专利名称：栅栏式折叠机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种栅栏式折叠机(Stauchfalzmaschine)，它带有多个平行的工作滚筒，这些工作滚筒共同地布置在可旋转地支承在机器支架中的、为了送入、折叠和送出折叠物而通过驱动装置可置于旋转的旋转支架中，其中旋转着的工作滚筒中的至少一个是可移动的。
本发明由根据WO 94/08882的现有技术出发，并且援引其内容。在该已经公开的栅栏式折叠机中，四个具有相同外径的工作滚筒共同布置在一个旋转着的、支承在机器支架内的旋转支架中。一个同样支承在机器支架上的输送滚筒对可以通过旋转支架上的一个滑槽来控制，并与其在送入时以及在形成第一次折叠时共同作用。为了纸张的送入、折叠和送出，旋转支架通过一个驱动装置置于旋转，其中一个随其旋转的滚筒可以借助一个凸轮移动，并且一起与另一工作滚筒形成第二次折叠。这种控制通过旋转着的旋转支架以一个位于内部的凸轮来实现，或者在全电子控制时，附加地通过工作滚筒与旋转支架之间的转速比来实现。纸张在旋转支架旋转的过程中被送入、折叠以及送出。在送入区域内工作的滚筒对向于纸张进给而被驱动，并因此被一个导向体所覆盖。这种覆盖导致较大的设备直径。
本发明的任务在于显著减小已知栅栏式折叠机的尺寸，并提高其效率。
根据本发明由此解决，可移动的工作滚筒作为挤压辊子(Stauch-rolle)是一可径向移动的、通过平行于工作滚筒延伸的纵轴(Laengs-achse)可翻转的栅栏体(Stauchkoerper)的组成部分，其中栅栏体同相邻的工作滚筒共同作用，用于挤压折叠物并用于将折叠物向折叠间隙输送，并且通过凸轮(Spreiznocke)的至少一个曲线区段，在折叠物的通过位置以及挤压位置上是可以强制移动的。通过将可移动的工作滚筒形成为栅栏体，使得带有四个有相同外径的工作滚筒的栅栏式折叠机的结构减小了大约20％，因为通过取消那些位于送入区域内的工作滚筒，取消了由于对向的旋转方向的必要覆盖。
根据本发明的另一特征，栅栏体包括框体和可旋转地布置在该框体中的挤压辊子，其中所述框体在至少一个侧面上沿着它的纵轴覆盖着挤压辊子。
根据本发明的另一特征，可径向移动的栅栏体的框体以覆盖着挤压辊子的侧面在挤压过程中可以在工作滚筒之间移动，用于将折叠物输送到折叠间隙。
本发明的另一特征在于，栅栏体的框体通过至少两个压力弹簧相对于旋转支架进行支承，使得栅栏体可以克服弹簧力基本径向地移动。
根据本发明的另一特征，栅栏体的框体设置有位于两个侧面的圆柱形的支承销，控制辊子位于该支承销上，其中控制辊子通过在布置于机器支架中的凸轮上的滚动，引起栅栏体基本径向地、克服压力弹簧的力进行移动。
根据本发明的另一特征在于，挤压辊子的支承轴相对框体的支承轴以及相对控制辊子的支承轴错位地进行定位，由此栅栏体可以通过框体的支承轴进行翻转，并且由此在不同的折叠物强度时，在挤压过程中存在挤压辊子同一个第二工作滚筒的传力连接。
本发明的另一特征在于，邻接于所述栅栏体设置有同旋转支架一同运动的、部分地覆盖着相邻工作滚筒的导向板，该导向板与栅栏体一起构成了用于折叠物的输送井筒。
根据本发明的另一特征，设置有输送滚筒对，该输送滚筒对以已知的方式与相邻的工作滚筒一起将折叠物输送到机器，并使折叠物进行第一次折叠，其中输送滚筒对的支承轴沿着旋转支架的构造为控制曲线(Steuerkurven)的侧壁被引导。
根据本发明的另一特征，输送滚筒通过摆动元件相互连接，其中在摆动元件上设置有锁止面(Sperrflaeche)，该锁止面在形成所述第一挤压搭环(Stauchschlaufe)时避免在输送滚筒和之间将折叠物挤出(Ausbruch)。
本发明的其他有利特征可以在描述、权利要求和附图中得知。接着借助几个实施例和附图更详细地说明本发明。
图1示出了带着两个侧面支架支座的栅栏式折叠机的旋转支架的纵剖面图和栅栏体的俯视图。
图2示出了图1所示栅栏式折叠机的剖面图。
图3示出了在侧壁中的栅栏体导向机构内部视图，和支架支座的俯视图和透明图。
图4示出了摆动元件的侧视图。
图5中示出了栅栏体的侧视图。
图6示出了图5所示栅栏体的纵剖面图。
图7示意地示出了在折叠物无阻碍地进给时在栅栏式折叠机中的栅栏体的位置。
图8示意地示出了在挤压作用过程中，在折叠机中的栅栏体的位置。
图9至14分别示意地示出了在一个360°折叠过程中，依次的滚筒位置同各个栅栏体的包括折叠物的位置。
图1至图3示出了带有静止的支架支座(12，13)的栅栏式折叠机，在支架支座(12，13)中可旋转地支承着一个旋转支架(14)，该旋转支架包括三个相互平行的工作滚筒(15，16，17)，他们与同样可移动地支承在旋转支架中的栅栏体(1)和可移动地支承在侧面的支架支座(12，13)中的输送滚筒对(19，20)，在折叠物(18)折叠的时候共同作用。工作滚筒(15，16，17)在它们的两个端面上设置有支承轴(15a，16a，17a)，这些支承轴可旋转地支承在旋转支架(14)的侧壁(28，29)上。旋转支架的支架轴构造为空心轴(30)和实心轴(31)，并且可旋转地支承在侧面的支架支座内。
在图1、2、5、6中示出的栅栏体(1)由一个带有弹簧导向机构(3)的、用于容纳压力弹簧(4)的框体(2)，和用于可旋转地支承控制辊子(7，8)的、侧面的支承销(5，6)和支承轴(7a，8a)，和用于容纳挤压辊子(11)的支承轴(11a)的支承套(9，10)组成。栅栏体(1)在旋转支架中如此布置，使得它的两个侧面的支承销(5，6)和支承轴(7a，8a)从内向外地穿通在旋转支架(14)的侧壁(28，29)中的两个构造为栅栏体导向机构(33)的开口，并且通过在凸轮(34)上滚动的控制辊子(7，8)克服在旋转支架中顶着卸料器(43)安装的压力弹簧(4)的弹簧力，进行强制地并且基本径向地移动。支承销(5，6)的圆形形状和控制辊子(7，8)的支承轴(7a，8a)同挤压辊子(11)的支承轴(11a)的错开布置，允许在栅栏体导向机构(33)内通过栅栏体的摆动轴(35)实现附加的摆动运动。在支架支座(12，13)面向旋转支架(14)的侧面上，凸轮(34)设置为静止的或者可调节的。旋转支架可以手动地或者使用电机、以未示出的同实心轴(31)的机械连接通过支架轴置于旋转。通过图1中示出的空心轴(30)，引导着一个构造为实心轴的滚筒驱动轴(36)，该滚筒驱动轴在它的内部端部上载有一个传动小齿轮(37)，用于驱动工作滚筒(15，16，17)，并且在它的外部端部通过一个齿轮连接有一个电机或者一个手动操作的驱动装置(未示出)。位于滚筒驱动轴内部端部的传动小齿轮(37)与工作滚筒(16，17)的齿轮(38)相啮合。起着送入滚筒和挤压滚筒作用的两个输送滚筒(19，20)以他们的支承轴(19a，20a)引导通过侧壁(28，29)，并借助张力弹簧(未示出)进行预紧，用于形成同各个工作滚筒(16，17，18)的作用，其中位于支承轴(19a，20a)上的控制辊子(21，22，23，24)在侧壁(28，29)的构造为导向面的控制曲线(27)上滚动，并且在旋转支架(14)旋转过程中相应于控制程序形成同工作滚筒(16，17，18)传力连接。在前运行的输送滚筒(19)通过其支承轴(19a)在支架支座(12，13)的导向机构(40)中运动。随后运行的输送滚筒(20)通过摆动元件(25，26)与在前运行的输送滚筒相连接。当在工作滚筒(15)和(16)之间的第一折叠间隙区域内形成第一挤压搭环时，摆动元件(25，26)以他们的锁止面(41)避免了折叠物通过输送滚筒(19，20)之间的缝隙被从栅栏式折叠机挤出。
图7和图8示出一个通过位于内部的凸轮(34)、在设置于侧壁(28，29)中的栅栏体导向机构(33)内克服弹簧力强制地径向移动的栅栏体(1)，处于在折叠物(18)无阻碍的传输位置以及在折叠过程中。在导向机构(33)中的径向移动过程中，支承销(5，6)的圆柱形的结构通过栅栏体(1)的摆动轴(35)实现摆动运动，并由此通过挤压辊子(11)的支承轴(11a)的错位布置，在同时的栅栏体功能时实现挤压辊子(11)与工作滚筒(15)的传力连接。栅栏体同旋转支架(14)的一个与旋转支架共同运动的、并且部分地覆盖着工作滚筒(15)的导向板(42)共同形成了一个输送井筒(39)。
图9至14示出在一个完整的折叠过程中，带有根据本发明的栅栏体(1)的栅栏式折叠机旋转支架的各个连续位置。原则上，这种机器可以进行各种不同的折叠方式，例如一种卷绕折叠或者一种之字形折叠。在此以卷绕折叠为例示出其过程。在这个例子中，折叠物(18)通过一个在此没有示出的前置设备在输送滚筒对(19，20)和工作滚筒(15)之间被传输(见图9)。用于旋转支架(14)和用于工作滚筒(15，16，17)的驱动装置按照精确确定的纸张进给而置于运动。箭头示出图9至14中滚筒和旋转支架的旋转方向。侧壁(28，29)的构造为导向平面的控制曲线(27)允许输送滚筒(19，20)相对于旋转支架(14)进行摆动，在此位于输送滚筒和工作滚筒(15)之间的折叠物(18)通过工作滚筒(15)对输送滚筒(19)的冲击，沿着折叠方向继续被输送(见图10)。工作滚筒(15，16，17)与旋转支架(14)之间的固定传动比(Uebersetzungsverhaeltnis)在旋转支架继续旋转时，准确地在这一位置上引起工作滚筒(16)对输送滚筒(19)的冲击，即在该位置上，同对向地被驱动的工作滚筒(15)和输送滚筒(20)相连，为形成第一折叠搭环(Falzschlaufe)和其通过工作滚筒(15)和(16)的容纳，折叠物必须迎着进给方向被引导回(见图11)。通过凸轮(34)同时基本径向的向外被导出的栅栏体(1)，允许在正面带有第一折叠边的折叠物(18)继续进给(见图12)。通过旋转支架(14)同三个工作滚筒(15，16，17)和栅栏体(1)的继续旋转，它在经过静止凸轮之后，由于固定的传动比准确地在这一位置上通过压力弹簧(4)被重新引导回，在这一位置上，为了形成第二挤压搭环，同对向地被驱动的工作滚筒(17)相连，折叠物(18)必须被引导回。通过在侧壁(28)和(29)中的栅栏体导向机构(33)，栅栏体(1)首先被送至工作滚筒(15)，与挤压辊子(11)形成了传力连接，并由此被驱动。接下来，栅栏体的错位的轴引起相对工作滚筒(17)的摆动运动，由此在工作滚筒(17)和挤压辊子(11)之间自由传输的折叠物被容纳并被引导回(见图13)。这种实施方式在不同的纸张强度时也允许准确的折叠。图14示出抓住挤压搭环的工作滚筒(16)和(17)，在继续的传输中，折叠物(18)被折叠并随后送出。旋转支架(14)继续旋转至零位置。
权利要求
1.带有多个平行工作滚筒的栅栏式折叠机，这些工作滚筒共同地布置在可旋转地支承在机器支架中的、为了送入、折叠和送出折叠物而通过驱动装置可置于旋转的旋转支架中，其中旋转着的工作滚筒中的至少一个是可移动的，其特征在于，所述可移动的工作滚筒作为挤压辊子(11)是一可径向移动的、通过平行于工作滚筒(15，16，17)延伸的纵轴可翻转的栅栏体(1)的组成部分，其中栅栏体(1)同相邻的工作滚筒(15，16，17)共同作用，用于挤压折叠物(18)并用于将折叠物向折叠间隙输送，并且通过凸轮(34)的至少一个曲线区段，在折叠物(18)的通过位置以及挤压位置上是可以强制移动的。
2.按照权利要求1所述的栅栏式折叠机，其特征在于，所述栅栏体(1)包括框体(2)和可旋转地布置在该框体中的挤压辊子(11)，其中所述框体(2)在至少一个侧面上沿着它的纵轴覆盖着挤压辊子。
3.按照权利要求2所述的栅栏式折叠机，其特征在于，所述可径向移动的栅栏体(1)的框体(2)以覆盖着挤压辊子(11)的侧面在挤压过程中可以在工作滚筒(15，16，17)之间移动，用于将折叠物(18)输送到折叠间隙。
4.按照权利要求2或3所述的栅栏式折叠机，其特征在于，所述栅栏体(1)的框体(2)通过至少两个压力弹簧(4)相对于旋转支架(14)进行支承，使得栅栏体(1)可以克服弹簧力基本径向地移动。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的栅栏式折叠机，其特征在于，所述栅栏体(1)的框体(2)设置有位于两个侧面的圆柱形的支承销(5，6)，控制辊子(7，8)位于该支承销上，其中控制辊子(7，8)通过在布置于机器支架中的凸轮(34)上的滚动，引起栅栏体(1)基本径向地、克服压力弹簧(4)的力进行移动。
6.按照权利要求5所述的栅栏式折叠机，其特征在于，所述挤压辊子(11)的支承轴(11a)相对框体的支承轴以及相对控制辊子(7，8)的支承轴(7a，8a)错位地进行定位，由此栅栏体(1)可以通过框体的支承轴进行翻转，并且由此即使在不同的折叠物强度时，在挤压过程中也存在挤压辊子(11)同一第二工作滚筒(15，17)的传力连接。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的栅栏式折叠机，其特征在于，邻接于所述栅栏体(1)设置有同旋转支架(14)一同运动的、部分地覆盖着相邻工作滚筒(15)的导向板(42)，该导向板(42)与栅栏体(1)一起构成了用于折叠物(18)的输送井筒(39)。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的栅栏式折叠机，其特征在于，设置有输送滚筒对(19，20)，该输送滚筒对(19，20)以已知的方式与相邻的工作滚筒(15，16，17)一起将折叠物(18)输送到机器，并使折叠物(18)进行第一次折叠，其中输送滚筒对(19，20)的支承轴(19a，20a)沿着旋转支架(14)的构造为控制曲线的侧壁(28，29)被引导。
9.按照权利要求8所述的栅栏式折叠机，其特征在于，所述输送滚筒(19，20)通过摆动元件(25，26)相互连接，其中在摆动元件(25，26)上设置有锁止面(41)，该锁止面(41)在形成第一挤压搭环时避免在输送滚筒(19)和(20)之间将折叠物(18)挤出。
全文摘要
带有多个平行工作滚筒的栅栏式折叠机，这些工作滚筒共同地布置在可旋转地支承在机器支架中的、为了送入、折叠和送出折叠物而通过驱动装置可置于旋转的旋转支架中，其中旋转着的工作滚筒中的至少一个是可移动的，其特征在于，所述可移动的工作滚筒作为挤压辊子(11)是一可径向移动的、通过平行于工作滚筒(15，16，17)延伸的纵轴可翻转的栅栏体(1)的组成部分，其中栅栏体(1)同相邻的工作滚筒(15，16，17)共同作用，用于挤压折叠物(18)并用于将折叠物向折叠间隙输送，并且通过凸轮(34)的至少一个曲线区段，在折叠物(18)的通过位置以及挤压位置上是可以强制移动的。
文档编号B65H45/12GK101076455SQ200580037926
公开日2007年11月21日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年11月2日
发明者卡尔·泽克纳 申请人:卡尔·泽克纳