电池托盘及使用该电池托盘的电池的制造方法

专利名称：电池托盘及使用该电池托盘的电池的制造方法
技术领域：
本发明涉及例如在电池的制造工序中容纳电池的电池托盘，涉及可用 一个 托盘容纳厚度不同的多种电池的电池托盘及使用该电池托盘的电池的制造方 法。
背景技术：
在电池的制造工序中，有在将电池容纳在托盘中的状态下进行处理的工
序。而且，在制造工序之间的交接和保管方面也使用托盘。在专利文献1、 2 (专利文献l:日本特开2000-53182号公报、专利文献2:日本特开2002-362566号)中提出了实现轻量化且可确保必要强度的电池托盘。
另外，在电池的化合(充电)工序中，在将多个电池容纳在托盘中的状态 下，以在电池的上下端子上接触电极的状态下进行充电。在该场合，需要确保 电池的上下端子和电极之间的位置精度而进行可靠的充电。
图20 (a)表示现有的电池托盘的一例的俯视图。该图表示方形电池用托 盘的例子。在四方形的电池托盘100上设有多个电池容纳部101。图20(b) 表示电池容纳部101的一份儿的放大图。该图表示容纳了方形电池102 (斜线 部)的状态。
电池容纳部101的两端部103宽度变窄，在该部分配合方形电池102的两 端部。由此，可将方形电池102稳定地放置在电池容纳部101内。从而，确保 了在化合工序中，方形电池IOI的上下端子与充电用的上下电极的位置关系的 精度，能可靠地完成充电。
然而，如上所述，将如图20所示的电池托盘IO(H故成，电池容纳部101 的两端部103的宽度符合方形电池102厚度的设计。因此，需要对厚度不同的 每个方形电池准备专用的托盘。在该场合，成形托盘的模具也是每个托盘专用 的，在成本上不利。再有，在制造工序中，需要根据方形电池的厚度来转换所 对应的托盘，在生产率方面也不利。另外，上述专利文献l、 2中对于可容纳 多种电池的构造并没有提出特别方案。

发明内容
本发明用于解决如上所述现有技术的问题，目的在于提供一种可用一个托 盘容纳厚度或外径不同的多种电池的电池托盘。
为达到上述目的，本发明的电池托盘是一种容纳电池的电池托盘，其特征 在于，具有开口、 i殳在上述开口里侧的容纳部以及设在上述容纳部的内部的倾 斜部，相对的上述倾斜部彼此的间隔随着朝向上述开口变宽，上述电池被上述 开口包围且可在与上述倾斜部抵接的状态下容纳在上述容纳部内。
本发明具有以下效果。
根据本发明，可用 一个托盘容纳厚度或外径不同的多种电池。


图1 (a)是表示本发明的一实施方式的下托盘的俯视图，图1 (b)是侧 视图。
图2 (a)是电池容纳部的放大俯视图，图2 (b)是图2 (a)的A-A线 剖视图。
图3 (a)是表示上托盘的俯视图，图3 (b)是侧视图。 图4 (a)是开口的》文大俯视图，图4 (b)是图4 (a)的B — B线剖视图。 图5 ( a)是组合了上托盘和下托盘的状态的俯视图，图5 (b)是侧视图。 图6 (a)是图5 (a)的开口部分的放大图，图6 (b)是图6 (a)的C-C线剖视图。
图7 (b)是充电前状态的图7 (a)的剖视图。图7 (c)是充电时的状态的图 7 (a)的剖3见图。
图8是在电池容纳部内容纳了厚度4mm的方形电池状态的俯视图。
图9 (a)是图8的E-E线剖视图，图9 (b)是图8的F-F线剖—见图。
图10是在电池容纳部内容纳了厚度5mm的方形电池状态的俯视图。
图11 (a)是图10的G-G线剖视图，图11 (b)是图IO的H-H线剖视图。
图12 (a)是在电池容纳部内容纳了厚度6mm的方形电池状态的俯视图，
图12 (b)是在电池容纳部内容纳了厚度8mm的方形电池状态的俯视图。
图13是表示本发明的实施方式2的下托盘的俯视图。
图14是表示本发明的实施方式2的上托盘的俯视图。
图15 (a)是表示开口 24部分的俯视图，图15 (b)是图15 (a)的I-I 线剖视图，图15 (c)是图15 (a)的J-J线剖视图。
图16是本发明的实施方式4的托盘的剖视图。
图17是表示本发明的实施方式5的下托盘的俯视图。
图18是表示本发明的实施方式5的上托盘的俯视图。
图19是本发明的实施方式5的托盘的剖视图。
图20 (a)是现有的电池托盘的一例的俯视图，图20 (b)是电池容纳部 101的一份儿的放大图。 图中
1、 20、 30-下托盘，2、 21、 25、 31-容纳部，3、 26-槽， 3a、 3b、 26a、 26b-倾斜面，4-贯通孔，5、 5a、 5b、 5c-方形电池， 6、 22、 32-上托盘，7、 23、 24、 33-开口， 8、 9-垂直面， 10、 11-水平面，12、 13-倾杀牛面，14-锥形面，15-上侧电极， 16-下侧电极，35a、 35b-圆筒形电池。
具体实施例方式
本发明的电池托盘，由于具有随着朝向开口而相对部彼此的间隔变宽的倾 斜部，所以即使是厚度或外径不同的电池，也可以改变放置位置的高度而放置 在槽上，可用一个托盘容纳厚度或外径不同的多种电池。
在上述本发明的电池托盘中，上述电池托盘是容纳圆筒形电池的电池托 盘，上述倾斜部最好形成为至少用3点来支撑上述圆筒形电池的底部。该结构 适用于容纳外径不同的圆筒形电池。
另外，优选上述倾斜部是包含相对的倾斜面的槽，上述相对的倾斜面彼此 的间隔随着朝向上述开口而变宽。该结构适用于容纳厚度不同的方形电池。
另外，在从相对于上述开口的一侧观察上述电池的容纳状态时，上述开口 最好包含限制上述电池的宽度方向的移动的限制面。根据该结构，由于可限制 电池的宽度方向的移动，所以在宽度方向上可稳定地容纳电池。
另夕卜，在从相对于上述开口的一侧观察上述电池的容纳状态时，上述开口 最好在上述电池的 一对对角位置具有限制上述电池的旋转移动的限制面。根据 该结构，即使所容纳的电池的厚度变大，也可以在与限制旋转移动的限制面相 反的一侧，根据厚度的增加量在旋转移动后的状态下，保持稳定的直立状态。
另外，限制上述宽度方向移动的限制面与限制上述旋转移动的限制面最好 以钝角相交。
另外，最好配置有上述相对的倾斜面，使得在使上述电池直立在上述槽上 时， 一方的上述倾斜面与上述电池之间的距离比另一方的上述倾斜面与上述电 池之间的距离小。根据该结构，可减小在容纳厚度大的方形电池时的晃动，可 实现稳定的容纳。
另外，上述开口的内周面和上述容纳部的内周面最好处于同一平面上。根 据该结构，可容易进行托盘的一体成形。
另外，优选上述开口形成有多个开口列，并且上述各开口列彼此平行配置。
另外，优选上述电池托盘是组合了形成有上述槽的第 一托盘和形成有上述 开口的第二托盘的构造。根据该结构，树脂成形托盘时的模具构造变得简单。
上述第二托盘最好可以更换。根据该结构，由于第一托盘共用，且将第二 托盘更换为改变了开口形状的托盘，从而可以扩大可容纳的电池的厚度范围。
另夕卜，上述开口最好在与上述容纳部相反的一侧形成有锥形面。根据该结 构，电池的容纳变得容易。
另外，最好在上述容纳部的内部形成有贯通孔，并可用通过上述贯通孔的 电极和上述开口側的电极夹紧容纳于上述容纳部内的电池。根据该结构，可将 电池托盘用于化合工序。
以下，参照附图对本发明的一实施方式进^f亍说明。
对实施方式l进行说明。
图l是表示本发明的一实施方式的上下电池托盘中的下托盘的图。图l(a) 是俯视图，图1 (b)是侧视图。在下托盘1上设有多个电池容纳部2，在各电 池容纳部2内可以各容纳一个方形电池。
图2表示电池容纳部2的放大图。图2(a)是俯视图，图2(b)是图2 (a)的A-A线剖视图。虽然在图1中电池容纳部2被倾斜配置，但是在图
2中为了容易理解而表示成垂直。另外，用双点划线表示了容纳时的方形电池
在图2 (a)中，在电池容纳部2的宽度方向(箭头a方向)的两端部以 隔着贯通孔4的方式形成有作为倾斜部的槽3。在本实施方式中，在形成贯通 孔4的部分未形成槽3。因此，图2 (b)的槽3在图2 (a)的图示中表示了 隔着贯通孔4的槽3中的上侧的槽3。
另外，在后面的实施方式2中，还可以是如图13所示的下托盘的容纳部 21那样，不分割槽而在槽上形成贯通孔的结构。
如图2 (b)所示，槽3形成于电池容纳部2的里侧(底面侧)，将相对的 倾斜面3a和倾斜面3b形成为V字形。倾斜面3a、 3b形成为，倾斜面3a与倾 斜面3b的间隔随着朝向下托盘1的表面侧而变宽。在槽3上放置方形电池5 的底面，方形电池5的高度方向(箭头b方向)的位置由槽3决定。
另外，虽然槽3用V字形的例子来表示，但不抵接方形电池5的槽3的 底部也可以形成为曲面状，也可以包含水平面。另外，对于4氐接方形电池5 的倾斜面，也可以考虑包含曲面的结构。即，槽3的断面形状并限于准确的V 字形，只要包含相对的倾斜面3a与倾斜面3b的间隔变宽的部分即可。
在各电池容纳部2上设有贯通孔4。如图2(b)所示，贯通孔4形成为贯 通下托盘l的底面。在化合工序中，可使电极通过贯通孔4，将该电极和从上 侧降下的另一个电极在方形电池5的上下端子部接触，从而对方形电池5进行 充电。充电的详细内容在后面具体进行说明。
图3是表示上托盘的图。图3 (a)是俯视图，图3 (b)是侧视图。上托 盘6在平板状部件上形成有多个开口 7。在组合了图1的下托盘1和图3的上 托盘6时，开口 7的一份儿对应于下托盘1的电池容纳部2的一份儿。
图4表示开口7的放大图。图4(a)是俯视图，图4(b)是图4(a)的 B-B线剖视图。虽然在图3中开口 7被倾斜配置，但是在图4中为了容易理 解而表示成垂直。另外，用双点划线表示了容纳时的方形电池5。
如图4(b)所示，开口 7形成为厚度方向贯通于上托盘6。另外，如图4 (a)所示，被各一对垂直面8、 9,水平面10、 11以及倾斜面12、 13包围的 部分成为开口 7,开口 7形成为多边形状。倾斜面12、 13配置在开口 7的一
对对角位置，即容纳了电池5的一对对角位置上。水平面IO与倾斜面12构成 的角、水平面11与倾斜面13构成的角分别为钝角。具体来讲，这些角度最好 分别是100度以上150度以下的钝角。而在本实施方式中上述角度为120度。
详细内容在后面进行说明，水平面10、 ll是限制电池的宽度方向(箭头 a方向)移动的限制面，倾斜面12、 13是限制电池的两个方向(箭头c、 d方 向)的旋转移动中的一个方向(箭头d方向)的旋转移动的限制面。
在将方形电池5容纳在电池容纳部2内时，使方形电池5从开口 7的上侧 经过开口 7插入到电池容纳部2内。为了便于该插入，在开口 7的上侧设有锥 形面14。如图4 (a)所示，方形电池5净皮水平面10、 11及倾斜面12、 13限 制位置。因此，锥形面14至少设置在这些各面上即可。
图5是组合了上托盘6和下托盘1的状态的图。图5 ( a)是俯视图，图5 (b)是侧枧图。如图5 (b)所示，在下托盘1的上侧具有上托盘6，在图5 (a)的图示中，在上托盘6的开口 7的下侧具有电池容纳部2。
图6 (a)表示图5 (a)的开口 7部分的放大图。图6 (b)是图6 (a)的 C-C线剖视图。在图6(a)中，开口7部分被倾斜配置，但是在图6中为了 容易理解而表示成垂直。另外，用双点划线表示了容纳时的方形电池5。
在开口 7的一份儿对应一个电池容纳部2的一份儿。若从开口 7的上侧插 入方形电池5，则方形电池5的底面与槽3的倾斜面3a、 3b抵接，方形电池5 以被开口 7包围的状态容纳在电池容纳部2内。
在本实施方式中，将电池托盘分割成上托盘6和下托盘1而构成。根据这 种结构，在进行树脂成形时的模具构造变得简单。另外，上下托盘的定位可通 过使定位销(pin)与定位孔嵌合来进行。在进行树脂成形时，将定位销和定 位孔一体成形即可。
接着，说明电池的化合工序。图7 (a)是在电池容纳部2内容纳了方形 电池5状态的俯视图。图7(b)、 (c)是图7(a)的D-D线剖视图，图7(b) 表示充电前的状态，图7 (c)表示充电时的状态。如图7 (a)所示，在容纳 方形电池5时，方形电池5^C开口 7包围，如图7(b)所示，方形电池5以 与槽3的倾斜面3a、 3b抵接的状态容纳在容纳部2内。
如图7 (b)所示，在化合工序中，在方形电池5的上下分别具有上侧电
极15、下侧电极16。充电时上侧电极15下降，并移动以靠近方形电池5的正 极端子17。下侧电极16上升并通过贯通孔4内且移动以靠近方形电池5的负 极端子18。在图7 (c)的状态下，上下电极15、 16分别与正极端子17、负 极端子18接触。下侧端子16向上侧按压方形电池5，方形电池5通过该按压 而上升。在该状态下方形电池5被充电，充电后上下电极15、 16向与上述相 反的方向移动，离开方形电池5。
接着，参照实施例具体说明厚度不同的方形电池5的容纳。本实施例的电 池托盘可容纳至少从4mm到8mm的范围的厚度的方形电池5。以下，说明容 纳了 4mm、 5mm、 6mm、 8mm的4种厚度的方形电池5的例子。
图8是在电池容纳部2内容纳了厚度4mm的方形电池5状态的俯视图。 图9 (a)是图8的E-E线剖视图，图9 (b)是图8的F-F线剖视图。
如图8的A部所示，方形电池5的一侧端部由开口 7的水平面IO及倾斜 面12双方限制位置。图9 (a)的C部表示方形电池5的端部用倾斜面12限 制了位置的情况。如图8的B部所示，方形电池5的另一侧端部用开口 7的 水平面11及倾斜面13双方限制位置。图9 (b)的D部表示方形电池5的端 部被倾斜面13限制了位置的情况。
如图9(a)、 (b)所示，方形电池5放置在截面V字形的槽3的倾斜面 3a、 3b上。在该状态下，方形电池5底部的2条棱线与槽3的倾斜面3a、 3b 线状接触。方形电池5通过放置在槽3上，从而决定了高度方向(箭头b方向) 的位置，方形电池5底部位于距托盘底面高度hl的位置。
方形电池5在放置于槽3上的状态下保持直立状态并不稳定。然而，如上 所述，方形电池5位于开口 7内，利用倾斜面12限制方形电池5的箭头e方 向的移动，利用倾斜面13限制在箭头f方向的移动(参照图8、 9)。由此，方 形电池5不会倒下，可保持直立状态。
图10是在电池容纳部2内容纳了厚度5mm的方形电池5a状态的俯视图。 图11 (a)是图10的G-G线剖视图，图11 (b)是图IO的H-H线剖视图。 方形电池5a与厚度4mm的方形电池5相比，厚度t增大了 lmm，而宽度相同。
如图ll(a)、 (b)所示，方形电池5a放置在槽3上，方形电池5a的底面 位于距离托盘底面高度h2的位置。厚度5mm的方形电池5a比方形电池5其
厚度t增大了 lmm。因此，图11 (a)、 (b)的高度h2比图9 (a)、 (b)的高 度hl高。即，由于槽3呈V字形，所以即使是厚度不同的方形电池，可改变 放置位置的高度而可放置在槽3上。
如图10的A部所示，方形电池5的一侧端部由开口 7的水平面10及倾 斜面12双方限制位置。图11 (a)的C部表示方形电池5的端部用倾斜面12 限制位置的情况。如图IO的B部所示，方形电池5的另一侧端部用开口 7的 水平面ll及倾斜面13双方限制位置。图11 (b)的D部表示方形电池5的端 部用倾斜面13限制位置的情况。
这些状态与利用图8 、 9说明的厚度4mtn的方形电池5的情况相同。然而， 方形电池5a与方形电池5相比，由于增加了厚度，所以从图8的位置旋转移 动。对这种情况，参照图10、 ll的各图具体进行说明。
如图IO所示，方形电池5a在一对对角位置上分别由倾斜面12、 13进行 位置限制。因此，方形电池5a其两端部不会沿着倾斜面12、 13向箭头d方向 旋转移动。这是因为，位于开口 7的对角位置的倾斜面12与倾斜面13之间的 距离比方形电池5a的宽度小。
然而，方形电池5a的两端部中与倾斜面12、 13相反的一侧并没有被开口 7限制位置。而且，如上所述，虽然方形电池5a在宽度方向(箭头a方向) 上用水平面IO和水平面11限制了位置，但各端部的形状是曲面形状。因此， 方形电池5a的两端部可以沿着水平面10、 ll移动的同时，方形电池5a向箭 头c方向旋转移动。
在这里，假设以方形电池5a底部的2条棱线与槽3的倾斜面3a、 3b线接 触的状态被放置。在该状态下，若使方形电池5a向箭头c方向扭转旋转，则 方形电池5a底部的2条棱线以离开槽3的各倾斜面3a、 3b的方式移动。由此， 从方形电池5a底部的2条棱线与各倾斜面3a、 3b线状接触的状态变为以各倾 斜面3a、 3b各l点、合计2点接触的状态。
即，由于方形电池5a与方形电池5相比厚度变大，所以无法维持图8的
状态。然而，如图IO所示，在向箭头c方向只旋转移动角度ei,且方形电池 5a底部在槽3上的抵接状态从线接触变为点接触的状态下，可保持无倒下的
稳定状态。角度ei是方形电池的宽度方向中心线的旋转角度。在本实施例中，
01是0.57° 。
另夕卜，在图io中为了容易图示，角度ei表示垂直线与方形电池的侧面所 成的角度。这对于图i2的角度e2、 e3也是相同的。
图12 (a)是在电池容纳部2内容纳了厚度6mm的方形电池5b状态的俯 视图。图12 (b)是在电池容纳部2内容纳了厚度8mm的方形电池5c状态的 俯视图。如上所述，厚度变大的方形电池5b、 5c旋转移动后容纳在容纳部2 内。角度越大，旋转角度也越大。方形电池5b的场合，92为1.78°。另外， 方形电池5c的场合，03是4.474°。即，根据本实施方式的电池托盘，可容纳 厚度不同的多种电池，所容纳的电池的厚度每变大，容纳的电池便能够以旋转 移动了对应厚度的增加量的状态保持稳定的直立状态。
以上，说明了本实施方式的电池托盘可容纳厚度不同的多种方形电池的情 况。如上所述，若容纳增加了厚度的方形电池，则根据厚度的增加量，方形电 池的旋转角度也变大。
然而，上下电极15、 16 (图7)抵接的方形电池的中央部为旋转轴附近。 因此，即使旋转角度增加，位于中央部的上下电极15、 16与方形电池的各端 子的抵接部的面积相同或几乎不发生变化。进而，即使进行旋转移动，也能确 保上下电极15、 16与方形电池端子的接触面积，在化合工序中可进行可靠的 充电。
另外，本实施方式的电池托盘虽然可容纳厚度不同的方形电池，但是厚度 的范围由于上托盘的开口形状而受到限制。为了对应范围更大的的方形电池的 厚度，还可以预先准备开口形状不同的多种上托盘。若这样做，只要下托盘共 用且仅更换上托盘，就可以将可容纳的方形电池的厚度范围做成较广的范围。
并且，同样为了对应宽范围的方形电池的宽度尺寸，通过使用宽度方向的 开口形状不同的上托盘，从而可将可容纳的方形电池的宽度范围做成较广的范 围。再有，还可以组合使用对应厚度、对应宽度的上托盘。
另外，本实施方式的电池托盘，以在容纳了厚度4mm的方形电池时方形 电池的旋转角度为零的例子进行了说明，但并不限于此，适当决定即可。
另夕卜，本实施方式的电池托盘以在化合工序中使用的例子进行了说明，但 是用途并不限于此。也可以例如在制造工序之间交接电池时使用，或用于电池
的保管。
另外，本实施方式的电池托盘如上所述，即使容纳厚度不同的方形电池， 上托盘的开口形状也可保持方形电池的直立状态，且在充电时可使电极和方形 电池的端子部接触。与此相对，容纳时所要求的方形电池的位置精度宽松的场 合，上托盘的开口形状不限于本实施方式的形状。例如，也可以考虑具备下托
盘的V字形的槽形状，且上托盘的开口形状不做成倾斜面而将电池的厚度方
向尺寸减小的形状。即使是这种托盘，也可以容纳厚度不同的多种方形电池。
对实施方式2进行说明。
以下，参照

实施方式2~5。以下说明只对与上述实施方式1不 同的部分进行说明。对于其他结构，由于与上述实施方式1相同，所以省略重 复说明。
图13是表示实施方式2的上下电池托盘中的下托盘的俯视圓。侧面形状 由于与上述实施方式1的图1 (b)相同而省略。在图1中，电池容纳部2相 对下托盘1的外周的边倾斜配置。电池容纳部2在该倾斜方向上呈列状配置， 各列彼此平行。
对此，在图13的结构中，列状配置的电池容纳部21的各列彼此平行的这 一点与图l相同，但各列配置成还与下托盘20的外周的边平行。
图14是表示对应于图13的下托盘20的上托盘22的俯视图。侧面的形状 由于与上述实施方式1的图3 (b)相同而省略。上托盘22除了开口的配置之 外与图3的上托盘6相同。图14的开口 23配置成在将上托盘22放置在图13 的下托盘20上时与电池容纳部21对应。即，开口 7的各列配置成与上托盘 22的外周的边平行。
本实施方式与上述实施方式1的托盘相比，每单位面积的电池的容纳个数 变少，但电池容纳部21及开口 23的配置变得简化。因此，存在设置托盘的设 备、向托盘存取电池的设备等的设定变得容易的情况。
对实施方式3进行说明。
上述实施方式l、 2的托盘分离为上托盘和下托盘，而实施方式3的托盘 一体形成了上下托盘。图15 (a)是表示开口 24部分的俯视图，图15(b)是 图15 (a)的1-I线剖视图，图15 (c)是图15 (a)的J-J线剖视图。
若以如图6 (b)的结构来一体成形上下托盘，则难以从容纳部2拔出容 纳部2中的模具。在图15 (b)的剖视图中，开口 24的内周面和容纳部25的 内周面处于同一平面上。同样，在图15 (c)的剖视图中，开口 24的内周面 和容纳部25的内周面处于同一平面上。该结构容易从容纳部25拔出模具，可 容易成形将上下托盘作成一体的托盘。
本实施方式成形容易，在限定了容纳的电池的宽度尺寸的场合非常有效。
对实施方式4进行说明。
图16表示实施方式4的托盘的剖视图。该图相当于图8的E-E线剖视 图的图9(a)。以下，与实施方式1比较进行说明。图16的方形电池5与图9 (a)的方形电池5相同。方形电池5底部的2条棱线与槽26的倾斜面26a、 26b线状接触，方形电池5放置在距托盘底面高度hl的位置上。该放置状态 与实施方式1的图9 (a)的方形电池5相同。
图16的结构与图9 (a)的结构相比，倾斜面26a、 26b的倾斜角度的设 定不同。在图16中，配置了倾斜面26a、 26b,使得在使电池5直立在槽26 上时，倾斜面26b与电池5之间的距离比倾斜面26a与电池5之间的距离小。
方形电池5a是与图11 (a)所示的方形电池5a相同的电池。与图11 (a) 同样，图16的方形电池5a放置在距托盘底面高度h2的位置上。如上所述， 在放置了方形电池5a时，方形电池5a位于从;^文置了方形电池5a的位置向图 10的箭头c方向旋转移动后的位置。此时，如图11 (a)所示，在方形电池5a 底部的棱线与倾斜面3b之间可形成间隙。
对此，在图16中，虽然同样在方形电池5a底部的棱线与倾斜面26b之间 形成间隙，但是其大小比图11 (a)的间隙小。另外，在图16中，方形电池 5b是与图12 (a)所示的方形电池5b相同的电池。方形电池5b放置在距托盘 底面高度h3的位置。由此，方形电池5b的棱线与倾斜面26b之间的间隙与放 置了方形电池5a时相比变大。然而，该间隙比在图11 (a)的结构中放置了方 形电池5b的场合的间隙还小。
这样，根据图16的结构，在放置了厚度不同的方形电池的场合，与图11 的结构相比，可以减小方形电池的棱线与倾斜面26b之间的间隙。这是因为， 如上所述，将倾斜面26a、 26b配置成倾斜面26b与电池5之间的距离比倾斜
面26a与电池5之间的距离小。
即，根据本发明，即使容纳的方形电池的厚度变大，也能够抑制方形电池 底部的棱线与倾斜面之间间隙的增加。由此，能够减小容纳了厚度较大的方形 电池时的晃动，可实现稳定的容纳。
另外，上述说明以与图8的E-E线剖面、图10的G-G线剖面相当的 部分为例进行了说明，但对于与图8的F-F线剖面、图IO的H-H线剖面相 当的部分也是同样的。只是，在该场合，如图8 (b)、图11 (b)所示，方形 电池5b底部所接触的倾在+面成为相反一侧，所以图16所示的倾斜面26a、 26b 的倾斜角度的设定也翻转。
对实施方式5进行说明。
图17是表示实施方式5的上下电池托盘中的下托盘的俯视图。侧面的形 状由于与上述实施方式1的图1 (b)同样而省略。图18是表示与图17的下 托盘30对应的上托盘32的俯视图。侧面的形状由于与上述实施方式1的图3 (b)同样而省略。图17、 18的例子通过将下托盘30的容纳部31内部的倾斜 部做成圆锥面，并将上托盘33的开口 33做成圆形，可容纳外径不同的圆筒形 电池。
由于放置部分为圆锥面，所以在本实施方式中可容纳外径不同的圆筒形电 池。对此，参照图19具体进行说明。图19是组合了图17的下托盘30和图 18的上托盘32状态的剖视图。在容纳部31的内部形成有倾斜部34。在图19 的例子中倾斜部34为圆锥面。容纳的圓筒形电池35a的底部的全周与倾斜部 34接触。
圆筒形电池35b是外径比圆筒形电池35a大的电池。容纳了圆筒形电池 35b时与容纳了圓筒形电池35a时相比，底部位置变高。但是底部的全周与倾 斜部34接触并没有改变，与圆筒形电池35a—样可以容纳。可容纳的圆筒形 电池可考虑例如至少从单1形(直径34.2mm)到单4形(直径10.5mm)的 电池。
在图17~19中，虽然以将倾斜部做成圆锥面的例子进行了说明，但是并 不限于此。即，倾斜部34只要是随着朝向开口 33变宽且至少可用3点来支撑 电池底部的形状即可，例如也可以是角锥面。另外，倾斜部34并不限于面状，
例如也可以是使3条以上的肋倾斜的形状。同样，对于上托盘32的开口 33， 并不限于圆形，例如也可以是三角形以上的多边形。
另夕卜，在本实施方式中，通过使开口 33的内周面和容纳部31的内周面在 同一平面上，/人而可一体成形上下托盘，这一点与上述实施方式3相同。
产业上的可利用性
如上所述，4艮据本发明，由于可用一个托盘容纳厚度或外径不同的多种电 池，所以本发明的电池托盘可作为例如在化合工序进行充电时的托盘、在制造 工序之间交接时的托盘或者保管电池的托盘而发挥作用。
权利要求
1.一种电池托盘，用于容纳电池，其特征在于，具有开口、设在上述开口里侧的容纳部以及设在上述容纳部的内部的倾斜部，所相对的上述倾斜部彼此的间隔随着朝向上述开口变宽，上述电池可在被上述开口包围且与上述倾斜部抵接的状态下容纳在上述容纳部内。
2. 根据权利要求l所述的电池托盘，其特征在于，上述电池托盘是容纳圆筒形电池的电池托盘，上述倾斜部形成为至少用3 点来支撑上述圆筒形电池的底部。
3. 根据权利要求l所述的电池托盘，其特征在于，上述倾斜部是包含相对的倾斜面的槽，上述相对的倾斜面彼此的间隔随着 朝向上述开口变宽。
4. 根据权利要求3所述的电池托盘，其特征在于，在从相对于上述开口的一侧观察上述电池的容纳状态时，上述开口包含限 制上述电池的宽度方向的移动的限制面。
5. 根据权利要求3或4所述的电池托盘，其特征在于， 在从相对于上述开口的一侧观察上述电池的容纳状态时，上述开口在上述电池的 一对对角位置具有限制上述电池的旋转移动的限制面。
6. 根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于，限制上述宽度方向移动的限制面与限制上述旋转移动的限制面以钝角相交。
7. 根据权利要求3所述的电池托盘，其特征在于，配置有上述相对的倾斜面，使得在使上述电池直立在上述槽上时， 一侧的 上述倾斜面与上述电池之间的距离比另一侧的上述倾斜面与上述电池之间的 距离小。
8. 根据权利要求1或2所述的电池托盘，其特征在于， 上述开口的内周面和上述容纳部的内周面在同一平面上。
9. 根据权利要求1或2所述的电池托盘，其特征在于， 上述开口形成有多个开口列，上述各开口列彼此平行配置。
10. 根据权利要求1或2所述的电池托盘，其特征在于， 上述电池托盘是组合了形成有上述倾斜部的第一托盘和形成有上述开口的第二托盘的托盘。
11. 根据权利要求IO所述的电池托盘，其特征在于， 上述第二托盘可更换。
12. 根据权利要求1或2所述的电池托盘，其特征在于， 上述开口在与上述容纳部相反的一侧形成有锥面。
13. 根据权利要求1或2所述的电池托盘，其特征在于， 在上述容纳部的内部形成有贯通孔，可以用通过上述贯通孔的电极和上述开口侧的电极夹紧容纳于上述容纳部内的电池。
14. 一种电池的制造方法，其特征在于，是使用根据权利要求1所述的电 池托盘的电池的制造方法。
全文摘要
本发明提供一种可用一个托盘容纳厚度或外径不同的多种电池的电池托盘。一种容纳电池(5)的电池托盘，具有开口(7)、设在开口(7)里侧的容纳部(2)以及设在容纳部(2)内部的倾斜部(3a、3b)，所相对的倾斜部(3a、3b)彼此的间隔随着朝向开口(7)变宽，电池(5)可在被开口(7)包围且与倾斜部(3a、3b)抵接的状态下容纳在容纳部(2)内。由于具有倾斜部(3a、3b)，所以即使是厚度不同的电池(5)，也可以改变放置位置的高度而放置在倾斜部(3a、3b)上。
文档编号B65D71/70GK101168392SQ20071018088
公开日2008年4月30日 申请日期2007年10月19日 优先权日2006年10月23日
发明者中川裕, 加贺野伸一, 大曾根浩二, 浅野纯一, 石垣悦弘 申请人:日立麦克赛尔株式会社