空气包装装置的结构的制作方法

专利名称：空气包装装置的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用作包装材料的空气包^t^置的结构，更M地，涉及一种空气包装 装置以及为实现冲击吸收性能的改善而^^其中的单向阀的结构，其借助由环围的封闭部 分支撑的袋体部刺呆护产品免受冲击或撞击，以便在空气^^置受到冲击时，所述袋体部 分不致与地面接触。
背景技术：
在产品分配渠道，例如产品运输中，j錢泡沫聚苯乙烯包装才村—直被广泛用于包装 日用品和工业用品。尽管泡沫絲乙歸具有绝热性蹄重量轻的优点，但是^^^在着很多 缺点。例如，泡沫絲乙烯不能重复利用，当其燃烧时产生黑烟，由于其脆性，当^4皮破坏 时会掉W"屑或碎片，生产泡沫^乙烯需要昂贵的才錄，并且必须具有相当大的仓库^4 放它。
因此，为解决上述问题，提出了其它一些包装材并沐方法。 一种方法是其中密封有液 体或气体，例如空气，的流体容器(以下称为"空气包^^置")。这种空气包錄置具有很 好的挣性以解决泡沫聚苯乙烯存在的问题。首先，因为空气^^置仅由塑料薄膜薄片制成， 在空气包^^置^M^V气^^前，其不需要大的仓库;^"放。第二，因为其结构简单，才tt 对其生产而言并非必需。第三，空气包^^置不产生有可肖树精密产品产生不利影响的碎片 或碎屑。另外，可^^可重复利用的才扭"乍为薄膜形成空气包錄置。Jtt^卜，空气包錄置
的生产成^ii:输费用Jtt。
图1中示出了SL^技术当中的空气包^^置的结构的一个示例。空气^^置20包括 多个空^器22和单向阀24, —导向通道21以及一进气口 25。来自进气口 25的空气经空 ，道21和单向阀24供给空气g22。空气包^^置20通常由两片在4^区域23a^^ 在i的热塑性薄膜构成。
每个空气容器22设置有单向阀24。由于各个空^器相互独立，因而使多个空^ 器各自具有相应的单向阀的一个目的在于增强可靠性。也fMi兑，即使其中的一个空^器 由于某种原因产生气体泄漏，由于相应的单向阀的作用其余的空^^[乃然##膨胀，因此空气包^^置仍能作为冲击吸收体用于包装产品。
图2是图1的空气包^^置20在未充^1夫态下的平面图，其中示出了用以闭合两片热 塑性薄膜的接合区域。空气包^^置20的热塑性薄膜在位于其矩形外周的接合区域23a被 才給(热封)在"^，以便气密地闭合空气包^^置20。空气^^置20的热塑性薄膜还 在形成相邻空^器22的边界的#^区域23b被#^在4,以便将空^器22相互气密 地隔开。
在4賴空气包^^置时，空^/Aii气口 25经导向通道21和单向阀24 ^TvM空^ 器22。在^7v空气后，由于各单向阀24阻止了空气回流，各个空气容器22保持膨月妇犬态。
单向阀24通常由两片小的热塑性阀薄膜制成，所述薄Mr^^在"^以形成空气管道。空气
管道具有一端部开口以及一阀体，以容i午空气从端部开口沿向前方向流经空气管道，但阀体 阻止空气沿向后方向流动。
由于以上所述的优点，空气包^^置的应用日益广泛。存》丈和7l^^于产品运输过程中 经常出现的冲击或撞击敏感的精密产品或物品的需求日益增加。有很多类型的产品，例如酒 瓶、DVD驱动器、乐器、玻璃或陶瓷器具、古董等，都需要非常小心以免受冲击、振动或 期^M^斜童击。因此，有必^f吏空气包^^置通过将冲击和撞击P争至最^^f-&也保护产品。

发明内容
因此，本发明的一个目的在于，提[种用于包装产品的空气包^^置的结构，其可 将对产品的冲击、振动或^^也撞击降至最低。
本发明的另一个目的在于，提供一种用于该空气包^^置的单向阀的结构，其能够可 靠地防止空^空气包^^置的空^器内的回流。
在本发明的一个方面， 一种空气包^置，当存放在容器箱内时，可充以压缩空气， 以保护其中的产品。所述空气包^^置包括一袋体部分以及一封闭部分，所述袋体部分具有 一上层薄片部#一下层薄片部分，以形成供产品插入其中的开口，上层薄片部分和下层薄 片部分各自具有多个空^器，所述封闭部分具有多个空^器^^成将所述袋体部分环围 在其中的壁。袋体部分^l^斤述封闭部分支撑在所述封闭部分的^it中间高度处，从而在冲击 施加于该空气包^^置时袋体部分内的产品不与容器箱的底部或顶#^触。袋体部分以及封 闭部分的各空^器均具有一单向阀，以容许空气沿向前方向流动，而阻止空气沿相M向 流动。
所述封闭部分的各空气容器均具有多个相互串接相连的气室，以容许空气^i至同一空^器的气室。各气室与同一空^器上的其他气室被热封区隔开，形成空气包^^置的热 塑性薄膜在热封区被热封。空气经由形成于热封区一侧的通道流向同一空^器上的相邻气 室。空气容器上的热封区用作封闭部分的折叠点。
所述袋体部分以^^斤述封闭部分各自包4封目互叠置的第一和第二热塑性薄膜，其中， 第一和第二热塑性薄膜的规定部位被#^,从而形成多个空气容器。对于这些空^器而言， 单向阀形成于第一和第二热塑性薄膜之间。 一进气口公共;llk^接于所述多个单向阀，以向所 有空^#^给压缩空气。
袋体部分的至少两个侧端部按照如下方式连接于封闭部分通过后热封处理，每^H则
端部被热封于成为两相邻空^器之间边界的区域。袋体部分的上层薄片部分的端部被连接 至封闭部分，其中，各端部被热封于两相邻空^器之间的区域，袋体部分的下层薄片部分 的端部被连接于壁部，其中，各端部被热封于两空^器之间与上层薄片部分的相应端部所 连接区i射目同的区域。或者，袋体部分的上层薄片部分的端部被连接于封闭部分，其中，各 端部被热封于两相邻空^器之间的区域，袋体部分的下层薄片部分的端部被连接于封闭部 分,其中各端部被热封于两空^器之间与上层薄片部分的相应端部所连接区域垂直相异的 区域。
单向阀包括固定在构成空气包^^置的其中一片热塑性薄膜上的密封部分，其中，密
封部分包括 一进气口部分，期夸空气引入单向阀内； 一对变窄部分，其形成与进气口部分 连接的变窄的通逸 一突伸部分，其使通过该变窄通道的气^^向；以及多个出口部分，其 将空^/人突伸部分引导至空^器。
或者，单向阀包括 一单向阀薄膜，预定样式的剥离剂印制在其上，所述单向阀薄膜
连接于构成空气包^置的第一和第二热塑性薄膜其中之一； 一进气口，由位于空气包^ 置上的一层剥离剂形成，用于接收表自空气源的空气； 一气流曲径部分，其形成一Z字形空 ^it道，气流曲径部分包括位于其端部的出口 ，用于将来自空，道的空气供给相应的具有 一个或多个串接相连气室的空气容器；以及一共用的空气导管部分，期夺来自进气口的空气 供给当前空气容器的气流曲径部分以及具有一个或多个串接相连气室的邻近空气容器的气 流曲径部分。在所述单向阀中，第一和第二热塑性薄膜之间用于分隔两相邻空^器的热封 在印制有剥离剂的范围内被阻止。
才財居本发明，当产品掉落或碰撞时，空气包^^置可将对产品的冲击或振动降至最低。 空气包^^置的薄片状结构被忻叠并施以后热封处理，从而形成持保护产品所独有的结构。 空气包^^tt本由封闭部^^袋体部分构成。封闭部分包括多排空^器。袋体部分M形成于封闭部分的中央。因此，即使大的冲击或振动翻口于空气包^^置，袋体部分将不与
地面接触。进而，由于袋体部分可灵活移动，当冲击被^口时，其可有岁&似中制对其中的产 品的冲击。空气包^^置内的单向阀具有用于阻止空气回流的独特结构。本发明的空气包装 装置具有可靠的单向阀，结构相对简单，因而本发明可提供廉价而可靠的空气包^^置。


图l是示奮^it视图，其示出了J贿技术的空气包^^置的J4^结构的一个示例。
图2是图1的空气包^^置20的平面图，空气包^^置未^v气体，以便示出用于闭 合两片热塑性薄膜的4^区域。
图3A-3E是透视图，其示出了本发明的空气包^^置的结构的一个示例以及将待保护 产品&^其中的过程。图3A是空气包^^置的it^见图，其中封闭部^^袋体部分均未充 入气体，图3B的透视图中，封闭部分净MA^气体而袋体部分未"气体，图3C的透视图 中，待保护产品被插入图3B的空气包^置的袋体部分内，图3D的透视图中，在将产品 》tA袋体部分内^,袋体部分^^v气体，而图3E的if^见图中，封闭部分的入口被闭合 以^^全环围袋体部分。
图4颜刊务产品包絲其中的空气包^^置的横截面前视图，^JN^组在本发明所 述的n箱内，图中省略了入口部分。
图5A和5B是示意图，其示出了本发明的空气包^^置的袋体部分在被连接于封闭部 分之前的薄片状结构的一个示例。
图6A和6B是示意图，其示出了本发明的空气包^^置的封闭部#袋体部分在被相 互连4^^前的薄片状结构的一个示例。
图7A和7B是示意图，其示出了本发明的空气包^^置的袋体部分在被连接于封闭部 分之前的薄片状结构的另 一示例。
图8A-8C是示意图，其示出了本发明的空气包装装置的封闭部#袋体部分在被相互 连接以形成本发明的空气包^^置之前的薄片状结构的另 一示例。
图9是it^见图，其示出了本发明的另一示例，其中袋体部分由被连接在封闭部分的不 同高^tJi的Ji^薄片和下层薄片构成。
图IO是透视图，其示出了本发明的空气包^^置的又一示例，其中袋体部分的气室的 排列与图3A-3E和图9中不同。
图11A-11C是示意图，其示出了本发明中的单向阀的详细结构及^t喿作的一个示例，其中，图IIA示出了单向阀的横截面平面图，图11B示出了其4黄截面嗰扭见图，图11C示出
了横截面俩好见图，用以解释该单向阀的梯作。
图12A-12D示出了本发明的单向阀的另一示例，其中图12A是平面图，其示出了空气 包^^置上的单向阀的结构，图12B是平面图，其示出了在向单向阀供给压缩空气时的单 向阀，包括气流，图12C是平面图，其示出了用于^^单向阀薄片与空气包^置的热塑 性薄膜的部位，图12D是平面图，其示出了用于"^^单向阀薄片与空气包^^置的两片塑 性薄膜的部位。
图13是横截面视图，其示出了本发明中的单向阀的内部结构的一个示例，其中，单向 阀由单层薄膜构^JL形成于空气包^^置的其中一片热塑性薄膜上。
图14是横截面视图，其示出了本发明中的单向阀的内部结构的另 一示例，其中，单向 阀由^^薄膜构成且形成于空气^^置的其中一片热塾性薄MJi。
图15A和15B是横截面视图，其示出了本发明的单向阀的内部结构，其中图15A示出 了在^/v气体时空气包装装置气室内的气流，图15B示出了空气包装装置完全膨胀且单向 阀闭合的情形。
胁实施方式
以下将结合附图详细说明本发明的空气包^^置。应当注意，尽管为i更于说明，本发 明描ii为利用压缩空气向空气包^^置充气，但也可^^]其他的流体，例如其他种类的气体 或液体。空气包^^置通常用于容器箱内以用于在产品分配渠道中包装产品。
对于包装那些对冲击或振动敏感的产品，例如^A驱动器、个人计算机、DVD驱动器 等，本发明的空气包 _置特别有利。这类产品的其他示例包括瓶子、玻璃器具、陶瓷器具、 乐器、油画、古董等，但并不限于此。空气包^^置将产品可靠地包裹^if过折叠和进行后 热封处理而形成的空间内，从而例如在产品意外坠落到地面上或与其^4勿#^並撞时，吸>]树 产品的冲击和撞击。
本发明的空气包^^置包括多个空^器，各个空^器均具有多个串接相连的气室。 空^器相互之间被气密地分隔开，但同一空^器内的气室由空^t道相连，以便空气能 够在气室之间自由流动。空^器内的M气室在其中^v气体时呈香肠状。
图3A-3E是逸现图，其示出了本发明的空气包^^置201的结构的一个示例。图3A-3E 还示出了用于将待保护产品& 空气包^_置201内的步骤的一个示例。有待包^t空气 包^^置201内以免受冲击和振动的产品31被示出。通常，空气包^^置还被包^t由硬纟^反等制成的容器箱内。
空气包^^置201基本由封闭部分199和袋体部分155构成。封闭部分199包括侧部 分171、 175，后部分173以及入口部分177,以上各部分均则由多排空气容器lll构成。袋 体部分155形成于封闭部分199的大致中^h，并具有临近入口部分177的开口 。在充气时， 封闭部分199的^^1^^成一壁状结构，以使空气包^^置201能够竖立在t也面上。
空气包M置201由两片热塑性薄膜制成，两片热塑性薄膜被4^ (热封)在j以 形成多个空^器U1。在图3A-3E中，这样的接合区域由附图标记271示出。在封闭部分 199内，各空^器111均具有多个串接相连的气室101。更JW^地，串接相连的气室101 通it^各个小的热封区(分隔带)103处#^ (热封)空^器111的两片热塑性薄膜而形 成。由于热去j"区103并未将相邻气室101完全分隔开，两个小的空^it道(热封区的上端和 下端)得以形成，以便空气^i至其中。
通常，各个空气容器111均i殳置有一单向阀291以便将压缩空气##在空^器111 内，这是由于单向阀291阻止了空气的回流。当经由进气口 295以及共用的空，道293供 给空气时，空气淨Li至单向阀291并^7v气室101。在空^器111内，空气经由热封区103 上侧和下侧的小通道流向:l^一个气室101，以^^斤有的气室101膨胀。由于两片热塑性薄 膜在4給区域271和热封区103处4給，当空^7v空气包^^置201内时，各气室均呈香 肠状。
图3A是空气包^^置的透视图，其中封闭部分199和袋体部分155均未^ v气体。 袋体部分155由Ji^袋体薄片159A和下层袋体薄片159B形成，其形成一袋体开口 105。 上层袋体薄片159A和下层袋体薄片159B均具有多个气室101,当这些气室被充以压缩空 气时#^膨胀。待保护产品31将经由袋体开口 105插入袋体部分155内。在将产品31 在其中之后，空气包^^置201的封闭部分199的入口部分177将闭合袋体部分155。也就 是说，封闭部分199用于支撑和保护袋体部分155内的产品31。
图3B是空气包錄置201的it^见图，其中，只有封闭部分199^^v气体而袋体部分 155未^7v气体。在该示例中，如上所述，压缩空气由进气口 295经由共用的空，道293 被引入各气室IOI。如上所述，由于两片热塑性薄膜在各个小热封区103处掩^,当空^ 入空气包^^置201内时，各气室101均呈香肠状。换句"i封兑，由于热封区103未^^以气 体，气室101可在热封区103处^^4ii行弯折以形成空气包^^置201的;^ciLE矩形的形 状。
图3C是空气包^^置的透视图，其中，待保护产品31被插入袋体部分155内。最好在向空气包^^置充气之前将产品31插入，因为这样更易于将产品31插入其中。也可在向 袋体部分155内^v气fr^插入产品31,然而，由于内部空间几乎已^J彭胀的气室101 闭合，将产品31插入袋体部分155内可肯M毛时。尽管由于空气包^^置201的充气的灵活 性，产品可具有^j也的形状和Mi各，^f喊该示例中，产品31呈箱状。
图3D是空气包^^置201的it^见图，其中，在将产品31》t7v袋体部分内^，袋体 部分155,M^v气体。由于袋体部分155被充以气体，产品31被相对紧密地包裹以使其不 能自由移动。图3E是空气包^^置201的透视图，其中，封闭部分199的入口部分177已
171的端部。通常，如图3E所示其中容纳有产品31的空气包^^置201被》tA诸如波紋纤 维箱、^illl之类的容器箱(图4)内。
如图所示，封闭部分199保护空气包装装置201内的产品31免受水平方向的冲击和振 动。空气包^^置201内的产品31由袋体部分155容纳以使其悬浮在空气包^^置201内。 因此，当冲击或振动^i口在空气^^置201上时，袋体部分155和产品31将不会与i拟反、 地面或其他底表面接触。这样，空气包^^置201所受到的冲击或振动可被降至最低，以适 合于产品31。
图4是横截面前视图，其示出了本发明的空气包^置201的结构。在该示例中，空 气包M置201的状态与图3D中所示的类似，其中产品31被插入袋体部分155内，并且 封闭部分199和袋体部分155均被充以气体。为清l^见，在图4中省略了入口部分177。 作为通常的示例，将产品31包a其中的空气包^^置20Hia缓^器箱275内。
本发明说明书中所^J ]的位于左侧的箭头表示垂直方向。另夕卜，本发明说明书中所使 用的位于底部的箭头表示水平方向。水平方向不限于侧部分171和175之间的方向，还包括 从前(袋体部分155的开口 105 aOt的一侧)M (后壁部分173所在的一侧)的方向。如 图所示，产品31由袋体部分155支撑，其中袋体部分155由各自具有多个气室101的上层 薄片159B和下层薄片159A组成。
袋体部分155的垂直位置^U夬于封闭部分199内的气室101的大小以及沿垂直方向排 列的气室101的数量。间隙形成于容器箱275的tt面和袋体部分155的下表面之间。类似 地，间隙形成于容器箱275的顶表面和袋体部分155的上表面之间。由于容器箱275在运输 分酉U不节可能呈倒置状态，袋体部分155通常;^丈形成于空气包^^置201的中间或中央垂 直位置。
对于较重的产品，这个间隙距离最好大一些。因而，即使大的冲击或振动沿垂直方向作用于容器箱275,由于袋体部分155连接于封闭部分199的接缝处，袋体部分155不会接 触到地面并从而悬浮在封闭部分199内。换句"i封兌，当冲击作用时，由于袋体部分155可灵 活移动，其可有岁i^y中制对其中的产品31的冲击。即便袋体部分155由于大的冲击而接触 了地面，袋体部分155的气室101仍赵)J 了衬垫的作用以保护产品31。
以下参照图5A-8C,其中示出了本发明所述的空气包^^置201的更详细的结构。图 5A和5B示出了空气包^^置201的袋体部分155在未^v气体时的结构。袋体部分155 和封闭部分199通常借助第一热封步骤分别产生，其中两片热塑性薄膜在接合区域301 以形成两个或更多个空^器111和单向阀291。袋体部分155随后借助第二热封步m过 4^封闭部分199的端部而连、接于空气包^^置201的封闭部分199。
图5A是平面图，其示出了空气包^^置201的袋体部分155的薄片^R^吉构。袋体部 分155具有多组空^#器111,各空^器111均具有单向阀291。进气口 295是4口 ， 来自空，缩机的压缩空气由jMvf共给。共用的空气if道293连接至各空^器以使引自进气 口 295的空^i皮供l^个空^器111。为相应的空^器111设置的单向阀291防止了压
缩空气回流。每个空气容器m内的两个气室ioi由热封区(分隔带)形成，两片热塑性薄 膜在热封区"l^^在"^。
图5B是示意图，其示出了沿热封区103弯折的空气包^^置201的袋体部分155。由 于热塑性薄膜在热封区103处相互热封，当气体^7v袋体部分155时，热封区103是扁平的。 因此，袋体部分155可沿热封区103轻^i4ii行折叠。由于热封区103并未将空^器111 完全闭合，而是在空气容器lll的两侧形成小的空^it道，来自进气口 295的空气流向空气 容器111的另一端。当折叠时，袋体部分155的一侧成为上层薄片部分159B而另一侧成为 下层薄片部分159A,如图3A-3E和图4所示。
图6A和6B是示意图，其分别示出了充^^前的封闭部分199和袋体部分155,以便 说明空气包^^置201的结构。图6A的封闭部分199在未充气时具有薄片状结构。与图5A 和5B中示出的袋体部分155相类似，封闭部分199具有多个空^器111,各空^器均 具有单向阀291和多个串接相连的气室101。如上所述，空气容器111通:ii^接合区域(分 隔密封)271处热封两片热塑性薄膜而形成。
进气口 295是一开口 ，来自空^m缩机的压缩空气由jtb^给。共用的空，道293连 接至各空^^ 111以使引自进气口 295的空^i皮供^t个空^H 111。各空^器111 均具有单向阀291,所述单向阀防止了压缩空气回流，从而使得空气容器mi在^A压缩空 ^A^絲膨胀。在图6B中，袋体部分155沿着参照图5A和5B描述的热封区103折叠。袋体部分155 的一侧端部(接合区域)301通过热封步骤(后热封处理)在侧壁部175的大致中间处连接 于封闭部分199的分隔密封271。类似地，袋体部分155的侧端部(接合区域)301的相对 侧在侧壁部171的Ait中间处连接于封闭部分199的分隔密封271。这样，袋体部分155形 成于如图3A-犯中所示的封闭部分199的;^丈中间位置。
图7A-7B和8A-8C是示意图，其示出了本发明的空气包装装置201的结构的另一示例。 图7A是袋体部分155的示意性平面图，其由具有相同结构的两个袋体部分薄片159A和159B 构成。图7B是袋体部分155的示奮性前视图，其具有平行的结构相同的两个袋体薄片159A 和159B。图7A和7B中的袋体部分155与图6B中的袋体部分相比，其差别在于，图7中 所示的袋体部分155的每个袋体部分薄片159的长度 ^图6中的袋体部分薄片的一半， 并JL在中^t没有用于折叠的热封区。
为了形成带有开口的袋体部分155,4賴图7A和7B中所示的两个袋体部分薄片159A 和159B。这两个袋体部分薄片159A和159B在封闭部分199的过中间位置连接于其上。 图8A是平面图，其示出了封闭部分199的扁平薄片。袋体部分薄片159A和159B的端部 (才給区域301)可如图8B中所示J4^^在"^,以便连接于封闭部分199。或者，抖 薄片159可如图8C中所示地分隔开并在不同垂直高度处连接于封闭部分199的分隔密封(接 合区域)271。袋体部分155 (袋体薄片159)的侧端部301通常在封闭部分的侧部分171和 175处连接于接合区域(分隔密封)271。
尽管以上描述了本发明的优选实施例，根据本发明可以有多种其他变型。图9和10是 透视图，其示出了本发明的空气包^^置201的^^也实施例。参照图9，示出了可^i^择的 实施例，其中袋体部分155的端部在不同排次连接于封闭部分199的密封部分。如图所示， 袋体部分155的开口大于图3B-3D中所示的空气&^置201的开口。例如，可利用一个 气室的大小或封闭部分199的气室的数量增大袋体薄片之间的间隔。上层袋体薄片159B所 连接的分隔密封271高于下层袋体薄片159A所连接的分隔密封271—个或多个气室。
图10是本发明的空气包^置201的可4fe^樹々实施例的it一见图。除了袋体部分155 的气室的朝向发生了变化，itM吉构与图3A-3F中所示的结构类似。也#^^_说，在图10中， 袋体部分薄片159A和159B的气室101朝向左右方向而不是图3A-3F中所示的前后方向。 尽管袋体部分薄片159A和159B均具有单向阀，^il些单向阀在图10中均未示出。
图11A-11C更详细地示出了在得以在本发明中实现的单向阀的结构的示例。在图 11A-11C中，单向阀由附图标记44表示并ibf目当于图3-10中所示的单向阀291。图IIA是单向阀44的顶视图，图11B是沿图11A中的X-X线得到的在未向空气包^^置供给压缩 空气时的单向阀44的横截面顺財见图，图11C晃医缩空^i皮供给空气包^^置时的单向阀44 的斗黄截面烦抖见图。
在图11A和11B所示的示例中，在单向阀进气口 63a附近形M加强密封部分72。这 些部^S殳置成与进气口部分63a的每个端^^妻触的形式。设置密封部分72用以强化导向通 道63和空^器(气室42)之间的边界，从而防止空^器在充气时破裂。在本发明的单 向阀44中，加强密封部分72是^!i急而非必要的，因此可以省略。
在空气包装装置201中，两片单向阔薄膜92a和92b并列放置(叠置)且夹在位于导 向通道63附近的两片空气^;蓴膜91a和91b以及固定密封部分71-72、 65和67之间。固 定密封部分71-72被称作夕陶部分，固定密封部分65被称作突伸(或加宽)部分，固定密 封部分67被称为变窄部分。这些固定密封部^i形成了单向阀44的结构，并同时将单向阀 固定在第一空气包HI膜91a上。固定密封部分65通过使单向阀薄膜92a和92b仅与第一 空气包^;蓴膜91a融合而制成。
单向阀44由两片单向阀薄膜(热塑性薄膜)92a-92b制成，借此空气管道(通道)78 形成于其间。通过图10A中由附图标记77a、 77b以及77c标示的箭头示出了空气如何通过 单向阀44。压缩空气自导向通道63经空气管道78供给空气容器42 (气室42)。
在单向阀44中，尽管存在固定密封部分65、 67以及71-72,常规的空^i目对容易^i至 空气管道78。然而，阀内回流的空气将不育诚过空气管道78。换句"i封兌，如果空气管道78 内M回流，由于回流自身产生的压力，回力ful寻以阻止。由于jtba力，单向阀薄膜92a和 92b的两个彼ath4目对的表面形成紧密接触，如图11C中所示，这一点稍后进行说明。
如上所述，在图11A-11B中，固定密封部分65、 67以及71-72还用于引导空气^7v单 向阀44内。固定密封部分包括将两片单向阀薄膜92a和92b^^在"""^的部分71a、 72a、 65a、 67a,以及将第一空气包^^膜91a和第一单向阀薄膜92b^^在4的部分71b、 72b、 65b、 67b。因此，单向阀44内的空气管道78得以作为形成于两片单向阀薄膜92a-92b之间 的通道形成。
jtb^卜，在图IIA中，固定密封部分67由两个沿该图的向上方向突伸的对称幾1"生部^^且 成，固定密封部分(变窄部分)67使得空气管道78的 变窄。换句"i封兌，常规流体在经 宽敞空间到达变窄部分67所形成的狭窄空间时能够容易地经空气管道78 i^气室42。另 一方面，当空气返经由变窄部分67所形成的狭窄空间时，变窄部分67趋于pl^来自气室 42的回流。突伸部分65々財矣变窄部分67形成。突伸部分65的形状类似于心形，以使气流转向。 通过使空气通过突伸部分65，使期#向，并且空气沿突伸部分65的边缘流动W《头77b 所示)。当空气流向气室42 (向前流动)时，空勺'顷其自然地it7v突伸部分65。另一方面， 由于回流遭遇突伸部分65并改变方向，回流不能直接流经变窄部分67。因此，突伸部分65 ii用于阻止空气的回流。
出口部分71-72々財妄突伸部分65形成。在该示例中，出口部分71形成于单向阀44沿 空气流动方向的上部中^t,沿垂直于出口部分71的方向突伸的两个出口部分72对称d也形 成。这些出口部分71和72之间存在多个空间。这些空间构成空气管道78的一部分，空气 可沿箭头77c所示方向通ii^斤述空气管道。当空^i皮供给空^器42(气室42)，出口部分 71-72成为单向阀44的最终通过部分，M过出口部分71-72之后，空气沿四路转向。
如同以上已经说明过的，气力fu/人导向通道63经单向阀44向气室42相对平稳J似专送。 进而，形成于单向阀44内的变窄部分67、突伸部分65以及出口部分71-72共同阻止空气的 回流。因此，来自气室42的回流不能够轻易地通过空气管道78,这有助于进行向空气包装 装置内供给空气的过程。
图IIC是横截面视图，其示出了本发明的单向阀44的一种实现方式。该示例示出了当 空气包^^置充分膨胀、回流试图在其内产生时，单向阀44内部的情形。首先，由于出口 部分71和72赵ll了阻止空气的作用，空气几乎不能ii^空气管道78,从而回^1夸不能轻 易地进入出口部分。相反地，空气济u7v第二空气包^;蓴膜91b和第二单向阀薄膜92a之间的 空间内，fenlf头66所示，所述空间^M^气体，如图IIC所示。借助jtU彭胀，在图IIC中， 第j^向阀薄膜92a^SJ^侧，与此同时，第一单向阀薄膜92b^a至左侧。因此，两片 单向阀薄膜92a和92b形成紧密接触，3《头68所示。因而，回流被完全阻止。
结合附图12A-12D、 13-14以及15A-15B详细说明本发明的单向阀的另一个示例，其 中单向阀由附图标记85标示。图12A-12D是用于本发明的空气包^^置201内的单向阀85 的平面图。图12A示出了单向阀85的一种结构以及空气包^^置201的一部分。具有单向 阀85的空气包^^置201由两排或多排空^器《M,各空^器均具有串接相连的气室 83,所述气室相当于图3-10中的气室101。如上所述，尽管在图12A中仅示出了一个气室， 每排空^器通常包括多个串接相连的气室83。
在供给空^^前，空气包^^置201呈细长矩形片状，其由第一 (上层)热塑性薄膜 93以及第二 (下层)热塑性薄膜94制成。为了形成这种结构，通过沿分隔密封(接合区) 82才給第一热塑性薄膜(空气包l蓴膜)93以Af 二热塑性薄膜(空气包^蓴膜)94,形成各组串接相连的气室。从而，气室83得以形成，这样，各组串接相连的气室可独立地充 以空气。
包括多个单向阀85的单向阀薄膜90连接于热塑性薄膜93和94其中之一，如图12C 所示。在连接单向阀薄膜90时，将剥离剂87涂在位于单向阀薄膜90和热塑性薄膜93及 94其中一个之间的分隔密封82上的预定位置处。剥离剂87是一种具有高热阻的涂料，其 阻止第一和第二热塑性薄膜93和94之间产生热接合。因此，即使^^口热量以便沿分隔密 封82 #^第一和第二热塑性薄膜93和94时，第一和第二热塑性薄膜93和94也不会在剥 离剂87所在位置处相互粘合。
当向空气&^置201内^7v空气时，剥离剂87ii^许进气口 81容易她ir开。当由 相同材料制成的Ji^和下层薄膜93和94层叠在-"^,存在两种薄膜相互粘着的趋势。印制 在热塑性薄膜上的剥离剂87阻jhil种粘着。因此，当向空气包^^置充气时，其使得空气 压缩机的空气^f易于插入进气口 81。
本发明的单向阀85配置有共用的空气导管部分88以及气流曲径部分86。空气导管部 分88用作导管，其容许空气/Aii气口 81流向各组气室83。气流曲径部分86阻止空气在空 气包^^置201及其外侧之间自由流动，即，其用作阻止气流的制动装置，这使得空气供给 才刻乍易于进4亍。为实现该制动作用，气流曲径部分86配置有两个或多个壁部(热封)86a-86c。 由于上ii^构，来自共用的空气导管部分88的空气将不会直接或自由地流入气室83,而只 好呈Z字形i;认。在气流曲径部分86的端部形M出口 84。
在本发明的M^有单向阀85的空气包装装置201内，供给进气口 81以向气室83充气 的压缩空^ife照图12B中所示方式流动。图12B中示出的平面图包括与图12A相同的单向 阀85结构，还包括虚线箭头89,其示出了单向阀85以及气室83内的气流。*#头89所 示，来自单向阀85的空气沿空气包^^置201的向前方向和向后方向流动。因此，单向阀 85可形成于空气包装装置201的任意位置处。进而，单向阀85在其连接于空气包^^置201 的中间位置时，^"求压缩空^i;i^有相对低的压力。
在图12B中，当空气由空，缩机(未示出)供给进气口81,空气经由空气导管部分 88和气流曲径部分86流向出口 84, i^至由空气导管部分88流向紧邻的气室83。从出口 84 排出的空，过沿空气包^^置201的向前方向和向后方向(图12B的右向和左向)流动 ^Tv气室83。输i^邻近气室的空气以相同方式流动，即，向着出口 84且向着紧邻的气室 83流动。这种才封乍从第一个气室83持续至f^一个气室83。换句话说，空气导管部分88 容许空U者经由气流曲径部分86流向当前的气室83,或者流向邻近气室83。图12C-12D示出了本发明的单向阀的放大图，用于解#^何在空气包^置上形成单 向阀85。如上所述，单向阀薄膜90与热塑性薄膜93或94其中之一相连接。图12C和12D 的示例示出了单向阀薄膜90连接于上层(第一)热塑性薄膜93的情形。图中的^i戋示出了 热塑性薄膜之间的热封(接合)。
通过利用加热器按压第二 (下层)热塑性薄膜94、单向阀薄膜90以Af — ( 热塑性薄膜93并使^^^'將本发明的空气包^^置。由于每片薄膜均是由热塑'|^#津#寸 成，当施以热量时，期f^"接合(融合)在4。在该示例中，单向阀薄膜90连接于Ji^ 热塑性薄膜93,随后，单向阀薄膜90^Ji层热塾性薄膜93 4^于下层热塑性薄膜94。
首先，如图12C中所示，通过在由粗线示出的部位热封单向阀薄膜90与上层热塑性薄 膜93使二者连接。通iiil一步骤，预先涂在单向阀薄膜90上的剥离剂87沿4給线79a和 79b附着于上层热塑性薄膜93以形成空气导管部分88。其次，气流曲径部分86通iil給线 86a-86c等形成。气流曲径部分86的端部打开，以形成空气出口84。
如图12D所示，通tt由净Si戋82示出的^N立热封上层和下层薄膜使单向阀薄 膜90和上层热塑性薄膜93与下层热塑性薄膜94连接。通iiit一步骤，由于两个气室之间 的边界通过密封线(边界线)82闭合，各气室83相互分隔开。然而，由于剥离剂87阻止 了薄膜间的密封，密封线82含有剥离剂87的范围未被闭合。因此，空气导管部分88得以 形成，其容许空^i要照如图12B中所示的方式流动。
图13 ^部横截面前视图，其示出了本发明的单向阀85a的内部结构的一个示例，其 中，单向阀由单层薄膜构成并形成于空气包^^置的热塑性薄膜上。如此前所述，共用的空 气导管部分88以及气流曲径部分86形成于单向阀薄膜90与上层和下层热塾性薄膜93和 94其中一个之间。在该示例中，按照结合附图12C描述的方式热封使单向阀薄膜90连接于 上层热塑性薄膜93。
气流曲径部分86包括例如Z字形空^if道的曲径结构，以对例如回流的气流形成阻力。 这种Z字形空^f道由接合(热封)线86a-86c形成。不同于笔直向前的空，道，对于利 用压缩空气向空气包^^置充气来说，曲径部分86实现了简易的操怍。可以使用各种用于 产生气流阻力的方法，图12A-12D及13中示出的曲径部分86的结构仅"fX^—个示例。通 常，曲径结构^il杂，为充分地产生阻止气流的阻力所需的曲径部分86的面积才姚小。
图14是横截面视图，其示出了本发明中的单向阀85b的内部结构的另一示例，其中， 单向阀由M薄膜构成并形成于空气包装装置的其中一片热塑性薄膜上。在该示例中，在上 层热塑性薄膜93和单向阀薄膜90之间设置有附加薄膜95。附加薄膜95与单向阀薄膜90构成了单向阀85b。附加薄膜95连接于上层热塑性薄膜93,以使位于上层热塾性薄膜93和 下层热塑性薄膜94之间的空间不输送空气。
该结构的有益之处在于提高了阻止空气回流的可靠性。也;^^说,在图13的单向阔中， 当向气室83充以空气时，具有单向阀85的气室的上层热塑性薄膜93弯曲。进而，在将产 品 迭空气包装装置中时，产品的表面突出部可育繊及其中具有单向阀的气室的夕卜表面并 使之变形。由于气室的弯曲，由单向阀产生的密封凌i^可能削弱。图14中的附加薄膜95, 由于其独立于上层热塑性薄膜93,緩和了这一问题。
图15A和15B是横截面视图，其示出了具有单向阀85的气室的内部。图15A所示的 情形中，压缩空气经单向阀85被引入空气包^^置中。图15B所示的情形中，空气包M 置被it^气，以使单向闽85被才斜乍，从而被内部的空^H力有效闭合。虚线箭头89示出 了图15A和15B中的气流。
如图15A中所示，在空^/Aii气口 81 (图12A-12B )紋时，空气将流向斜气室。 在"~^分空气流向下一排气室的同时，剩余的空^J!'j^当前的气室以向使该气室膨胀。由 于空气源(例如空气压缩机)所励口的压力，空气将力t7v气室内。空气通过气流曲径部分 86并/人位于曲径部分86端部的出口 84排出。所有气室最终均充满压缩空气。
如图15B所示，当具有单向阀85的气室膨胀至一定程度，空气的内部压力将向上推动 单向阀薄膜90,以使其触^Ji层热塑性薄膜93。图15B主要示出了单向阀85的气流曲径 部分86,以显示单向阀85的动作情况。当内部压力到ii^够等级时，单向阀薄膜90与上 层热塑性薄膜93气密接触，即，单向阀85闭合，从而FJLjL空气的回流。
如上所述，根据本发明，当产品掉落或碰撞时，空气包^^置可将对产品的冲击或振 动降至最低。将空气包装装置的薄片状结构进行折叠并向其施以后热封处理，从而形成待保 护产品所独有的结构。空气包^^ii^由封闭部^袋体部分构成。封闭部分包括多排空 ^器。袋体部^^成于封闭部分的过中M。因此，即使大的冲击或振动翻口于空气包 ^^置，袋体部分将不与地面接触。进而，由于袋体部分可灵活移动，当冲击被⑩口时，其
可有步i^y中制对其中的产品的冲击。空气包^^置内的单向阀具有用于阻止空气回流的独特
结构。本发明的空气包装装置具有可靠的单向阀，结构相对简单，因而本发明可提供廉价而 可靠的空气^^置。
尽管在此结^f大述实施例对本发明进行了说明，本领域技权员易于理解，在不背离 本发明的精髓和范围的前提下，可以做出糾变型和变化。这些变型和变化应认为落入了所 附权利要^A其等价物的^F財p范围。
权利要求
1、一种空气包装装置，当存放在容器箱内时，用于保护其中的产品，其包括一袋体部分，所述袋体部分具有一上层薄片部分和一下层薄片部分，以形成供所述产品插入其中的开口，所述上层薄片部分和所述下层薄片部分各自具有多个空气容器；一封闭部分，所述封闭部分具有多个空气容器并形成将所述袋体部分环围在其中的壁；其特征在于，所述袋体部分波所述封闭部分支撑在所述封闭部分的大致中间高度，从而在冲击作用于该空气包装装置时所述袋体部分内的所述产品不与容器箱的底部或顶部接触；以及其中，所述袋体部分以及所述封闭部分的各个所述空气容器均具有一单向阀，用于容许空气沿向前方向流动，并阻止空气沿相反方向流动。
2、 如权利要求1所限定的空气包^^置，其特征在于，所述封闭部分的各空^器均 具有多个相互串接相连的气室，以容许空气流经同一空^器的气室。
3、 如权利要求2所限定的空气包^^置，^NN雄于，各气室与同一空^器上的其 他气室被热封区隔开，形成空气包M置的热塑性薄膜在热封区被热封，其中，空气经形成 于该热封区"H则的通道流向同 一空^器上的相邻气室。
4、 J^又利要求2所限定的空气包^^置，*#4雄于，各气室与同一空^器上的其 他气室被热封区隔开，形成空气包^^置的热塑性薄膜在热封区被热封，其中，空^器上 的热封区用作封闭部分的壁的折叠点。
5、 如权利要求1所限定的空气包^^置，其特征在于，所述壁由四个侧壁构成，从而 使封闭部分具有箱状形状。
6、 i4又利要求1所限定的空气包M置，*#征在于，所述袋体部分以及所述封闭部 分各自包纟封目互叠置的第一和第二热塑性薄膜，其中，第一和第二热塑性薄膜的规定部位被 接仏从而形成多个空^器，其中所述单向阀形成于第一和第二热塑性薄膜之间。
7、 如权利要求1所限定的空气&^置，其特征在于，还包括一进气口，所舰气口 /^共:hk^^妻于多个单向阀，以向所有空^##给压缩空气。
8、 如权利要求1所P艮定的空气包^^置，其特4i^于，所述袋体部分的至少两^M则端 部按照如下方式连接于所赵十闭部分通过后热封处理，每个侧端部被热封于成为两相邻空 ^器之间边界的区域。
9、 如权利要求1所限定的空气&^^置，^4争4碌于，所述袋体部分的Ji^薄片部分的端部被连接至所述封闭部分，其中，各端部被热封于两相邻空^器之间的区域，所述袋 体部分的下层薄片部分的端部被连接于所述封闭部分，其中，各端部被热封于两空气容器之 间与Jlyg薄片部分的相应端部所连接区域相同的区域。
10、 如权利要求1所限定的空气&^置，其特征在于，所述袋体部分的上层薄片部分 的端部被连接于所述封闭部分，其中，各端部被热封于两相邻空^器之间的区域，所述袋 体部分的下层薄片部分的端部被连接于所述封闭部分,其中各端部被热封于两空^器之间 与Jlyg薄片部分的相应端部所连接区域垂直相异的区域。
11、 如权利要求1所限定的空气包^^置，其特;f碌于，所述封闭部分的一个壁A^于 弯折的入口壁，从而所述入口壁容许将所述产品经由所述袋体部分的开口插Ai斤述袋体部分 内。
12、 如权利要求1所限定的空气&^置，其特4雄于，所述单向阀包括固定^M勾成空气&^^置的其中一片热塑性薄MJi的密封部分，其中，所述密封部分包括 一进气口部分，期夸空气引入单向阀内； 一对变窄部分，其形成与进气口部^ii接的变窄的通道； 一突伸部分，其使通过该变窄通道的气流转向；以及 多个出口部分，期夸空^A突伸部分引导至空^器。
13、 ^4又利要求12所限定的空气包^^置，其特征在于，靠a气口部^fj^加强 密封部分，以强4傳向阀薄膜与第一和第二热塑性薄膜其中一个之间的4給。
14、 如4又利^"求1所限定的空气包^^置，其4衫堪于，所述单向阀包括 一单向阀薄膜，预定样式的剥离剂印制在其上，所述单向阀薄膜连接于构成空气&^置的第一和第二热塑性薄膜其中之一；一进气口 ，由4立于空气包^^置上的一层剥离剂形成，用于4妄收来自空气源的空气；一气流曲径部分,其形成一Z字形空^it道,所述气流曲径部分包括位于其端部的出口 ， 用于将来自空^it道的空气供给相应的具有一个或多个串接相连气室的空^器；以及一共用的空气导管部分,期夸来自进气口的空气供给当前空气容器的气流曲径部分以及 具有一个或多个串接相连气室的邻近空^器的气流曲径部分；其中，第一和第二热塑性薄膜之间用于分隔两相邻空^J:器的热封在印制有剥离剂的范 围内^皮阻止。
15、 如权利要求14所限定的空^^， *#44于，所述单向阀形成于空气包^^置 上的任意期望位置处，其中来自单向阀的空气在空^器内沿向前方向和向后方向流动，以充满其中的所有串接相连的气室。
16、 如权利要求14所限定的空气包^^置，其特征在于，在单向阀薄膜和所述第一和 第二热塑性薄膜其中一个之间设置有附加薄膜。
17、 如权利要求14所P艮定的空气包n置，^#4^于，所述单向阀薄膜在空气包装装置的任意期望位置处连接于所述第一和第二热塑性薄膜其中一个。
18、 如权利要求14所限定的空气包装装置，其特征在于，当空气包^^^^皮充以压缩 空气并赵)J足够飽'财，空^1紅少在所述气流曲径部分内，通过利用气室内的压力使单 向阀薄膜与所述第4第二热塑性薄膜其中一个气密接触，而被闭合。
19、 ^f又利要求18所限定的空气包^^置，*#4堪于，当空气包^^置内M的压 缩空气赵)J足够程度时，空^it轻少在所述气流曲径部分内，通过利用气室内的压力使单 向阀薄膜与所述附加薄膜气密接触，而被闭合。
全文摘要
一种空气包装装置，其具有改善的冲击吸收性能，以保护容器箱内的产品。所述空气包装装置包括环围并支撑袋体部分的封闭部分，袋体部分容纳有待保护产品，从而当冲击作用于该空气包装装置时，袋体部分不与地面接触。封闭部分以及袋体部分各自由第一和第二热塑性薄膜构成，所述热塑性薄膜在预定部位接合，以形成多个空气容器。各空气容器均具有一单向阀，用于容许压缩空气仅沿向前方向流动。
文档编号B65D30/00GK101535140SQ200680055910
公开日2009年9月16日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者卡尔克·K·吉房 申请人:艾尔派克股份有限公司