专利名称：空气包装装置的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用作包装材料的空气包^^置的结构，更*^地，涉及一种空气g 装置以及 ^其中的单向阀的结构，其通过将产品包X^具有该产品特有形状的空间内，
实现冲击吸收性能的改善,以保护产品免受冲击或振动，并JL^许^^^i^il^出该产品。
背景技术：
在产品分配渠道，例如产品运输中，长期以来一直使用泡沫聚苯乙烯包装材料来&^ 日用品和工业用品。尽管泡沫絲乙烯&^材料具有绝热性好和重量轻的优点，但是^M^ 在着很多铁泉泡沫絲乙烯不能重复利用，当其燃烧时产生黑烟，由于其脆性，当^4皮破 坏时^^^f屑i^f片，生产泡沫^乙烯需要昂贵的才tt,并且必须具有相当大的仓库来 存放它。
因此，为解决上述问题，提出了其它一些包^#^方法。 一种方法是密封^^纳液 M气体，例如空气，的流体容器(以下称为空气包^^置)。空气包^^置具有很好的特 性以解决泡沫絲乙烯存在的问题。首先，因为空气^^置仅由薄片状塑料薄膜制成，其 不需要大的仓库^4》丈，除非空气包^^置净M^v气体。第二，因为其结构简单，因jH^tt 对其生产而言并非必需。第三，空气包^^置不产生有可育^t"精密产品产生不利影响的碎片 il^f屑。另外，可^^]可重复利用的材辨为薄膜形成空气包^^置。jtb^卜，空气&^^置 的生产^^:输费用^J:。
图1中示出了现有技术中的空气包^^置的结构的一个示例。空气^^置20包括多 个空^器22和单向阀24, —导向通道21以及一进气口 25。来自进气口 25的空气经空气 通道21和单向阀24供给空n^22。典型地，空气包綠置20由两层热塑性薄膜构成， 所錄膜在4給区域23a #^在-"^。
每个空^器22设置有一单向阀24。由于各个空^器^^l虫立，使多个空^J^ 各自具有相应的单向阀的一个目的在于增强可靠性。也tt^i兌，即使其中的一个空^器由 于某种原因产生气体泄漏，由于相应的单向阀的作用，其它的空气J^f乃然膨胀，空气包装 装置仍能作为冲击吸收体用于包装产品。图2是图1的空气包^_置20在未充气状态下的平面图，其中示出了用以封闭两片热 塑性薄膜的齡区域。空气^^置20的热塑性薄膜在位于其矩形夕卜周的齡区域23a被 接合(热封)在-^,以便气密地闭合空气包^^置20。空气包^^置20的热塑性薄膜还 在成为空^器22的边界的接合区域23b被:^^在-"^，以便将空^器22相互气密地隔 开。
在使用空气包^^置时，空^/Aii气口 25经导向通道21和单向阀24充入M空^Jl 器22。空^A后，由于各单向阀24阻止了空气回流，各个空^器22保持膨月妇犬态。 单向阀24通常由两片小型热塑性薄膜制成，所&蓴^^^在"^以形成空气管i^空气管 道具有一端部开口以及一阀体，以容许空气从端部开口沿向前方向经空气管道流入，但是所 迷阀体阻止空气沿向后方向流入。
由于以上所述的优点，空气包g置的应用日益广泛。存放和^ t产品运输过程中 出现的沖击或振动敏感的精密产品或物品的需求日益增加。有很多^^也类型的产品，例如酒 瓶、DVD驱动器、乐器、玻璃或陶瓷器具、古董等，都需要非常小心以免受撞击、振动或 ^成冲击。因此，需要空气&^置保护产品以将冲击和振动降至最低。需^-"种能够
可靠地容纳待保护包装、且便于iii:或取出产品的空气包^^置。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于，提#-~种用于^^产品的空气^^置的结构，其可
将冲击或振动P争至最低^f呆护产品。
^^发明的另一个目的在于，^^^"种空气包^^置的结构，其利用空气包^^置所产
生的g空间、通过一顶部开口包装产品，所述开口设计用于fe^4打开或闭合所述空气包 扭拔罢
在4s发明的一个方面， 一种空气包^^置,当存方i^容器箱体内时，利用压缩空气向 其充气，以保护其中的产品，其包拾相互叠置的第一和第二热塑性薄膜，其中，第一和第
二热塑性薄膜的^L^^M立被M,从而形成多个空^器；在所述空^H的小区域内，多 个热封区以容许空气在气室之间流动的方式分别密封第一和第二热塑性薄膜,从而为每个空
U器形成多个串接相连的气室；用于相应空^器的多个单向阀，其形成于第-"^第二热 塑性薄膝之间，用以^^午压缩空气沿向前方向流动； 一进气口， ^^>共纟4^4妻于所述多个单 向阀，以通ii/斤述单向阀向所有气室供给压缩空气。气室组件位于空气&^^置一端的部分 以及气室组件位于空气包^^置另一端的部分未被^^，以形成一顶部开口，所述顶部开口具有一对相i5ft称的翼部，用于打开或闭合所述空气包^^置。在另一方面，气室组件位于空气包^^置一端的大部分未被接合，以形成一顶部开口， 所述顶部开口具有一翼部，用于打开或闭合所述空气^^置，其中，当空气^_装置闭合时，所^ _部的一端位于另一端的气室下方。空气&^J^部的热封区有助于向下弯折空气包装置，从而使顶部开口大大打开， 以便将产品》t^在其中或从中取出 由第j第二热塑性薄膜制成、带有空^器和气室的空气包^^置首先被制成片状 结构，1^按照M^式折叠并在M^位置处接合，以形^]于将^^产品包^其中的三 维形状。才財居本发明，空气&^置形絲一翼部，其容i^狄者^^^广大空气包錄置的 开口，以^ii^錄出待保护产品。本发明的空气^^置的结构使得能够可靠翻夺^^: 纳在空气^^置中。由于为每个空^^设置有单向岡，可靠性得以提高。
图1^—示意'^^-现图，其示出了S^技术的空气包^^置的^i4^结构的一个示例。 图2是图l的空气包^^置20的平面图，空气包^^置未^v气体，以使_示出用于封 闭两^N^塑，性薄膜的4^区i戈。图3A和3B是it^见图，其示出了本发明的空气&^^置的结构的一个示例，其中图3A 示出了未方i^产品的空气&^^置，图3B示出了其中;^^有待保护产品的空气包^^置。图4A和4B是前视图，其示出了打开本发明的空气包^^置顶部的情形，其中图4A 示出其中^^产品的稳定状态，图4B示出了翼#^皮打开以将产品^￡在其中以及从中取 出时的'清形。图5A和5B是顶视图，其示出了本发明的空气^^置的结构的一个示例，其中图5A 示出了未方i^产品的空气包^^置，图5B示出了其中具有待保护产品的空气包^^置。图6^_平面图，其示出了本^发明的空气包^^置的片状结构，空气包^^置未^气 体，JUM皮^斤叠iU^^成图3A-3B、 4A4B以及5A-5B中的结构。图7A-7D是横截面前视图，其示出了通过折叠^^空气包^^置的M^^M立由图6 中所示片M构形成具有图3A-3B、 4A4B以及5A-5B的结构的空气&^^置的步骤，其 中图7A-7D中的空气包^置未^A气体。图8A-8C是透视图，其示出了本发明的空气包M置的另一实施例，其中在图8A中空气^^置闭合，在图8B中空气包^^置被打开以iii:或取出产品，产品被^ t图8C 中的空气^^^中。图9是顶视图，其示出了才財居本发明所述的图8A-8C的空气^^置实施例的夕一结构。图io是平面图，其示出了本发明所述空气&^^置的一个片^yt构，其中空气&^置未^v气体，JUM皮折叠或^g^成图8A-8B以及图9中所示的结构。图11A-11D是^M面前;现图，其示出了通过折叠^N給空气包^^置的规定部f立由图10中所示片状结构形成具有图8A-8C以及图9的结构的空气包^置的步骤，其中图11A-11D中的空气包^^置未^/v气体。图12A-12B是示意图，其示出了本发明中单向阀的详细结构及操怍的一个示例，其中，图12A示出了单向阀的横戴面平面图，图12B示出了其横戴面^妙f见图。图13示出了空气包^^置在单向阀所在萍(立的4黄截面#>现图，用以)^^^向阀的操作。图14A-14D示出了本发明的单向阀的另一示例，其中图14A是平面图，其示出了空气 ^^L置上的单向阀的结构，图14B是平面图，其示出了在向单向阀供给压缩空气时的单 向阀，包括气流，图14C是平面图，其示出了单向阀薄片用于与空气包^^置的一热塑性 薄l^务^的部f立，图14D是平面图，其示出了单向阀薄片用于与空气包^^置的两片塑性 薄殿給的铜立。图15是横截面视图，其示出了本发明中的单向阀的内部结构的一个示例，其中，单向 阀由单层薄膜构^JL形成于空气^^置的其中一个热塾性薄MJi。图16是碎黃戴面视图，其示出了本发明中的单向阀的内部结构的另一示例，其中，单向 阀由^薄膜构W^形成于空气包^^置的其中一个热塑性薄膜上。图17A和17B是;f械面视图，其示出了本发明的单向阀的内部结构，其中图17A示出 了空气^^置^M^气体时其气室内的气流，图17B示出了空气^^置完全膨EJL单 向阀闭合的情形。^^发明的详^i兌明以下将结合附图详细说明本发明的空气包^_置。应当注意，尽管为4更于"i兌明，本发 明^yy笛述为利用空气向空气包^^置充气，但也可^f^]^^也的流体，例如^4feft类的气体 或液体。空气包^^置通常用于容器箱体内以<，于在产品分配渠道中^Z^产品。结合图3A-3B、 4A4B、 5A-5B、 7以及7A-7D说明根据本发明所述空气&^^置的第 一实施例。空气包^^置的该实施例可有利地用于錄;t^扁平箱体形状的产品，例如笔 i沐电脑、DVD播放器等。本发明的空气包^^置设计成具有顶部开口，所述顶部开口容 许^^k^行打开或闭合^ft以便通i^斤述开口;^^或取出待保护产品。图3A是空气包^^置101的i^见图，^f妓以压缩空气，姊中^Mt^f寺保护产品。 空气包^^置101具有一顶部开口 131，通iit匕开口，产品或包^^产品的包装^i文入内部空 间。图3A示出了空气包^^置由稳定状态变为顶部sg^打开的情形。典型地，空气包^^置101由多个空^器构成，其中各空^^具有多个串接相连 的气室125a-125g。空气^^置101首先被制成如图6A中所示的片^^吉构絲过图7A-7D 的步^i^S斤叠^^。船，通过向^#给压缩空气，空气包^^置101膨赋图3A的 ^t^体形状，以便将产品&^其中。以下结合图6的平面图，说明空气^^置101的总体结构及其部件，其中图6示出 了未充气的空气&^^置101的片4緣构。空气&^^置101通过4給两片热塑性薄膜形成。 每片热塑性薄膜通常由三层材料制成聚乙烯、尼龙以及以适宜的粘M'讨i^在""fe的聚乙 烯。聚乙烯之间iO:有尼龙以增强热塑'll^膜的物理强度。两片热塑'f镇膜在图6中示出的分隔密封部129、侧密封部127以及热封区121进行 掩^(热封)。分隔密封部129气密地分隔热塑性薄膜以形成多个各自具有单向阀42的空气 容器125。在此后的用于形成空气包^^置三维结构的热封步骤中，在按照图7A-7D中所示 方式折叠空气包錄置101 ^，侧密封部127在4給(热封)区域127a和127b进一步进 行热封。在该示例中，单向阀42形成于各空^器125的左端，其中，进气口 63公共itki^接 于所有单向阀42，以供给压缩空气。单向阀42是用于防止压缩空气回流的气阀。由于为各 个空^器125设置了单向阀42,空气包^^置101的空^器125能够相互独^i^^纳 气体(流体)。在每个空^器125内诏3有多个热封区121a-121f,以4吏备空^器的两片热塑性薄 膜相互M。这#-来，尽管在同一空^#内空气可通过热封区121两侧的空间， 热封区121a-121f基^阻断了气济u。因》b^空HI 125 M由热封区121a-121f分隔开 以形成多个气室125a-125g,所述气室在^A压缩空气时呈香肠状。由于两片热塑性薄膜在各个热封区121a-121f被#^，因此热塑性薄膜在热封区 121a-121f处将不会膨胀，热封区121a-121f用于将空气^^置101折叠成所需形状。如上所述，由于每条空^器125均具有自己的单向阀42，空^器125相互独立。也f^i兌， 即使一个空^器125 ,妙'械，^f也空^H 125并不受影响，因it谈高了空气包^^置 101的可靠性。船将结合图12A-17B详细说明可有利itk4^发明中得以实现的单向阀42。如上所述，各热封区121将空^器125分隔开以形成多个气室125a-125g。例如，针 对各个空^器125而言，热封区121a形成气室125a,热封区121b形成气室125b，热封 区121c形成气室125c，以此类推。将空气包^^置101的片状结构进^#叠并对其施以热 封步骤以^^其M^^f立，从而形成图3A-3B、 4A4B、 5A-5B的三维结构。回头参照图3A,膨月长的空气^^^置101呈箱体-R，具有一开口 131，通iit匕开口可 插Ai^取出待保护产品。如上所述，由于热塑'&薄膜在热封区121被^給，空气包錄置 101易于在作为折叠点的热封区121进#^斤叠。图3A示出了空气包^^置101在其底部两 侧由^i I者用手^t头所示用力弯折的情形。因此，两端的气室125a和125g用作翼部，以 增大顶部开口 131的尺寸，从而便于将产品插入到空气包^^置101的内部空间中。图3B是与图3A勒以的i^f见图，除了待保护产品201 ^ili:在空气&^^置101内， JU^部因此而回复到稳定状态。产品201整齐地包裹在空气包M置101的内部空间之中。 在该示例中，产品201呈;kit扁平的箱体形状，并且其外表面与空气&^置101的气室 125a-125g接触。典型地，其中包含有产品201的空气包^^置101进而^UU在由石衫氏板、 波紋纤桑斜反等制成、工业中通常所使用的容器箱体内。因此，产品201得以保护，以免受冲 击和振动。图4A和4B是本发明的充气的空气包^^置101的前视图。图4A示出了空气^^ 置101的顶部开口 131"闭合"刊l、定状态的情形。图4B示出了空气^^置101的顶部开 口 131"打开"以便^￡或取出产品的情形。在该示例中，空气&^置101的左侧由气室 125a、 125b、 125c构成，空气包M置101的右侧包括气室125g、 125f、 125e,其中底部由 气室125d连接。如图4B中所示，在增大顶部开口 131的尺寸时，位于底部的热封区121c和121d容许 使用者容易地按照折叠点向下弯折空气包^L置101。因此，空气包^^置101在顶部开口 131处变宽，以^J:易itM夸待保护产品;^S:在其中或将产品从其中容易WL出。图5A和5B是顶视图，其示出了本发明的絲压缩空气的空气^^置101的结构。 图5A如图3A中所示地示出了空气包^^置101其中未包含待保护产品的情形。图5B如 图犯中所示地示出了空气^t^置101其中包含有待保护产品201的情形。如上所述，图6中示出的空气包M置101的片状结构被折叠并施以热封步骤以#^空气^^置101的M^^M立，从而形成图3A-5B的三维结构。对图6的片状空气&^ 置101进"ff^斤叠^4給的这一过禾l^合图7A-7D加以解释。图7A-7D是空气&^^置101 在充以压缩空^_前的示奮對黄截面前视图。在图7A-7D中，为简化说明，省略了单向阀 42。图7A示出了空气^^置101的片状结构平放时的情形。图7B示出了空气&^^置 101在热封区121a、 121b、 121f和121e被折叠的情形。与雞热封区不同，热封区121c和 121d ;O:的，未被弯折。事实上，由于空气&^^置101未充气，其可以弯折成<封可形态 而不必考虑热封区121的位置。然而，值#-提的是，为了示出折叠过程与空气包^_置 IOI的最终结构之间的关系，图7A-7D所示的形状(例如，弯折点)进行了夸大。图7C示出了空气包^^置101在气室125b和125f的中段被进一步折叠的情形。图 7D示出了空气^Mi置101 ^^全折叠^平状以进行热封步骤的情形。当按照图7D的 方式4斤叠时,4立于空气包^^置101 ^^f则的热封区127a(^^见图6)^照如下方^目互^^， 沿最侧面的气室125a、 125b和125c延伸的热封区127a被折叠。类合"也，位于空气^J^ 置101 ^^侧的热封区1271 ("^#见图6)^目互之间按照如下方式被M,沿最侧面的气室125g、 125f和125e^^伸的热封区127b被折叠。因此，在空气^^置101的左端和右端均形M袋状空间。伊Ci^，在上述的热封 步骤中，气室125a (翼部)的端部以及气室125g (翼部)的端部未被齡，从而所述端部 帮助如图4B所示容易#开空气包^^置101。在图7D中所示空气包^^置101通过被 供给压縮空气而膨胀时，空气包M置101形成图3A-3B、 4A4B以及5A-5B中所示的结 构。应当注意，空^器125的数量以M]于各空^器的气室125a-125g的数量可以改 变以^^好itk^纳待保护的^^产品。在前述示例中，翼部(气室125a和125g)如图5B 中所示覆盖了产品的"~^分，并且在空气包^^置101的顶部具有相当大的开口。然而，可 以 文变用于形成顶部开口 131的翼部(气室125a和125g)的尺寸，以将产^4^P封装在空 气^^f:i01内。以下结合附图8A-8C、 9、 10、 11A-11D解释本发明的空气包^^置的第二实施例。第二实施例适于^i^为柱形的产品，例如瓶子，尽管^L可有皿^^，产品。在第二实施例中，空气包^^置201以与第一实施例相似的方式配置有一顶部开口。然而，第二实 施例中的空气包^^置201具有一长的翼部，其中，所ii^部的一端配置^t合于空气g 装置201的顶部开口。图8A是"Ht^见图，其示出了本发明的空气^^置的第二实施例，其中空气^^ 置201闭合。空气&^^置201由多个空^^构成，其中各空^H具有多个串接相连的 气室225a-225f。在图8A中，空气包^_置201闭合，在图8B中，空气包^^置201打开 以ii^或取出产品，在图8C中，例如为瓶子的产品被&^空气^^置201中。在该示 例中，用于打开和闭合空气&^^置201的翼部主要包括气室225a。
典型地，空气包^^置201由多个空^E构成，其中各空^^具有多个串接相连 的气室225a-225f。空气^^置201首先被制成如图10中所示的片;^吉构絲过图11A-11D 的步^i^N斤叠^N^。船，通过向^^压縮空气，空气^^置201膨月械图8A-8C 的;^LE柱形的形状，以便将产品包tt其中。
图10是顶视图，其示出了空气包絲置201第二实施例的结构的一个示例，其中空气 ^^置201在净皮折叠 月长以形成图8A-8C的三维结构之_前为片#3吉构。与以上描述的 第一实施例中的空气^^置101剡以，空气^^置201通过齡两片热塑性薄膜形成。 每片热塑性薄膜通常由三层材辨'J成聚乙烯、尼龙以及以适宜的*^'讨^娄在~^的聚乙 烯。聚乙烯之间iU有尼龙以增强热塑性薄膜的物理强度。
两片热塑性薄膜在如图10中所示的分隔密封部229、侧密封部227以及热封区221进 行接合(热封)。分隔密封部229气密地分隔热塑性薄膜以形成多个各自具有一单向阀42及 气室225a-225f的空^器225。 ^Ejl匕后的用于形成空气包^^置三维结构的热封步骤中， 在按照图11A-11D中所示方式折叠空气&^^置201 ^#，侧密封部227在M (热封) 区域227a和227b进一lHt热封。
在该示例中，单向阀42形成于各空^J:器225的左端，其中，进气口63公共;4^接
于所有单向阀42,以供给压缩空气。单向阀42是用于防iUE缩空气回流的气阀。由于为各
个空^器225设置了单向阀42,空气包^^置201的空^器225能够相互独立itk^纳 气体(流体)。
在每个空^#225内设置有多个热封区221a-221e，以使各空^器的两片热塑'&薄 膜相互M。这#-来，尽管在同一空^器内空气可通过热封区221两侧的空间， 热封区221a-221e基本阻断了气流。因jlb^空^器225基本由热封区221a-221e分隔开 以形成多个气室225a-225f，所述气室在^AiE缩空气时呈香肠状。
由于两片热塑性薄膜在各个热封区221a-221e被>|^,因此热塑性薄膜在热封区 221a-221e处将不会膨胀，热封区221a-221e用于将空气包^^置201折叠成所需形状。如上 所述，由于每条空^器225均具有自己的单向阀42，空^器225a-225f相互独立。也就是说，即使一个空^H225^^破，雞空^H225a-225f并不受影响，因》谈高了空 气^^置201的可靠性。M^将结合图12A-17B详^i兑明可有利^ M^发明中得以实现 的单向阀42。
如上所述，各热封区221将空^器225分隔开以形成多个气室225a-225f。例如，针 对各个空^器225而言，热封区221a形成气室225a，热封区221b形成气室225b,热封 区221c形成气室225c,以此类推。将空气包^_置201的片;)緣构进^l斤叠并对其施以热 封步骤以接合其M^部位，从而形成图8A-8C的三维结构。
如图8B中所示，当翼部(气室225a)打开，位于底部的热封区221c容"iff吏用者容易 ;4#空气包^^置201在底部向下弯折。在该示例中，由于气室225 (翼部)足够长以至于 从空气包^^置201的左侧延伸至其右侧，当处于"打开"状态时，其在顶部于气室225a和 气室225f之间形成一细长开口。因ot匕，^j I者可容易;iM夸产品插入空气^^置201内或 将产品从空气^^L置201中取出。
图8C示出了待保护产品，例如酒瓶261, ^i!E在空气^^置201的内部空间当中 的十tt。如图犯中所示,^JU者可通过打开气室225a的同时向下弯折左下部(热封区221c) 容易地使空气&^置201完全打开，以便》文置酒瓶261。随后，包括气室225a的翼部闭 合，如图8C中所示。
伊Ci^地，翼部(气室225a)被设计得足够长以至于其端部可进入空气包^^置201并 到达气室225f下方。由于翼部的端部i^A空气^^置201内，即，气室225a的-"^M 入气室225f下方，可将产品261可靠地^ t其中。典型地，其中包含有产品261的空气 ^^置201进而净i[ili:在由硬纟W反、波纟丈纤纟斜反等制成、工业中通常使用的g箱体内。 通iii^种方式，产品261得到完4^呆护，而免受冲击和振动。
图9是顶视图，其示出了本发明的充气的空气包^^置201。该图示出了翼部闭合的 情形。如上所述，气室225a的右端被插入顶部开口内，即，其4立于气室225f下方，以紧密 地闭合空气&^置201。与图5A中所示的顶视图相比，空气包^^置201具有长的侧通 道以及较少的空^1^#，以形成;t^柱形的形状。而且，不同于具有一对翼部的空气錄 装置IOI的对称形状，仅有一个由气室225a构成的翼部用于打开和闭合空气包^^置201。
如上所述，图10中示出的空气包^^置201的片M构被折叠并施以热封步骤以M 空气包^L置201的规定部位，从而形成图8A-9的三维结构。对图10的片状空气包^_置 201进行折叠和才給的这一过程结合图11A-11D加以解释。图11A-llD是空气包^t置201 在充以压缩空^^前的示奮對黄截面前视图。在图11A-11D中，为简化说明，省略了单向阀42。
图11A示出了空气包^^置201的片状结构平放时的情形。图11B示出了空气&^ 置201在热封区221被折叠的情形。事实上，由于空气包^^置201未充气，其可以弯折成 ^f可形态而不必考虑热封区221的位置。然而，值#-提的是，为了示出折叠过程与空气包 ^^置201的最终结构之间的关系，图11A-11D所示的形状(例如，弯折点)进行了夸大。
图11C示出了空气包^^置201在气室225b和225e的中段被进一步折叠的情形。图 11D示出了空气包^^置201 ^^;全折叠iU平状以进行热封步骤的僚衫。当按照图11D 的方式4斤叠时，位于空气包^^置201各侧的热封区227a("tL^见图10)^照如下方i^目互接 合，沿最侧面的气室225b和225c以及气室225a的一小部分延伸的热封区227a被折叠。类 ^i也,位于空气^^置201各侧的热封区227b(^l^见图IO讨目互之间按照如下方式被接合， 沿最侧面的气室225f和225e以及气室225d的一小部分延伸的热封区227b被折叠。
因此，在空气包^^置201的左端和右端均形i^袋状空间。由于热封区227a仅延伸 经过气室225a的一小部分，左侧的袋状空间小一些。因此，由气室225a形成的翼部独立于 空气包^_置201的g她部分，以便容易#开或闭^口图8A-8C中所示的空气包^^置 201。
应当注意，空^器225的数量以M于各空^器的气室225a-225f的数量可以 文变 以^^好;4^纳待保护的JW^产品。在前述示例中，翼部(气室225a);t^了产品的飾， 如图8C中所示，并JL^部的端部锁定在空气^^置201内(气室225f下方)。然而，可 以才^^f寺保护产品的尺寸和形状，改变用于形成顶部开口的翼部(气室225a)的尺寸、长 度鄉状。
图12A-12B示出了可^^发明中得以实现的单向阀的结构的一个示例。在图12A-12B 中，单向阀由数字42标示，空^器由数字125标示。图12A是举向阀42的顶视图，图 12B狄向空气包錄置4^^压缩空气时沿困12A的X-X线得到的单向阀42的横截面,M见 图，图13 ;1在向空气包^^置^^^压缩空气时单向阀42的4黃戴面,扭见图。
在图12A和12B的示例中，在单向阀进气口 63a附近形絲加强密封部分72。这些部 ^i^成与进气口部分63a的^^个^^彖接触的形式。该i密封部分72用以强^r导向通道63 和空^J^125之间的边界，从而防止空^器在其充气时石錄。^^发明的单向阀42中， 加强部分72 ^_伊逸而非必要的，因此可以省略。
在空气包M置中，两片单向阀薄膜92a和92b并列放置(叠置)且夹在位于导向通 道63附近的两片空气^^膜91a和91b以及固定密封部分71-72、 65和67之间。固定密
1封部分71-72被称作夕h^部分，固定密封部分65被称作突伸(或加宽)部分，固定密封部 分67被称为变窄部分。这些固定密封部^ii形成了单向阀42的结构，并同时将阀固定在第 一空气^LW膜91a上。固定密封部分65通过使单向阀薄膜92a和92b仅与第一空气g 薄膜91a融合而制成。
单向阀42由两片单向阀薄膜(热塑性薄膜)92a-92b制成，借此，空气管道(通道) 78形成于其间。通过图12A中由附图标记77a、 77b以及77c标示的箭头示出了空气Vf可通 过单向阀42。压缩空气自导向通道63经空气管道78供给空^器125。
在单向阀42中，尽管存在固定密封部分65、 67以及71-72，常规的空^目对容易^i至 空气管道78。然而，阀内回流的空气将不育诚过空气管道78。换句5封兌，如果空气管道78 内^A回流，由于回流自身产生的压力，回资ul寻以阻止。由于jtbS力，，bNl对的两片单向 阀薄膜92a和92b紧密接触，如图1.3中所示，这一点稍后进行说明。
如上所述，在图12A-12B中，固定密封部分65、 67以及71-72还用于引导空气济u^单 向阀42内。固定密封部分包括将两片单向阀薄膜92a和92b #^在^的部分71a、 72a、 65a和67a,以及将第一空气包^^膜91a和第一单向阀薄膜92b #^在-^的71b、 72b、 65b和67b。因此，单向阀42内的空气管道78得以作为形成于两片单向阀薄膜92a-92b之 间的通il形成。
itb^卜，在图12A中，固定密封部分67由两个沿该图的向上方向突伸的对称线性部分 《賊，固定密封部分(变窄部分)67使得空气管道78的t^变窄。换句"^i兌，常规流体在 经宽敞空间到达变窄部分67所形成的狭窄空间时能够容易地经空气管道78 ii7v气室125。 另一方面，当空气返经由变窄部分67所形成的狭窄空间时，变窄部分67趋于ia^从气室 125产生的回流。
突伸部分65 4財妄变窄部分67形成。突伸部分65的形状类似于心形，以使气流转向。 通过使空顿过突伸部分65，使其转向，并且空气沿突伸部分65的边缘流动(i请头77b 所示)。当空气流向气室125时(向前流动)，空勺顷其自然地《u^突伸部分65。另一方面， 由于回流遣遇突伸部分65并 支变方向，回流不能直接流经变窄部分67。因此，突伸部分65 ^L用于阻止空气的回流。
出口部分71-72 4財妄突伸部分65形成。在该示例中，出口部分71形成于单向阀42沿 空气流动方向的上部中^t,沿垂直于出口部分71的方向突伸的两个出口部分72对称地形 成。这些出口部分71和72之间存在多个空间。这些空间构成空气管道78的-"^分，空气 可沿箭头77c所示方向通it/斤述空气管道。当空^i皮供给空^器125,出口部分71-72构
15成为单向阀42的终端通过部分，M过出口部分71-72^,空气沿四*向。
如同以上已经说明过的，通过举向阀42，气^/人导向通道63向空i器125相对平 穂M送。进而，形成于单向阀42内的变窄部分67、突伸部分65以及出口部分71-72共同 阻止空气的回流。因此，来自空^器125的回流不能够轻易;lik通过空气管道78,这有助 于进行向空气包^^置内供给空气的过程。
图13是横截面视图，其示出了本发明的单向阀42的一种实现方式。该示例示出了当 空气^^置未完全膨胀、回流试图在其内产生时，单向阀42内部的tt^。首先，由于出 口部分71和72赵ij了阻止空气的作用，空气几乎不能进入空气管道78，从而回流将不能 轻易;破入出口部分。相反t也，空气^认第二空气包^膜91b和第二举向阀薄膜92a之间 的空间内，3遏头66所示，所述空间净M^气体，如图13所示。通iil彭胀，在图13中， 第4向阀薄膜92a^^^"側，与此同时，第一单向阀薄膜92b^^^A侧。因此，两片 单向阀薄膜92a和92b形成紧密接触，j^头68所示。因而，回力^战全阻止。
结合附图14A-14D、 15-16以及17A-17B详细说明本发明的单向阀的另一个示例，其 中单向阀由附图标记85标示。图14A-14D 于本发明的空气包^^置内的单向阀的平面 图。图14A示出了单向岡85的一种结构以及空气包^^置的-~^分。具有单向阀85的空 气^^置由两排或多排空^器《咸，所述空^器各自具有多个串接相连的气室83， 所述气室对应于图3A-11D中的气室125和225。如上所述，尽管在图14A-14D中仅示出了 一个气室，每排空^器通常包括多个串接相连的气室83。
在供给空^_前，空气包^^置呈细长矩形片状，由第一(上层)热塑性薄膜93以及 第二 (下层)热塑性薄膜94制成。为了形成这种结构，通过沿分隔密封部(接合区)82接 合第一热塑性薄膜(空气包絲膜)93以A^二热塑性薄膜(空气^^膜)94，形齡 个由串接相连的气室构成的组件。从而，气室83得以形成，这样，每个由串接相连的气室 83构成的组件可独M充以空气。
包括多个单向阀85的单向阀薄膜90连接于热塾性薄膜93和94其中之一，如图14C 中所示。^i^接单向阀薄膜90时，将剥离剂87涂在位于单向阀薄膜90和热塑性薄膜93及 94其中一个之间的分隔密封部82上的规^^位置处。剥离剂87是一种具有高热阻的浙阵， 其iaiL第"^fp第二热塑性薄膜93和94之间产生^y給。因此，即使^^口热量以便沿分隔 密封部82齡第一和第二热塑性薄膜93和94时，第一和第二热塑性薄膜93和94也不会 在剥离剂87所在位置处相互沣給。
当向空气&^^置内^/v空气时，剥离剂87:ii^itii气口 81容易;ikiT开。当由相同
16的材料制成的Ji^和下层薄膜93和94层叠在"^，存在两种薄膜相互粘着的趋势。印制在 热塑性薄I^Ji的剥离剂87FiLjLii种粘着。因此，当向空气^^置充气时，空^a缩机的 空气^t易于插Aii气口 81。
本发明的单向阀85配置有共用的空气导管部分88以及气流曲4掷分86。空气导管部 分88用作导管，其容许空气AAii气口 81流向各組气室83。气流曲纟夠分86阻止空气在空 气包^^JJ^其外侧之间自由流动，即，其用作阻止气流的制动装置，这使得空气供给才^t 易于进行。为实现该制动作用，气流曲径部分86配置有两个或三个壁部(热封)86a-86c。 由于JJi^构，来自共用的空气导管部分88的空气将不会直接或自由地《L^v气室83，而只 好呈Z字形流入。在气流曲径部分86的端部形成有出口 84。
^^发明的^f单向阀85的空气^^_置内，供给进气口 81以向气室83充气的压 缩空^fe照图14B中所示方式流动，图14B中示出的平面图包括与图14A相同的单向阀85 结构，还包括虚线箭头89,其示出了单向阀85以及气室83内的气流。4遏头89所示，来 自单向阀85的空气沿空气包^^置的向前方向和向后方向流动。因此，单向阀85可形成于 空气&^^置的任意位置处。进而，单向阀85在其连接于空气^^置的中间位置时，其
要4^缩空^+;Or有相对低的压力。
在图1犯中，当空^i至空，缩机(未示出)^^进气口81，空^由空气导管部分 88以及气流曲4^分86流向出口 84, i^至由空气矜部分88流向紧邻的气室83。从出口 84排出的空^it过沿空气包^^置的向前方向和向后方向(图14B的右向和左向)流动充 入气室83。输ii^邻近气室的空气以相同方式流动，即，向着出口 84且向着紧邻的气室83。 这种^f乍/A^—气室83機至^一个气室83。换句^i兌，空气导管部分88容许空M 者经由气流曲径部分86流向当前的气室83，或者流向邻近气室83。
图14C-14D示出了本发明的单向阀的放大图，用于解射W可在空气包^^置上形成单 向阀85。如上所述，单向阀薄膜90与热塑性薄膜93或94其中之一相连接。在固14C和 14D的示例示出了单向阀薄膜90连接于Ji^ (第一)热塑性薄膜93的情形。图中的^f織示 出了热塑性薄膜之间的热封()。
通淑'J用加热器按压第二 (下层)热塑性薄膜94、单向阀薄膜90以4一 (M) 热塑性薄膜93 ^H吏^^^得本发明的空气^^置。由于每片薄膜均是由热塑'f4^泮转'j 成，当施以热量时，其^^掩^(融合)在""^。在该示例中，单向阀薄膜90连接于JlJr 热塾法薄膜93,船，单向阀薄膜90^h^热塑仏薄膜93被^給于下层热塾l"生薄膜94。
首先，如图14C中所示，通过在由粗线示出的部位热封单向阀薄膜90与上层热塑性薄膜93使二者连接。通iiil一步骤，预先涂在单向阀薄膜90上的剥离剂87通过^^线79a 和79b附着于上层热塑性薄膜93以形成空气导管部分88。其次，气流曲4掷分86通过接 合线86a-86c等形成。气流曲径部分86的端部打开，以形成空气出口 84。
fe^,如图14D所示，通錄由4識(分隔密封部)82示出的^f立热封Ji^和下层薄 膜使单向阀薄膜90和J^热塑性薄膜93与下层热塑性薄膜94连接。通itil一步骤，由于 两个气室之间的边界通过分隔密封部82封闭，各气室83均相互分隔开。然而，由于剥离剂 87 iajL了薄膜间的密封，分隔密封部82含有剥离剂87的范围未被封闭。因此，空气导管 部分88得以形成，其容许空^fe照如图14B中所示的方式流动。
图15^;部横截面前视图，其示出了本发明的单向阀85a的内部结构的一个示例，其 中，单向阀由单层薄膜构成^f^成于空气^^置的热塑性薄MJi。如此前所述，共用的空 气导管部分88以及气流曲^^分$6形成于单向阀薄膜90与Ji^和下层热塑性薄膜9 和 94其中一个之间。在该示例中，通ii^合附图14C描述的热封方式使单向阀薄膜90连接于 J^热塑'瞎膜93。
气流曲4^5分86包括例如Z字形空^it道的曲径结构，以对例如回流的气流形成阻力。 这种Z字形空^t道由接合(热封)线86a-86c形成。不同于笔直向前的空^it道，对于利 用压缩空气向空气包^^置充气来说，曲径部分86取得了易于操怍的效果。可以^^M 用于产生气流阻力的方法，图14A-14D及15中示出的曲^^分86的结构仅^^:一个示例。 通常，曲径结构M杂，曲;^^分86的面积f^t^不足以产生阻止气流的阻力。
图16是横截面视图，其示出了本发明的单向阀85b的内部结构的一个示例，其中，单 向阀由4薄膜构成并形成于空气包^^置的其中一个热塑性薄膜上。在该示例中，在M 热塑性薄膜93和单向阀薄膜90之间诏i有附加薄膜95。附加薄膜95与单向阀薄膜90构 成了单向阀85b。附加薄膜95:i^^接于Ji^热塑性薄膜93,从而位于Ji^热塑性薄膜93和 下层热塑性薄膜94之间的空间将稀送空气。
该结构的有益^t^于提高了阻止空气回流的可靠性。也f^3兌，在图15的单向阀中， 当向气室83充以空气时，具有单向阀85的气室的上层热塑性薄膜93弯曲。进而，在将产 品 ^空气包^^置中时，产品的表面突出部可負繊及其中具有单向阀的气室的夕卜表面并 使之变形。由于气室的弯曲，由单向阀产生的密封^L^可能削弱。图16中的附加薄膜95， 由于其独立于JiJr热塾f生薄膜93,緩和了这一问题。
图17A和17B是冲M面视图，其示出了具有单向阀85的气室的内部。图17A所示的 情形中，压缩空气经单向阀85被引入空气包^^置中。图17B所示的情形中，空气&^置被it^气，从而单向阀85被操怍，以便由内部的空气压力有效封闭。虚线箭头89示出 了图17A和17B中的气沭uo
如图17A中所示，在空^/Aii气口 81 (图14A-14B )仏时，空^)寻流向补气室。 在~~#分空气流向下一排气室的同时，剩余的空^J!'ji^v当前的气室以向使该气室膨胀。由 于空气源(例如空^￡缩机)所施加的压力，空气将流入气室内。空气通过气流曲径部分 86并从曲径部分86端部的出口 84排出。所有气室最终均充满压缩空气。
如图17B所示，当具有单向阀85的气室膨胀至一定程度，空气的内部压力将向上4,动 单向阀薄膜90,以使其触U层热塑性薄膜93。图17B主要示出了单向阀85的气流曲径 部分86，以显示单向阀85的动作情况。当内部压力到ii^够等级时，单向阀薄膜90与上 层热塑性薄膜93气密接触，即，单向阀85关闭，从而P且止空气的回流。
如上所述，才娥本发明，当产品掉落或碰撞时，空气包^^置可将冲击或振动降至最 低。空气^^置包括多排空^#,所述空 ^各自具有多个串接相连的气室。在净妓 以压缩空^A^，空气包^^置被折叠，/人而形^1于^呆护产品的独特结构。
如上所述，本发明的空气^t置形M翼部，其容"^^者容易地扩大空气包^
置的开口，以便^i:和取出待保护产品。本发明的空气包^^置的结构使得能够将包装可靠 itk^纳在空气包^^置内。由于为每个空气j:^设置了单向阀，提高了可靠性。
尽管在il战^tt^实施例对本发明进行了说明，本领域技权员易于理解，在不背离 本发明的精髓和范围的前提下，可以做出树变型和变化。这种变型和变化应认为落入了所 附权矛J^^^其等^^的^F^范围。
权利要求
1、一种空气包装装置，其被充以压缩空气，以保护其中的产品，其包括相互叠置的第一和第二热塑性薄膜，其中，第一和第二热塑性薄膜的规定部位被接合，从而形成多个空气容器；在所述空气容器的小区域内，多个热封区以容许空气在气室之间流动的方式分别密封第一和第二热塑性薄膜，从而为每个空气容器形成多个串接相连的气室；用于相应空气容器的多个单向阀，其形成于第一和第二热塑性薄膜之间，用以容许压缩空气沿向前方向流动；以及一进气口，其公共地连接于所述多个单向阀，以通过所述单向阀向所有气室供给压缩空气；其特征在于，气室组件位于空气包装装置一端的部分以及气室组件位于空气包装装置另一端的部分未被接合，以形成一顶部开口，所述顶部开口具有一对相互对称的翼部，用于打开或闭合所述空气包装装置。
2、 3a^求l所限定的空气包^^置，其特征在于，空气包^^JJ^部的热封区有助于向下弯折空气包装置，从而使顶部开口大大打开，以便将产品iU在其中或从中取出。
3、 d^又利要求1所限定的空气包^^置，其特征在于，由第一和第二热塑性薄膜制成、 带有空^#和气室的空气^^置首^^皮制成片機构，断按照M^r式折叠并在舰 位置处#^，以形細于将M产品&^其中的三维形状。
4、 如权矛误求1所限定的空气^^置，*#征在于，热封第一和第二热塑性薄膜的M封区形成于空^器内以形成所述气室，在空气包^^置#^以压缩空气时，所述热封 区是折叠点。
5、 如权矛漆求4所限定的空气&^^置，*#棘于，各热封区在空*器内于其两 侧形成两个气沫Jt道，从而容许压缩空气经所述两个气^it道流向串接相连的气室。
6、 一种空气包錄置，^W妓以压缩空气，以保护其中的产品，其包拾 相互叠置的第一和第二热塑性薄膜，其中，第一和第二热塑性薄膜的规定#[立被掩^,从而形成多个空^器；在所述空^器的小区域内，多个热封区以容许空气在气室之间流动的方式分别密封 第j第二热塑性薄膜，从而为每个空^Jl器形成多个串接相连的气室；用于相应空^器的多个单向阀，其形成于第""^第二热塑性薄腠t间，用以容许压缩空气沿向前方向流动；以及一进气口， ^^共itk^接于所述多个单向阀，以通i^斤述单向阀向所有气室供给压缩空气；*#征在于，气室组件位于空气包^^置一端的大部分未被掩>,以形成一顶部开口， 所述顶部开口具有一翼部，用于打开或闭合所述空气包^^置，其中，当空气&^^置闭合 时，所iij^部的一給f立于另一端的气室下方。
7、 ^f又矛漆求6所限定的空气^^置，^#棘于，空气^^J^部的热封区有 助于向下弯折空气包装置，从而使顶部开口大大打开，以便将产品^^在其中或从中取出。
8、 i^又利要求6所P艮定的空气包^^置，其特征在于，由第一和第二热塑性薄膜制成、 带有空^#和气室的空气^^置首先被制成片^构，1^按照M^式折叠并在M^ 位置处接合，以形^)于将^^产品包^其中的三维形状。
9、 如权禾'漆求6所限定的空气&^^置，^#絲于，热封第-"^第二热塑性薄膜的 M封区形成于空^J:器内以形成所述气室，在空气包^^置被充以压缩空气时，所述热封 区是折叠点。
10、 M又利要求9所限定的空气^^置，*#摊于，絲封区在空^器内于其 两侧形成两个气^if道，从而容许压缩空气经所述两个气伊逸道流向串接相连的气室。
11、 ^4又矛漆求1所限定的空气包^^置，^4争征在于，所述单向阀包括固定在构成 所述空气包^^置的其中一个热塑性薄膜上的密封部分，其中，所述密封部分包拾一i^气口部分，M空气引/^单向阀内; 一对变窄部分，其形成与进气口部分连接的变窄的通道； 一突伸部分，其使通过该变窄通道的气流转向；以及 多个出口部分，期夸空^/人突伸部分引导至空^S。
12、 M又利要求11所限定的空气包^^置，其特征在于，靠i^气口部^^M加强 密封部分，以强化单向阀与第一和第二热塑性薄膜其中一个之间的接合。
13、 ^M又利要求6所P艮定的空气包^^置，其特征在于，所述单向阀包括固定在构成 所述空气^^置的其中一个热塾f生薄脏的密封部分，其中，所述密封部分包拾一进气口部分，皿空气引入单向阀内； 一对变窄部分，其形成与进气口部^i^接的变窄的通道； 一突伸部分，其使通过该变窄通道的气流转向；以及 多个出口部分，期夺空^A突伸部分引导至空^器。
14、 如权矛J^求13所限定的空气&^置，*#棘于，靠舰气口部妙^^加强 密封部分，以强4傳向阀与第"^第二热塑性薄膜其中一个之间的才給。
15、 *4又利要求1所限定的空气包^^置，其特征在于，所ii单向阀包括 一单向岡薄膜，预定样式的剥离剂印制在其上，所述单向阀薄膜连接于构成所述空气&^置的第4第二热塑性薄膜其中之一；一进气口，由位于空气包^^置上的一层剥离剂形成，用于接4tt自空气源的空气； 一气流曲4夠分，其形成一 Z字形空^jt道，所述气流曲^r^分包括位于其端部的出口，用于将来自空^t道的空气供给相应的具有一个或多个串接相连的气室的空^器；以及一共用的空气导管部分，*#来自进气口的空气供给当前空^器的气流曲径部分以 及具有一个或多个串接相连的气室的邻近空^H的气流曲径部分；其中，第4第二热塑性薄膜之间用于分隔两个邻近的空^j:器的热封在印制有剥离剂的范围内净皮PiUL。
16、 如权利要求15中所限定的空气包^^置，^#棘于，当空气&^^置内从的 压缩空气iiJU足够程度时，空^￡紅少在所述气流曲径部分内，通过使单向阀薄膜与第一 和第二热塑性薄膜其中之一气密接触，而被气室内的空，力闭合。
17、 M又利要求6所限定的空气&^置，其特扭ft于，所ii单向阀包括 一单向阀薄膜，预定样式的剥离剂印制在其上，所述单向阀薄膜连接于构成所迷空气^^置的第一和第二热塑性薄膜其中之一；一进气口，由位于空气&^置上的一层剥离剂形成，用于接收来自空气源的空气； —气流曲4^分，其形成一Z字形空^t道，所述气流曲4夠分包括位于其端部的出口，用于将来自空^t道的空气供给相应的具有一个或多个串接相连的气室的空^H;以及一共用的空气导管部分，期夺来自进气口的空气供给当前空^H的气流曲径部分以 及具有一个或多个串接相连的气室的邻近空^^的气流曲径部分；其中，第一和第二热塑性薄膜之间用于分隔两个邻近的空^器的热封在印制有剥离剂 的范围内祐JJjL。
18、 H又利要求17中所限定的空气包^^置，其特征在于，当空气包^^置内充入的压缩空气iis"足够程度时，空^it紅少在所述气流曲径部分内，通过使单向阀薄膜与第一和第二热塑性薄膜其中之一气密接触，而被气室内的空，力闭合。
全文摘要
一种空气包装装置，其具有改善的冲击吸收性能，以保护容器箱体内的产品。所述空气包装装置由第一和第二热塑性薄膜构成，其中，第一和第二热塑性薄膜的规定部位被接合，从而形成多个空气容器，在所述空气容器的小区域内，多个热封区分别密封第一和第二热塑性薄膜，从而为每个空气容器形成多个串接相连的气室，用于相应空气客器的多个单向阀，容许压缩空气沿向前方向流动。形成有可弯折的翼部，其使得能够进行打开或闭合操作，从而容易地放置或取出待保护产品。
文档编号B65D81/02GK101506059SQ200680052435
公开日2009年8月12日 申请日期2006年10月16日 优先权日2005年12月9日
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