气流量的控制等进行研究是重要的。
构成该流动化装置的空气导入部不会给予粉体机械性应力，利用导入的空气，如上所述，在粉体层形成流动化部分和非流动化部分，另外，使粉体层稍微形成膨胀并浮动化的状态，通过利用导入调节阀调节导入的空气吸入量，可调节流动化部分和非流动化部分的形成状态和从粉体流动化料斗向计量槽的排出量。
流动化装置的空气导入部未必设于粉体流动化料斗的底部，但为有效地形成用于从粉体供给料斗向粉体流动化料斗连续地供给粉体的流动化部分和非流动化部分，而优选设于底部，另外，优选从形成于粉体层表面的非流动化部分正下方设于粉体排出口侧，更优选使该空气导入部的宽度不太宽。
因此，粉体流动化料斗的形状没有特别限制，内壁侧面既可以为筒状体，也可以为立方体，但为使粉体容易移动向上述空气导入部，理想的是，具有从内壁侧面的中途朝向底部设有斜度的槽筋(谷筋)部分，在该槽筋部分设置空气导入部，另外，上述空气导入部不设于底部的整个面上，而是局部地设置。
另外，通过将粉体流动化料斗底面的槽筋部分设为朝向粉体排出口设置下降斜度的结构，可更顺畅地进行粉体向计量槽的移送。
具有从这样的内壁侧面中途朝向底部设置斜度的槽筋部分的底部内壁部分优选作为粉体流动化料斗的结构部分的一部分一体形成。
以上说明的特别是粉体流动化料斗的结构具有如下作用，粉体不会从粉体流动化料斗溢出，不会在中途停止，可从粉体供给料斗向粉体流动化料斗连续地供给粉体，而且，防止堆积于粉体流动化料斗底部的粉体排出口的粉体的压密化，辅助向计量槽的排出。
粉体流动化料斗和计量槽未必一定要一体化，从粉体流动化料斗排出的粉体优选通过作为粉体流动化料斗和计量槽之间的粉体连通路的连接管向计量槽移动。
通过在该连接管上设置第二粉体流动化装置，调节从该第二粉体流动化装置吹入的气体吹入量，防止连接管内的粒子架桥，通过调节经过连接管向计量槽排出的粉体的排出量，或停止气体吹入，可停止排出。
另外，在本发明中未必是不可缺的，但可在粉体流动化料斗及计量槽中的至少任一个上设置使内部压力增减的压力调节装置。
在本发明的连续充填方法和其充填系统中，优选使用用于管理向上述粉体充填用容器充填的充填粉体量的充填粉体重量管理装置，这样的充填调色剂重量管理装置例如可以是用于测定在其上载置的物品重量的惯用的负载传感器，且可采用带表示测定的重量值的监视器的传感器。
另外，在本发明中未必是不可缺的，但可构成联动控制基于负载传感器的粉体重量的测定和上述充填量限制装置的结构，另外，可调节来自上述粉体流动化装置的气体吹入量，另外，可从中央处理装置发送用于上述的控制信号、调节信号，运算用于这样的信号发送的定时。另外，中央处理装置可采用可预先设定或变更所需充填量的装置，可采用具有可输入用于上述的指令及变更指令的输入装置的装置。
通过在本发明的该粉体流动化料斗内的粉体层表面部分形成流动化部分和非流动化部分，在其表面非流动化部分插入该粉体供给料斗的筒状部，将粉体供给料斗内的粉体连续供给到粉体流动化料斗的做法本身就是目前未有的，可适用于广泛的范围。
因此，在将粉体供给到该粉体流动化料斗内后，从该粉体流动化料斗排出的粉体的移动目的地不限于上述计量槽。
第三形态的详细情况下面，参照附图具体说明本发明的第三形态。
图7是表示适用于本发明的连续粉体充填方法的充填系统之一例的示意图。
在图7所示的粉体充填系统中设有贮存粉体的粉体供给料斗(80)、被供给该粉体的粉体流动化料斗(10)、通过连接管(20)与该粉体流动化料斗(10)连接并移入来自粉体流动化料斗(10)的粉体的计量槽(30)、配置于该计量槽(30)的粉体排出口之下的回转状辅助容器、及载置于粉体重量管理装置(60)上的粉体充填用容器(40)。
粉体供给料斗(80)内的粉体在供给到粉体流动化料斗(10)后，通过粉体流动化料斗(10)所具有的流动化装置(15)而形成流动化状态，运送到计量槽(30)内，然后，被移送来的粉体通过设于该计量槽(30)的粉体排出口(31)附近部的充填量限制装置(32)和上述粉体重量管理装置(60)一边控制排出量一边落入上述粉体充填用容器(40)内，制作充填了规定量粉体的粉体充填容器(40)。
作为粉体供给料斗(80)只要具有用于从外侧供给粉体的的开放口(82)、和前端构成向粉体流动化料斗(10)排出的排出口的筒状部(81)，则形状、材质及尺寸没有特别限制，但优选使用回转状的不锈钢制，其开放口(82)的直径为500～1000mm，筒状部(81)的排出口的直径为300～600mm，筒状部(81)的长度为400～600mm程度，回转状圆锥壁部(84)和筒状部(81)构成的角度(θ)为45～65°程度，容量为150～350升程度。
作为粉体流动化料斗(10)，只要具有粉体流动化装置和粉体排出口，且通过该粉体流动化装置在粉体层的表面部形成流动化部分和非流动化部分，并将该流动化料斗(10)的筒状部(81)插入非流动化部分，并可在该情况下将粉体供给料斗(80)内的粉体连续地供给到粉体流动化料斗(10)，则其形状、材质及尺寸没有特别限制，侧壁部(13)既可以为圆筒形状，也可以为立方体形状，既可以使用塑料制，也可以使用不锈钢制，容量优选35～55升程度。
图8是表示粉体流动化料斗之一例的立体图。
该粉体流动化料斗(10)具有由侧壁部(13a)、(13b)、(13c)及(13d)构成的立方体形状部；分别与这些侧壁部(13a)、(13b)、(13c)相连的倾斜的内壁部分(12a)、(12b)及(12c)；由利用该倾斜的三个内壁部分和侧壁部(13d)形成的槽筋部分构成的底部(14)。在该底部(14)的一端部设有粉体排出口(11)，底部(14)朝向粉体排出口下降倾斜，另外，在该底部(14)作为构成粉体流动化装置的气体导入部设有流动床。
通过设置倾斜的内壁部分，粉体易于集中在底部(14)并流动化，另外，朝向粉体排出口下降倾斜的底部(14)容易顺畅地排出流动化的粉体。
内壁部分的倾斜角度优选30～60°，朝向粉体排出口的底部的倾斜角度优选30～60°。
图7中，在粉体流动化料斗(10)的底部(14)上设置流动床(未图示)，由该流动化和与其相连的气体导入管(15a)构成粉体流动化装置(15)。从设于外部的气体导入装置(未图示)通过气体导入管(15)向流动床送入气体，使粉体流动化。该气体的导入优选以0.1～0.5Mpa的气压，750～1500ml/200cm2.1min(每单位时间单位流动床面积的空气量)的送气量进行。
该流动床具有用于喷出气体的多个微细孔，各微细孔由在内部相互连通的多孔质体构成，从气体导入管(15a)导入该多孔质体的加压气体最好通过送气调节阀(15b)调节。
该多孔质体优选使用表面平滑的烧结体(金属制、树脂制)或斜纹织物等金属制网筛件等。
使用多孔质体构成的该流动床的个数没有限制，但优选分1～5个位置设置，另外，该流动床的大小优选宽度5～15mm，长度60～130mm。
在多个流动床的个数多的情况下，在粉体流动化料斗的底部整个面上设置，在数量少的情况下，优选靠近粉体排出口侧设置。
在设置多个流动床的情况下，尽量仅从靠粉体排出口侧的流动床导入气体，对如本发明所述在粉体层表面形成插入筒状部的非流动性部分有效，另外，在设置数量少的流动床的情况下，优选在比插入筒状部的非流动性部分正下方更靠近粉体排出口侧的位置设置。
可调节通过与送来的气体混合形成的粉体云(粉体和气体混合而形成的云状的粉体浮游物)的大小。
另外，虽然未图示，但为防止流动化的粉体的粉尘爆炸，在该例的粉体充填系统中设有用于除去产生的静电的除电装置。
图7例的粉体充填系统具有通过连接管(20)与该粉体流动化料斗(10)的粉体排出口连接的计量槽(30)。
在该连接管(20)上可设置流动化装置(21)，气体一边通过气体导入管(21a)由导入调节阀(21b)调节，一边被导入，维持从该粉体流动化料斗(10)向计量槽(30)移入的粉体的流动状态，顺畅地进行移入。
下面对该计量槽进行说明。
计量槽的材质没有特别限制，既可以使用不锈钢、钛、铝等这样的金属制，也可以使用塑料制，另外，优选使用一部分即至少从充填量限制装置设置部位至粉体排出口或整体由管状结构(称为管状体)构成的，特别是圆筒形的结构。优选使用其直径为50～200mm程度的结构，另外，优选使用计量槽(30)的粉体排出口的直径为5～15mm程度的结构，另外，与粉体排出口相反的一侧当然是封闭的。
下面对图7的计量槽中的充填量限制装置(32)进行说明。
即，该例装置的充填量限制装置(32)由具有排出开口部(31)的弹性体环(32a)、和控制来自粉体排出口(31)的粉体排出的排出控制装置(32b)构成。
该排出控制装置(32b)由安装于在升降计量槽(30)内升降的排出控制管(32c)上的排出控制部件(32d)构成，排出控制部件(32d)是通过插入或脱离粉体排出口(31)而开闭该粉体排出口(31)的圆锥状部件。
粉体排出口(31)的开闭程度由依存于排出控制管(32c)在计量槽(30)内的升降程度的圆锥状控制部件(32d)的弹性体环(32a)对粉体排出口(31)的插入程度、嵌合程度来调节。
在排出控制部件(32d)的小半径的圆锥前端上升到从前端粉体排出口(31)完全拔出时，为全开状态(被充填的粉体自由排出)，在下降插入到排出控制部件(32d)的大半径圆锥根本端完全嵌合于粉体排出口(31)时，为全闭状态(粉体的排出停止)。
另外，在其途中的状态，即排出控制部件(32d)未从该粉体排出口(31)完全拔出且未完全下降的状态，在插入到在排出控制部件(32d)的中程度大小的圆锥半径位置和该粉体排出口(31)之间保持间隙的程度时，为对应该插入程度的半开状态(粉体部分排出)。
图中，符号(37)表示的有柔软性的覆盖部件设于粉体排出口(31)下方的套筒(30a)上，但在本发明中，该覆盖部件(37)也可以省略。
如图7所示，弹性体环(32a)形成从外周边朝向内部的粉体排出口(31)而壁厚变薄的剖面楔形，因此，在完全插入了排出控制部件(32d)时必须接触的内侧柔软性大。
在采用这种结构的弹性体环(32a)的情况下，即使与排出控制部件(32d)接触，也不会在弹性体环(32a)及排出控制部件(32d)表面产生粉体膜，这是由于，即使弹性体环(32a)与排出控制部件(32d)接触，也几乎不会给予在两者之间不能避免地残存的粉体应力的缘故。
在本发明中，作为计量槽(30)的排出开口部(31)的充填量限制装置，例如利用弹性体材料将粉体排出口(31)形成适宜的形状，可使开口度限制部件构成与该排出开口部邻接，在面方向以规定距离滑动或进退的板状部件，另外，可通过具有与排出开口部一致的开口的部件的移动，利用由此形成的两开口的相对位置关系调节开口程度。
而且，这样的排出控制管(32c)的升降通过驱动装置(39)进行，该驱动装置通过由驱动控制装置(39a)控制的驱动源(39b)驱动。
用于升降排出控制管(32c)的驱动装置(39)可通过气缸、电机、液压缸等适宜装置实现，但在该例的装置中，使用了气缸。
另外，作为用于本发明的粉体充填系统的计量槽的另一充填量限制装置，对本申请人在先申请(特愿2003-70929号)的装置进行说明。
图9是表示用于本发明的粉体充填系统之一例的图，该系统设有粉体供给料斗(80)、被供给该粉体的粉体流动化料斗(10)、载置于计量槽(30)及粉体重量管理装置(60)的负载传感器(61)上的粉体充填用容器(40)。在该例中，也可以在计量槽(30)和粉体充填用容器(40)之间设置回转状辅助容器。
充填量限制装置(34)设于计量槽(30)的粉体排出口(31)附近，使用气体通过而粉体不能通过的过滤材料。特别是计量槽(30)构成上部为圆筒体、从某部位起缩径的结构，在从缩径的终了部到粉体排出口(31)为圆筒体的结构的情况下，该充填量限制装置(34)的设置位置设于缩径的终了部附近是有效的。
当使与充填量限制装置(34)连接的，设于计量槽(30)外部的气体吸引装置(34a)动作时，处于计量槽(30)内的粉体间的气体被吸引，在气体通过连接该网筛部和气体吸引装置的气体吸引管(34b)排出的同时，吸引于该网筛部壁面的调色剂粉体构成压缩状态，形成粉体群，通过调节吸引压改变粉体群的大小，其结果充填量被调整。
在该管状体自身预先设有一个以上的贯通孔，该充填量限制装置固定过滤材料，使其覆盖该贯通孔，另外，在该过滤材料固定部位的外侧形成空间部，并设置不泄漏气体的壁。该贯通孔构成将过滤材料支承在管状体上的结构，可使强度提高。
另一方面，在该壁上设置气体排出口，使该气体排出口与气体吸引装置连通。构成该壁的材质没有限制，也可以使用与用于计量槽的材质相同的材质。
另外，该壁只要构成通过过滤材料吸引的气体不会泄漏的状态，则既可以在管状体的一部分周围形成，也可以在整个周围形成。
另外，当将该充填量限制装置以靠近粉体排出口的顺序按功能分离成排出停止功能部和排出量调节功能部两个部分设置时，由于可顺畅地通过吸引装置进行气体吸引压的调整，也不会因吸引压过强而发生堵塞，可正确且迅速地将规定的粉体量充填到粉体充填用容器内，因而优选。
图3A是充填量限制装置设定部位的剖面示意图，表示不将充填量限制装置分成排出停止功能部和排出量调节功能部两个部分的情况。
在计量槽(30)的粉体排出口(31)附近设置贯通孔(50)，固定过滤材料(51)，使其覆盖该贯通孔(50)，进而在过滤材料的外侧设置气体不会泄漏的壁(52)，形成空间部(53)。
另一方面，图3B表示将充填量限制装置分成排出量调整功能部(A)和排出量停止功能部(B)两个部分的剖面示意图，各自设有贯通孔(50)、过滤材料(51)、壁(52)及空间部(53)。
该壁(52)只要构成通过过滤材料(51)被吸引的气体不会泄漏的状态，则既可以在管状体的一部分周围形成，也可以在整个周围形成。
充填量限制装置由宽度5～50mm的过滤材料形成，卷绕管状结构体周围60％～100％的部分是有效的。
另外，作为过滤材料作为具有空气通过而调色剂粉体不通过的功能的结构特别优选斜纹织物，更优选网筛500/3500的结构。
另外，优选使用由网筛不同的两张以上的过滤材料的层积体构成的结构，另外，作为该层积体由越往管状体的内芯部侧网眼越细的过滤材料构成的结构尤其是在充填量限制装置中使用是有效的。
与该充填量限制装置连接使用的气体吸引装置没有特别限制，例如使用真空泵吸引式、喷射吸引式等，其中，喷射吸引式由于几乎不需要维护方面，因此优选。
另外，对通过该气体吸引装置得到的吸引压也没有限制，但当以-5～-50kPa程度吸引时，由于可有效地限制充填量，因而优选。该吸引压的调节也可以设置调节阀(未图示)来进行。
从计量槽向粉体充填容器充填的粉体可通过调整计量槽中的充填量限制装置部位的内压和送流速度而停止，但优选使此时的粉体体积密度为0.4～0.5程度。
用于本发明的充填装置的充填量限制装置不限于以上说明的两种，但当使用特别示例的这些充填量限制装置时，由于不会在粉体上作用机械应力，故特别是不易产生为提高调色剂的流动性而附着于表面上的添加剂(外添加剂)的脱离等，另外，在含有低熔点树脂的低温定影用调色剂的情况下也不易生成凝集体，不会降低调色剂的特性，另外，不会附着于排出开口部上，而防碍向容器的排出，可提高充填作业效率。
在本发明的充填系统中，可在计量槽(30)设置使内部气压增减的压力调节装置，另外，取而代之，这种压力调节装置还可设置在粉体流动化料斗(10)上，或同时也设在粉体流动化料斗(10)上。这样的压力调节装置可进行从粉体流动化装置被送气的状态的粉体流动化料斗(10)及/或计量槽(30)内的压力状态、调色剂云状态的调节。
其次，如图7所示的粉体充填系统那样，对可设于计量槽(30)和粉体充填用容器(40)之间的辅助容器(70)进行说明。
该辅助容器(70)特别优选圆锥形回转状物，另外，使用设有气体置换装置(74)的结构，将设于该辅助容器(70)的圆锥底部(71)上的开放口(71a)设于该计量槽(30)的正下方，以接收排出的粉体，另外，将辅助容器(70)的具有排出口(72a)的圆筒部(72)插入粉体充填容器(40)的该开口部，设置该辅助容器和粉体充填容器。
该回转状辅助容器的各部分尺寸没有特别限制，当例如使用圆锥底部直径为130～180mm程度，使用圆锥顶部的角度(θ)为50～70°的容器时，可顺畅地进行从该辅助容器向粉体充填容器的落下排出而优选。
该辅助容器的材质没有特别限制，在加工性这一点上优选树脂制物质，例如使用聚酯、聚碳酸酯或丙烯系树脂，当具有透光性时，由于可确认内部粉体的排出状态，因此优选。
另外，当在回转状辅助容器的管状体部前端通过粘贴等固定由海绵这样的缓冲制材质构成的钳口垫片(衬垫)而形成排出口时，只要配置辅助容器和粉体充填容器，并使粉体充填容器的开口部接触该钳口垫片，则可缓和冲击，因此优选。
当使用具有用于升降该辅助容器的升降装置的粉体充填装置并使该辅助容器升降时，可容易地进行粉体充填容器的更换，因此优选。
另外，该辅助容器(70)在向粉体充填用容器(40)充填规定量的粉体后，为更换成其它的粉体充填容器，可通过升降装置(73)升降。
如上所述，图7所示的该辅助容器(70)为了使从计量槽落下并暂时贮存于该辅助容器内的粉体间的气体主要是空气从圆锥底部(71)的开放口自然排出而设置，然后，使粉体落入粉体充填用容器(40)内，但在落下后，在粉体充填用容器(40)内存在空气的情况下，使其从该辅助容器(70)的该圆筒开口部(72)和粉体充填用容器(40)之间的间隙排出，另外，也可在粉体充填用容器(40)内的粉体中插入脱气管，进行吸引排出。
另外，用于本发明的粉体充填系统的辅助容器(70)可使用设有气体置换装置的容器。
参照图5说明其一例，但设有气体置换装置(74)的辅助容器(70)不限于该例。
设置计量槽(30)前端的粉体排出口(31)，使其插入辅助容器(70)圆锥底部(71)的开口部(71a)内，设置该辅助容器(70)的具有排出口(72a)的圆筒部(72)，使其插入粉体充填容器(40)的开口部(41)内。
气体置换装置(74)与辅助容器(70)一体设置。
该气体置换装置(74)由通气管(74a)构成，在辅助容器(70)的上述排出口(72a)周围形成有一侧的通气口(74b)，在辅助容器(70)的圆锥底部(75)上部形成有另一侧的通气口(74c)。
使该辅助容器(70)的从圆锥壁部(75)变到圆筒部(72)的部位附近的通气管部位(74d)的形状与圆锥底部(71)平行且大致构成平面，在该平面部分周围粘贴由缓冲性材料构成的钳口垫片(76)。
该钳口垫片(76)在设置粉体充填容器时，具有缓和该粉体充填容器(40)的开口部(41)产生的冲击，且使辅助容器和粉体容器构成密封状态的功能。
从计量槽排出的粉体在设有该气体置换装置的该回转状辅助容器内进行充填，然后顺序落入并充填到粉体充填用容器内。
从该回转状辅助容器落下后，与粉体一起存在于粉体充填用容器内的空气通过该通气管在该辅助容器内循环，从设于该辅助容器的上述开口部和计量槽的具有上述粉体排出口的筒状体部之间的间隙排出到外部，在粉体充填用容器内残存有空气时，也可以在该回转状辅助容器的开口部和粉体充填用容器的开口部之间预先设置间隙，并从该间隙排出上述空气。
根据使用设有通气管的回转状辅助容器的方法，在落入粉体充填用容器后重新进行除去粉体间空气的作业的必要性减少，因此，制作高密度充填粉体的粉体充填容器所需要的时间缩短，对提高充填速度有效。
另外，在本发明的充填系统中，可在计量槽(30)内设置使内部气压增减的压力调节装置(未图示)，另外，这种压力调节装置可取而代之设置在粉体流动化料斗(10)，或同时也设在粉体流动化料斗(10)上。这样的压力调节装置对从上述粉体流动化装置(15)送来气体的状态的粉体流动化料斗(10)及/或计量槽(30)内的压力状态、调色剂云状态的调节有利。
另一方面，本发明的粉体充填系统优选具有用于管理向粉体充填容器(40)充填的充填粉体量的充填粉体重量管理装置，该例的系统中的粉体重量管理装置(60)具有在其上载置粉体充填容器(40)，用于测定充填调色剂重量的负载传感器(61)。
负载传感器(61)设于升降机(61a)上，该升降机(61a)用于使负载传感器(61)升降而适当改变辅助容器(70)和粉体充填容器(40)的间隔。
另外，在负载传感器(61)上设有用于显示测定的充填粉体重量的监视装置(63)。
这种监视装置可使用可基于来自检测根据承受重量或压力并弹性变形的程度而改变的电压的受压检测装置的电压信号，或基于来自根据承受压力直接改变气电动势的电压元件等压力检测元件的产生信号，显示测定重量的公知的显示装置，可一边观察显示于监视装置(63)上的重量确认调色剂的充填量，一边进行或结束充填。
另外，在本发明的粉体充填装置可使用充填粉体重量管理装置(60)，但此时，可设置测定上述粉体充填用容器(40)的例如空重量和充填了粉体的上述粉体充填用容器(40)的重量，运算充填的粉体重量的运算处理装置(62)。
而且，运算处理装置(62)具有输入装置(64)，通过该输入装置(64)可观察例如显示在监视装置(63)上的重量，同时，进行粉体的预定充填重量的输入及输入的预定充填重量的变更。
另外，运算处理装置(62)可基于该运算结果从通信线路(67)向用于驱动装置(39)的驱动源(39b)的驱动控制装置(39a)发送驱动指令信号，驱动控制装置(39a)基于该指令信号使充填量限制装置的排出控制管(32c)升降，调整计量槽的排出口的开闭程度。
计量槽的充填量限制装置在使用由设于计量槽的粉体排出口附近部的气体通过而粉体不能通过的部件、和与该部件连通的外部气体吸引装置构成的装置时，也可同样基于驱动指令信号调整该气体吸引装置的气体吸引程度。
另外，该运算处理装置(62)可使用从简单的模拟式电压比较器到包括微计算机芯片的各种CPU的各种装置(在模拟式电压比较器的情况下，当然附带变换为对应规定电位差的例如脉冲信号的AD变换器)。
该例的输入装置(64)是作为代码发生器(二进制码)的数字开关的按钮兼旋转钮，但在运算处理装置(62)为CPU时，可采用键盘，此时，当然可(基于从运算结果及/或来自输入装置的输入信号的结果)重写地存储(即逐次被CPU调出、运算)包括重量在内的各种数据。
可具有再次依次存储该运算结果的RAM、及调出自如地存储包含用于运算处理该各种数据的处理程序和各种指令信息发送程序的各种程序的ROM。
而且，运算处理装置(62)可具有基于上述运算结果发送例如上述各送气调节阀的开闭指令信息这样的程序。
在本发明的粉体充填系统中，设有多个连接粉体流动化料斗(10)和计量槽(30)的连接管(例如图3中的连接管(16))，各连接管的开口也可以从粉体流动化料斗的不同位置将粉体移送到充填筒内，在此，该连接管的一个可构成使计量槽(30)上部空间的压力维持在大气压以下的压力调节部件。
在本发明的充填系统中，当粉体流动化料斗的粉体排出口侧的粉体堆积量增加时，相应地空气的阻力会变大，连接管内粉体的移送速度变小，有时移送会自动停止。
粉体的流动化就是为了防止这一点，但向粉体流动化料斗内送气形成的粉体层的膨胀程度(粉体云的大小程度)应调整为粉体层的深度的20％～500％程度，当比该程度小时，难于顺畅地排出，当太多时，在容器内引起粉体的局部的涡流或飘浮，故不理想。
计量槽内的粉体层的膨胀程度(粉体云的大小程度)优选调整为粉体层深度的25％～600％程度。另外，作为提高流动化的粉体层的体积密度的装置，也可以分割多孔板的气动滑板，间歇地送出供给空气，形成分割粉体的脉冲状而输送。
本发明的连续粉体充填方法和充填系统可适用各种粉体，但特别对电子照相用调色剂有效，其种类也没有限制，例如，可使用二成分非磁性黑色调色剂、一成分非磁性彩色调色剂、一成分非磁性黑色调色剂或一成分磁性黑色调色剂等。
第三实施例下面，通过例子说明本发明第三形态所示的连续粉体充填方法及其充填系统，该例为图7所示的粉体充填系统，使用具有气体置换装置的结构作为辅助容器(70)，应用于电子照相用调色剂中。
首先，说明粉体充填系统的各构成要素及与该各构成要素一起使用的各要素的规格。
粉体供给料斗回转状的不锈钢制、容量250升开放口的直径700mm、筒状部排出口的直径140mm、筒状部的长度450mm回转状的圆锥壁部和筒状部构成的角度(θ)60°使用的调色剂二成分非磁性黑色调色剂(附着外添加剂的调色剂)(理光彩色激光打印机用型号8000调色剂、平均粒径7.0μm.纯比重1.2)3、粉体流动化料斗形状和材质图4所示的不锈钢制料斗容量和尺寸容量45升宽度(侧壁13a和13b)470mm、进深(侧壁13c和13d)400mm装置高度(h)750mm、立方体部高度(k)360mm设于底部(14)上的流动床将使用了烧结树脂多孔质件的流动床设于5个位置烧结树脂多孔质件多孔质聚乙烯、5mm(厚度)×10mm(宽度)×100mm(长度)平均空孔径10μm、气孔率30％4、计量槽具有粉体排出口的圆筒体从中途扩径而变粗的不锈钢制圆筒形体。
整体长度400mm、粗部直径100mm、粉体排出口的直径10mm、从粉体排出口到扩径部的长度80mm、扩径部角度70°及距充填量限制装置的粉体排出口的设置位置50mm充填量限制装置(如图6b所示)设有排出量调整功能部(A)和排出量停止功能部(B)在分别设置排出量调整功能部(A)和排出量停止功能部(B)的圆筒体的各部分周围等间隔地设置四个贯通孔，在其周围粘附不锈钢网筛(斜纹织物.500/3500)，使其在(A)上卷绕30mm宽，在(B)上卷绕10mm宽。
另外，在各过滤材料的外侧周围设置形成空间部且不会泄漏气体的不锈钢制壁，进而在该壁上设置气体排出口。
使用两个ME-60(コガネイ制)作为气体吸引装置，将气体排出口分别与一个气体吸引装置连接。
5、辅助容器聚酯制回转状容器在排出口粘贴海绵制钳口垫片，且如图7所述，使气体通气管从管状体部的排出口附近部贯通到作为气体置换装置的回转壁上部一体地设置。
圆锥底部直径165mm、全长280mm、设有排出口的管状体部的直径11mm、圆锥顶部角度60°。
6、粉体充填容器直径100mm、长度200mm、容积1560cc、开口部的直径20mm的圆筒形聚酯制容器。
下面说明使用由这样的要素构成的粉体充填系统，利用本发明的连续粉体充填方法，连续处理约8t调色剂的具体内容。
预先准备如图7所示这样设置上述各构成要素的粉体充填系统。
另外，在通过辅助容器升降装置使辅助容器的圆锥底部大致中心对准计量槽的粉体排出口这样的规定位置设置固定。
使用负载传感器作为重量管理装置，在将未放入粉体的空的粉体充填用容器(40)载置于该负载传感器(61)上，测定重量后，将升降机(61a)提升到使粉体充填用容器的开口部到达辅助容器的排出口(72a)附近的钳口垫片(76)的位置，然后固定。
首先，使在粉体供给料斗内以容量70％程度贮存的调色剂在封闭粉体流动化料斗的粉体排出口的状态，落入粉体流动化料斗内，并进行贮存，使其达到容量的80％。
其次，在粉体流动化料斗的五个位置的流动床中，从粉体排出口侧的四个位置的流动床以约0.3Mpa的气压，在一定的速度(调色剂的粉体层表面静止后的时刻平衡的送风量。900ml/200cm2.1min[每单位时间单位流动床面积的空气量])条件下向内部导入约5分钟空气，在粉体流动化料斗内的粉体层表面形成流动化部分和非流动化部分。
在该粉体层表面的非流动化部分插入约15cm的粉体供给料斗的筒状部后，打开粉体流动化料斗的粉体排出口，开始粉体流动化料斗内的粉体向计量槽的排出移入。在开始后，直至8t的调色剂的充填处理完成，仍以相同的条件继续空气的导入。
使被移入计量层(30)内的调色剂从计量层的粉体排出口(31)落入回转状辅助容器内，进而使其从该辅助容器落入粉体充填用容器(40)内，完成向一个容器的调色剂的充填作业。
此时，虽然最初以55g/sec的流量条件落下，但在该容器内的调色剂达到规定量的90％的时刻，以-15kPa使在计量槽的充填量限制装置中的连接于排出量调整功能部(A)的吸引装置动作，减小到5g/sec的流量条件进行。
在完成向一个充填容器的调色剂的充填作业后，使计量槽的充填量限制装置中连接于排出停止功能部(B)的吸引装置工作，停止调色剂的落下，将下一个粉体充填用容器设置于辅助容器上，然后，停止连接于排出停止功能部(B)的吸引装置的动作，开始调色剂的下落，同样，连续地进行调色剂充填的反复作业，以约120小时完成8t调色剂向容器的充填作业，生产14500个充填有调色剂的容器。
以该约120小时进行的充填作业中，调色剂从粉体供给料斗向粉体流动化料斗的供给既不迟滞也不会从粉体流动化料斗溢出，可连续不间断地生产充填有调色剂的容器。
另外，8t的调色剂在粉体供给料斗未变空的时刻，以400kg/次的比例向粉体供给料斗供给20次。
这样进行的本发明的连续粉体充填方法确认还具有如下效果。
另外，充填速度是将一个容器设置于充填装置后到完成充填所需要的时间，不包括包含容器的设置时间的准备时间。
(1)充填速度10sec(550g/l个容器)充填容器内调色剂的充填密度0.38g/cc(3)充填后的调色剂的外添加剂的状态有关外添加剂的脱离和埋入状态，通过SEM照相与充填前的状态比较进行了观察，确认在调色剂粒子表面正常附着有外添加剂。
(4)由充填后的调色剂得到的图像使用充填后的调色剂，利用リコ一製カラ一プリンタ一イプシオカラ一8000连续印刷20000张图像，其结果都没有产生基底污染等不良图像。
比较例观察在不象本发明的连续粉体充填方法这样在粉体流动化料斗内的调色剂层表面形成流动化部分和非流动化部分的情况下进行的，从粉体供给料斗向粉体流动化料斗供给的调色剂供给状态。
1)使粉体流动化料斗内的调色剂层整体流动化时，确认了从粉体供给料斗的调色剂的供给过剩，从粉体流动化料斗溢出，虽然为抑制该溢出，利用尼龙制的柔软罩覆盖了粉体流动化料斗的上部开放口，但调色剂从间隙飞散，不能进行调色剂充填容器的连续生产。
2)使粉体流动化料斗内的调色剂整体为非流动化时，确认了从粉体流动化料斗向计量槽的调色剂的移送在生产了9个调色剂充填容器的时刻停止，另外，在粉体供给料斗内的调色剂层上形成孔(鼠眼)，产生使调色剂架桥的状态，不能连续生产调色剂充填容器。
产业上的可利用性由以上详细且具体的说明可知，根据本发明的粉体充填装置和充填方法，可将所希望量的平均粒径为微米单位的超微细粉体，特别是静电潜像显影用调色剂迅速地不多不少地充填到粉体充填容器内，且不给予其特殊的应力，不损伤其各项物性及配合性。
另外，根据本发明的粉体充填装置和充填方法，可不污染作业环境及作业者，且没有危险地向粉体充填容器进行充填。
这种充填方法及充填装置既可用于在调色剂的制造工序中用于从暂时贮存的大型容器进行分割保管或出厂时的细分时，也可用于例如在极端情况下最终用户向粉体充填容器进行按需充填时，可发挥极其优良的效果。
权利要求
1.一种粉体充填装置，其至少由计量槽和辅助容器构成，其中，所述计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，所述辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方，具有设于其下侧使用的开放口部，其特征在于，一边通过充填量限制装置控制从外部移入该计量槽中的粉体，一边使其从该粉体排出口排出，并首先落入该辅助容器内，进而落入粉体充填容器内，向配置于该辅助容器的更下侧的粉体充填容器中进行充填。
2.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，该辅助容器为圆锥形回转状物，该回转状物的具有排出口的管状体部插入配置在该粉体充填容器的开口部内。
3.如权利要求2所述的充填装置，其特征在于，该回转状辅助容器的圆锥顶部的角度为50～70°。
4.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，具有用于升降该辅助容器的升降装置。
5.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，该充填量限制装置是进行由充填的粉体的自由排出、停止排出、及部分排出构成的至少三阶段以上的阶段性充填量排出的装置。
6.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，该计量槽至少从充填量限制装置设置部位至粉体排出口由圆筒体构成。
7.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，所述充填量限制装置由固定于该计量槽的粉体排出口上的弹性体环、和控制来自该粉体排出口的粉体的排出的排出控制装置构成，该排出控制装置由安装于在所述计量槽内升降的排出控制杆上的排出量控制部件构成，该排出量控制部件为通过插入或脱离该粉体排出口，来开闭该粉体排出口的圆锥状部件。
8.如权利要求7所述的粉体充填装置，其特征在于，该粉体排出口的开闭程度通过依存于所述排出控制管在所述计量槽内的升降程度的所述圆锥状排出控制部件的该弹性环向开口部的插入程度来调节。
9.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，所述充填量限制装置至少由气体通过而粉体不能通过的过滤材料构成，通过与该充填量限制装置连通的气体吸引装置，将粉体吸附于过滤材料上，以其吸引程度控制粉体的排出量。
10.如权利要求9所述的粉体充填装置，其特征在于，该充填量限制装置固定所述过滤材料，使其覆盖设于该管状体本身的贯通孔，另外，在该过滤材料固定部位的外侧形成空间部，并设置使气体不能泄漏的壁。
11.如权利要求9所述的粉体充填装置，其特征在于，所述过滤材料为斜纹织物。
12.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，其具有与该计量槽连接的粉体流动化料斗，在将该粉体流动化料斗内的粉体暂时移送到计量槽内后，将该计量槽中的粉体移送到小型粉体容器中。
13.如权利要求12所述的粉体充填装置，其特征在于，通过连接管将该粉体流动化料斗的粉体排出口和该计量槽的粉体入口之间连通。
14.如权利要求12所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化料斗具有至少一部分倾斜的内壁部分，通过该倾斜的内壁部分，使收纳于内部的粉体到粉体排出口的排出顺畅化。
15.如权利要求12所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化料斗具有粉体流动化装置，将利用从粉体流动化装置喷出的气体而流动化的粉体流动化料斗内的粉体移送到计量槽内。
16.如权利要求15所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化装置具有用于喷出气体的多个微细孔，各微细孔附设有向在内部相互连通的多孔体导入加压气体的气体导入管。
17.如权利要求15所述的粉体充填装置，其特征在于，其具有多个粉体流动化装置，在各粉体流动化装置上设有气体导入管。
18.如权利要求14所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化装置设于所述倾斜的内壁部分。
19.如权利要求13所述的粉体充填装置，其特征在于，所述连接管具有将通过从所述气体导入管喷出的气体而流动化的粉体从所述粉体流动化料斗移送向计量槽的倒锥度。
20.如权利要求12所述的粉体充填装置，其特征在于，在所述粉体流动化料斗及计量槽中的至少一个上设有使内部气压增减的压力调节装置。
21.如权利要求1所述的粉体充填装置，其特征在于，具有用于管理向所述粉体充填容器的充填粉体量的充填粉体重量管理装置。
22.如权利要求21所述的粉体充填装置，其特征在于，所述充填粉体重量管理装置具有从所述负载传感器中的所述小型粉体容器的空重量和充填粉体后的该小型粉体容器的总重量运算充填好的粉体重量的运算处理装置。
23.如权利要求12所述的粉体充填装置，其特征在于，具有向所述粉体流动化料斗供给粉体的粉体供给料斗，该粉体供给料斗的供给该粉体的筒状部的至少前端埋入该粉体流动化料斗的粉体层形成的表面部分。
24.一种粉体充填方法，其特征在于，使用至少由计量槽和辅助容器构成的粉体充填装置，其中，所述计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，所述辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方，设于其下侧使用，在该辅助容器的更下侧配置粉体充填容器，一边通过充填量限制装置控制从外部移入该计量槽中的粉体，一边使其从该粉体排出口排出，先落入该辅助容器内，使辅助容器内的粉体间的气体自然排出，进而使粉体落入而充填到粉体充填容器内。
25.如权利要求24所述的粉体充填方法，其特征在于，可通过所述充填量限制装置，进行充填的粉体的自由排出、停止排出、及部分排出构成的至少三阶段以上的阶段性充填量排出。
26.如权利要求24.所述的粉体充填方法，其特征在于，使用设有连接于所述计量槽，且具有粉体流动化装置的粉体流动化料斗的粉体充填装置，使该粉体流动化料斗内的粉体流动化，并移送到计量槽内。
27.如权利要求26所述的粉体充填方法，其特征在于，在粉体的充填操作中途、充填操作前及/或充填操作后增减所述粉体流动化料斗和计量槽中的至少一个的内部气压。
28.如权利要求24所述的粉体充填方法，其特征在于，粉体充填装置是设有具有运算处理装置的充填粉体重量管理装置的装置，通过该运算处理装置，从小型粉体容器的空重量和充填有粉体的该小型容器的总重量运算充填好的粉体的重量。
29.如权利要求28所述的粉体充填方法，其特征在于，通过所述运算处理装置输入粉体的预定充填重量及改变输入的预定充填重量。
30.如权利要求24所述的粉体充填方法，其特征在于，将该粉体流动化料斗内的粉体总是设为流动化状态，反复进行测定小型粉体容器本身的重量，而后，将该小型容器设置于所述计量槽，向小型粉体容器充填规定量粉体的工序，制造充填有粉体的多个小型粉体容器。
31.如权利要求24所述的粉体充填方法，其特征在于，在充填前后计侧小型粉体容器整体的重量，通过充填量限制装置限制粉体量。
32.一种粉体充填装置，其至少由计量槽和辅助容器构成，其中，所述计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，所述辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方，设于其下侧使用，并具有气体置换装置，其特征在于，一边通过充填量限制装置控制从外部移入该计量槽中的粉体，一边使其从该粉体排出口排出，先落入该辅助容器内，进而落入粉体充填容器内，充填到配置于该辅助容器的更下侧的粉体充填容器中。
33.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，该辅助容器为圆锥形回转状物，该回转状物的前端具有粉体排出口，为插入该粉体充填容器的开口部内的圆筒体，另一方面，该回转状物的圆锥底部具有插入该计量槽的该粉体排出口的开放口部。
34.如权利要求33所述的粉体充填装置，其特征在于，设于圆锥形回转状辅助容器上的气体置换装置由从该辅助容器前端的粉体排出口附近至该辅助容器上部设置固定的气体通气管构成。
35.如权利要求34所述的粉体充填装置，其特征在于，该气体通气管与该辅助容器一体地形成。
36.如权利要求33所述的粉体充填装置，其特征在于，该辅助容器的圆锥顶部的角度为50～70°。
37.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，具有用于升降该辅助容器的升降装置。
38.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，该充填量限制装置进行由充填的粉体的自由排出、停止排出、及部分排出构成的至少三阶段以上的阶段性充填量排出。
39.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，该计量槽至少从充填量限制装置设置部位至粉体排出口由圆筒体构成。
40.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，所述充填量限制装置由固定于该计量槽的粉体排出口的弹性体环、和控制来自该粉体排出口的粉体排出的排出控制装置构成，该排出控制装置由安装于在所述计量槽内升降的排出控制杆上的排出量控制部件构成，该排出量控制部件为通过插入或脱离该粉体排出口来开闭该粉体排出口的圆锥状部件。
41.如权利要求40所述的粉体充填装置，其特征在于，该粉体排出口的开闭程度通过依存于所述排出控制杆在所述计量槽内的升降程度的所述圆锥状排出控制部件的该弹性体环向开口部的插入程度来调节。
42.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，所述充填量限制装置至少由气体通过而粉体不能通过的过滤材料构成，利用与该充填量限制装置连通的气体吸引装置，将粉体吸附于过滤材料上，通过其吸引程度控制粉体的排出量。
43.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，该充填量限制装置中所述过滤材料被固定，使其覆盖设于该管状体本身的贯通孔，另外，在该过滤材料固定部位的外侧形成空间部，设置不会泄漏气体的壁。
44.如权利要求42所述的粉体充填装置，其特征在于，所述过滤材料为斜纹织物。
45.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，具有通过连接管与该计量槽连接的粉体流动化料斗，在将该粉体流动化料斗内的粉体首先移送到计量槽中后，将该计量槽中的粉体移送到粉体充填容器中。
46.如权利要求45所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化料斗具有至少一部分倾斜的内壁部分，通过该倾斜的内壁部分，使收纳于内部的粉体到粉体排出口的排出顺畅。
47.如权利要求45所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化料斗具有粉体流动化装置，将利用从粉体流动化装置喷出的气体而流动化的粉体流动化料斗内的粉体移送到计量槽中。
48.如权利要求47所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化装置附设向具有用于喷出气体的多个微细孔且各微细孔在内部相互连通的多孔体导入加压气体的气体导入管。
49.如权利要求47所述的粉体充填装置，其特征在于，所述粉体流动化装置设于所述倾斜的内壁部分。
50.如权利要求45所述的粉体充填装置，其特征在于，所述连接管具有将利用从所述气体导入管喷出的气体而流动化的粉体从所述粉体流动化料斗移送向计量槽的倒锥度。
51.如权利要求32所述的粉体充填装置，其特征在于，具有用于管理向所述粉体充填容器充填的充填粉体量的充填粉体重量管理装置。
52.如权利要求51所述的粉体充填装置，其特征在于，所述充填粉体重量管理装置具有从所述负载传感器中的所述小型粉体容器的空重量和充填粉体后的该小型粉体容器的总重量运算充填好的粉体重量的运算处理装置。
53.如权利要求45所述的粉体充填装置，其特征在于，具有向所述粉体流动化料斗供给粉体的粉体供给料斗，该粉体供给料斗的供给该粉体的筒状部的至少前端埋入该粉体流动化料斗的粉体层形成的表面部分。
54.一种回转状辅助容器，其特征在于，其设有用于如权利要求32所述的粉体充填装置的气体置换装置。
全文摘要
一种粉体充填装置和充填方法，在具体实施从计量槽向粉体充填容器充填的新的充填方式时，粉体流量稳定，在充填作业中粉体不会泄漏或飞散，另外，可在短时间内充填粉体。因此，所述粉体充填装置至少由计量槽和辅助容器构成，其中，计量槽具有粉体排出口，且在该粉体排出口附近设有充填量限制装置，辅助容器将该计量槽的粉体排出口朝向下方，具有设于其下侧使用的开放口部，在配置于该辅助容器的更下侧的粉体充填容器中，一边通过充填量限制装置控制从外部移入该计量槽中的粉体，一边使其从该粉体排出口排出，首先落入该辅助容器内，进而落入粉体充填容器内，进行充填。
文档编号B65B1/16GK1791533SQ20048001350
公开日2006年6月21日 申请日期2004年3月15日 优先权日2003年3月20日
发明者天野浩里 申请人:株式会社理光