专利名称：一种混匀料场输送系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于散装物料输送领域由混匀堆料机、混匀取料 机、带式输送机、走形轨道等组成的混匀料场输送系统。
背景技术：
混勻料场输送系统是将多种不同成份的物料按一定的配比形成 单一成份的一种物料，并由带式输送机输送系统运至混匀堆料机，由 混匀堆料机将单一成份的一种物料按设定的堆料方式沿走形轨道连
续往返行走并将物料堆至堆场；混匀取料机沿走形轨道行走并将堆好 的物料沿料堆横断面取料，经带式输送机输送系统运至用户。从图i 可知，目前混匀料场输送系统通常设置成两跨，每跨各设有一台混匀
堆料机IO、 11和一台混匀取料机20、 21,每一台混匀堆料机IO、 11 和一台混勻取料机20、 21都设有各自独立的两根走形轨道，每一台 混匀堆料机IO、 11各设有一套堆料带式输送机30、 31,每一台混匀 取料机20、 21各设有一套混匀取料带式输送机40、 41,每一台混匀 取料机的两根走形轨道之间为堆场50、 51。其中混匀堆料机IO、 11 和混匀取料机20、 21、是在各自独立的轨道上行走的一种设备，主
要用于堆(取)各种散装物料的一种堆(取)料设备，目的是通过混匀堆 料机IO、 11将混匀堆料带式输送机30、 31上的各种物料按一定的堆 料方式连续往返堆至堆场50、 51;混匀取料机20、 21从堆场50、 51 将物料取出输送至混匀取料带式输送机40、 41上，经带式输送机输送系统运输至用户点。
由于第一台混匀堆料机10和第二台混匀堆料机11结构相同， 现以第一台混匀堆料机10为例说明其结构组成，请参阅图2 ,第一
台混匀堆料机10包括走行机构l、门架2、尾车3、悬臂带式输送 机4、升降机构5以及输送带8等。其中尾车3和门架2刚性连接， 尾车3的悬臂是固定的，不能做升降运动。
混匀料场输送系统的工作方式是外来物料经带式输送机运至 第一套混匀堆料带式输送机30,经第一台混勾堆料机10将外来物料 按设定的堆料方式将物料堆到第一堆场50，第一堆场50的料堆断面 呈人字形并沿第一台混匀取料机20两根轨道70a和70b之间位置通 长布置，在第一台混勻堆料机IO作业的过程中，第一台混勾取料机 20及第一套混匀取料带式输送机40不作业。在第二堆场51内第二 台混匀取料机21正在进行取料作业，即第二台混匀取料机21将第二 堆场51上的物料取出并运送至第二套混匀取料带式输送机41,第二 套混勾取料带式输送机41再将物料转运至用户，此时，第二台混勻 堆料机11及第二套混匀堆料带式输送机31不作业。因此，根据混匀 工艺要求，第一台和第二台混匀堆料机10、 ll在进行堆料作业时， 相对应的第一台和第二台混勻取料机20、 21必须停止取料作业；第 一台和第二台混匀取料机20、 21在进行取料作业时，相对应的第一 台和第二台混匀堆料机10、 11必须停止堆料作业；否则会影响送至 用户物料的质量。
从上述可知，现有技术中的混匀料场输送系统的混匀堆料机及混 句取料机都是在各自独立的走形轨道上运行，两种轨道之间还有一定 的距离，因此占地面积较大，工程投资已较大。目前现有技术中的的混匀料场输送系统均为露天布置，主要原因 是混匀料场输送系统的宽度较大，防雨(或防尘、防冻)的棚盖的跨 度也需要很大，占地面积也较大，工程造价也很大，因此，很多企业 很难接受。而且这种露天布置方式对企业的生产及周边环境也带来很 多不利影响；在多雨地区，堆场50、 51的高度H不能太大，因此宽
度也不能太大，否则雨天会产生堆场50、 51的塌方，影响企业的正 常生产；在少雨地区，堆场50、 51会产生很多扬尘，对周边环境产 生很大影响；在寒冷地区，堆场50、 51的表层会出现冻结现象，影 响企业的正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种投资省、占地面积小、设计简单的混匀 料场输送系统。
为达到上述目的，本发明的其本构思是根据混匀料场工艺 设计要求和混匀料场输送系统工作方式，可以取消与混匀取料机相邻 的1条混匀堆料机的走行轨道。在生产工程中，混匀堆料机运行时可 以利用混匀取料机的1条走行轨道及自己的另外1条走行轨道，混匀 取料机运行时仍然利用自己的走行轨道。由于混匀堆料带式输送机在 运行时，混匀取料带式输送机不运行，因此还可以取消混匀取料带式 输送机，混匀取料机取出物料可以利用混匀堆料带式输送机运至用 户。
作为实现本发明其本构思的第一种技术方案是混匀料场输送系 统设置成两跨，每跨各设有一台混匀堆料机和一台混匀取料机，每一 台混匀取料机都设有各自独立的两根走形轨道，每一 台混匀堆料机各设有一套堆料带式输送机，每一台混匀取料机的两根走形轨道之间为 堆场，其结构要点是每一台混勾堆料机只独立设置外侧走形轨道，
混勻堆料机内恻则利用与之相邻的混匀取料机外侧的走形轨道；每台
混匀取料机取料输送至用户时利用相应跨设置的堆料带式输送机。
作为实现本发明基本构思的第二种技术方案是混匀料场输送 系统设置成两跨，每跨各设有一台混匀堆料机和一台混匀取料机，每 一台混句堆料机各设有一套堆料带式输送机，每台混匀取料机的走形
轨道之间为堆场，其结构要点是每台混匀堆料机只独立设置外侧走
形轨道，混匀堆料机内侧则利用与之相邻的混匀取料机外侧的走形轨
道；每台混匀取料机只在外侧独立设置走形轨道，两台混匀取料机相 邻的内侧共设置一根走形轨道；每台混匀取料机取料输送至用户时利 用相应跨设置的堆料带式输送机。
作为上述第一种技术方案的改进，在混匀料场输送系统上方还设 置盖棚，盖棚也设置成相应的两跨结构，盖棚的中间支柱设在两条混 匀取料机相邻的内侧走形轨道中间。
本发明与现有技术相比其优点效果如下
1、 由于在第一种技术方案取消了 2条混匀堆料机的走行轨道及 2条混匀取料带式输送机，在第二种技术方案还取消了 l条混匀取料 机的走行轨道，因此，本发明不仅可以节省大量工程投资、简化了工 艺设计，而且由于取消了上述内容，因此，还减少了混匀料场的宽度， 可以节省土地使用面积。
2、 由于混匀料场的宽度减少，可以在第一种技术方案赠设棚盖, 将混匀料场输送系统布置在室内，有利于企业的生产及对周边环境保 护。
3、 虽然混匀料场的宽度减少，但在第二种技术方案中两堆场中间不能设置棚盖支柱，因为棚盖跨度较大， 一般不宜设置棚盖，但可 以在环境温度及雨水量适宜地区采用露天设置。
4、现有技术的混匀料场输送系统工程投资约4000万元。采用本
发明第一种技术方案后可以节省工程投资约iooo万元，约占工程投
资的25%,减少约13%占地面积；釆用本发明第二种技术方案后可以 节省工程投资约1120万元，约占工程投资的28%，减少约15%占地面 积。上述内容不含棚盖的工程投资。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图i是现有技术中的混匀料场输送系统的平面布置图2是图1所示混匀料场输送系统沿A向的局部放大图； 图3是本发明混匀料场输送系统第一种实施方式的平面布置图； 图4是图3所示混匀料场输送系统沿B-B线的剖视放大图； 图5是图3所示混匀料场输送系统沿C-C线的剖视放大图； 图6是图3所示混匀料场输送系统沿A向的局部放大图； 图7是本发明混匀料场输送系统第二种实施方式的平面布置图； 图8是图7所示混匀料场输送系统沿B-B线的剖视放大图； 图9是图7所示混匀料场输送系统沿C-C线的剖视放大具体实施例方式
从图3到图5可知本发明混勾料场输送系统设置成两跨，每 跨各设有一台混匀堆料机IO、 11和一台混匀取料机20、 21;每一台 混勻取料机20、 21都设有各自独立的两根走形轨道70a和70b、 71a和71b;每一台混勻堆料机IO、 11只独立设置外侧走形轨道60a和 61a，混勻堆料机10、 11内侧则利用与之相邻的混勻取料机20、 21 外侧的走形轨道70b和71b;每一台混匀堆料机IO、 ll各设有一套 堆料带式输送机30、 31;每台混匀取料机20、 21取料输送至用户时 利用相应跨设置的堆料带式输送机30、 31;每一台混匀取料机20、 21的两根走形轨道之间各有一个堆场50、 51。
由于第一台混勾堆料机10和第二台混勻堆料机11结构相同， 现以第一台混匀堆料机10为例说明其结构组成，请参阅图6，第一 台混匀堆料机10包括走行机构l、门架2、尾车3、悬臂带式输送 机4、升降机构5以及输送带8等。其中尾车3通过水平推杆3C将 其车架3B与门架2连接，水平推杆3C两端的两个连接点均采用铰接； 在尾车3的悬臂3E和车架3B之间设置升降推杆3D,升降推杆3D的 一端固定在其车架3B上，另一端固定在悬其臂3E上，两个固定点均 釆用铰接，该尾车3为活动式结构。
与现有技术(图1所示)相比，本发明取消了第一台和第二台 混匀堆料机10、 11的1条靠近第一台和第二台混匀取料机20、 21走 行轨道70b和71b的走行轨道60b和61b，第一台和第二台混勻堆料 机10、 11的行走利用第一台和第二台混匀取料机20、 21走行轨道 70b和71b及各自的l条走形轨道60a和61a，第一台和第二台混匀 堆料机IO、 11悬臂带式输送机4的长度可以减小，保证混匀堆料机 将物料卸至第一和第二堆场50、 51的中间位置。此外取消了第一套 和第二套混匀取料带式输送机40、 41,第一台和第二台混匀取料机 20、 21取出的物料可以利用第一套和第二套混勻堆料带式输送机30、 31运出，再转运至用户。本发明混匀料场输送系统的工作方式是当外来物料经带式输送
机运至第一台混匀堆料带式输送机30，经第一台混匀堆料机10将外 来物料按设定的堆料方式堆到第一堆场50,此时，第一台混匀堆料 机10在自己的l条走形轨道60a及第一台混匀取料机20的走行轨道 70b上运行，料堆断面呈人字形并沿第一堆场50通长布置，在第一 台混匀堆料机10作业的过程中，第一台混匀取料机20不作业；同时， 在第二堆场51的第二台混匀取料机21正在进行取料作业，即第二台 混匀取料机21将第二堆场51上的物料取出并转运至第二套混匀堆料 带式输送机31，第二套混匀堆料带式输送机31再将物料转运至用户， 此时，第二台混匀堆料机ll不作业；当第一堆场50的料堆高度达到 设计高度时，第一台混匀堆料机IO及第一台混匀堆料带式输送机30 停止作业，第一台混匀堆料机IO停放在走形轨道60a及70b的端头 指定位置，此时，第二台混匀取料机21还有2天左右的时间才能取 完料堆51的物料，在这2天左右的时间内，需对第二堆场51下一 个料堆的外来物料进行配比计算并形成单一成份的外来物料；第二台 混匀取料机21取完料堆后停放在走形轨道71a和71b端头的指定位 置并停止作业，配比好后的外来物料经带式输送机转运至第二台混匀 堆料带式输送机31,经第二台混匀堆料机11将物料按设定的堆料方 式堆到第二堆场51,此时，第二台混勻堆料机ll在自己的l条走形 轨道61a及第二台混匀取料机21的走形轨道71b上运行，第一台混 勻取料机20开始取第一堆场50的另 一料堆物料并经第一套混匀堆料 带式输送机30转运至用户。
从上述可知，由于取消了第一套和第二套混匀取料带式输送机 40、 41，因此，混句堆料机及混勻取料机的停放位置与外来物料及送至用户物料的输送系统的运行方向有很大关系；当外来物料及送至用 户物料的输送系统方向相同时，例如，当第一台混匀堆料机10需停 放在靠近外来物料进入的一端，第一台混匀取料机20停放在另一端， 此时，第一台混匀取料机20取出的物料可以经第一套混匀堆料带式 输送机30转运至用户；当外来物料及送至用户物料的输送系统方向 相反时，第一台混匀堆料机10需停放在靠近外来物料进入的另 一端, 第一台混勻取料机20停放在外来物料进入的一端，此时，第一台混 勻取料机20取出的物料可以经第一套混匀堆料带式输送机30反方向 运行转运至用户，即第一套混匀堆料带式输送机30需有可逆运行功 能，同样第一套混匀堆料带式输送机31也需有可逆运行功能。因此 混匀堆料机IO、 11的尾车3为活动式结构，即尾车3可以放下来， 保证混勾堆料带式输送机30、 31的可逆运行时性能稳定。混勻堆料 机IO、 11的尾车3操作过程是当混匀取料机20、 21运行前，混匀 堆料机10、 11的尾车3需提前调整到指定高度，即水平推杆3C将尾 车3从门架2处整体推出一定距离，升降推杆3D拉动悬臂3E围绕销 轴3F降低到指定的高度，保证混匀堆料带式输送机30、 31正向及逆 向稳定运行；在进行混匀堆料机IO、 ll作业前，必须将尾车3恢复 到原来的位置。
由于各取消了混句堆料机10和11的1条走行轨道60b和61b, 又取消了混勻取料带式输送机40和41，因此混匀料场输送系统的平 面布置图中的宽度也减小很多，减少了工业用地面积，又由于取消了 上述很多内容，因此，节省了大量的设备费用、土建投资费用及轨道 维护费用，同时也简化了工艺设计。
从图3到图5可知混匀料场输送系统可以根据企业生产的需要设置棚盖90,即在两条混匀取料机20和21的走形轨道70a及走 形轨道71a之间设置支柱，则棚盖90的跨度也较小，棚盖90的投资 也较小， 一般企业都比较容易接受，而且更加有利于企业生产及对周 围环境的保护。 实施例2
图7给出了另一种混句料场输送系统第二种实施方式的平面布 置图，本发明混勻料场输送系统是将混匀料场输送系统设置成两跨， 每跨各设有一台混匀堆料机IO、 11和一台混匀取料机20、 21;每一 台混勻堆料机IO、 11只独立设置外侧走形轨道60a和61a,混匀堆 料机IO、 11内侧则利用与之相邻的混匀取料机20、 21外侧的走形轨 道70b和71b;每一台混勻堆料机IO、 11各设有一套堆料带式输送 机30、 31;每台混匀取料机20、 21只在外侧独立设置走形轨道70b 和71b,两台混匀取料机20、 21相邻的内侧共设置一根走形轨道80; 每台混勻取料机20、 21取料输送至用户时利用相应跨设置的堆料带 式输送机30、 31;每台混匀取料机20、 21的走形轨道70b和80之 间以及71b和80各有一个堆场50、 51。从上述可知，本发明的第二
种实施方式是在第一种实施方式基础上进行了进一步的简化，即将混 句取料机20、 21在相邻的内侧共用l条走形轨道80，即取消了 l条 走形轨道70a或71a,其它结构都相同。
由于混匀取料机20、 21在相邻的内恻共用1条走形轨道80，因 此，混匀堆料机IO、 11及混匀取料机20、 21的停放位置与外来物料 及送至用户物料的输送系统的运行方向有很大关系。当外来物料及送 至用户物料的输送系统方向相同时，例如，当第一台混匀堆料机10 需停放在送至用户物料的一端，第一台混匀取料机20则必需停放在另一端，第二台混匀堆料机11需停放在外来物料进入的一端，第二 台混匀取料机21则必需停放在另一端，否则，在同一轨道上运行的 两台移动设备就会相互干扰；当外来物料及送至用户物料的输送系统 方向相反时，本发明的第二种实施方式很难实施，因此第二种实施方 式只能在外来物料及送至用户物料的输送系统相同方向的情况下才 能釆用。
从图7到图9可知混勻取料机20、 21在相邻的内侧共用1条 走形轨道80，混勻料场输送系统的平面布置图中的宽度也减小很多， 因此减少了占地面积，节省了大量的土建投资费用及轨道维护费用， 简化了工艺设计。但如设置棚盖，则棚盖在第一堆场50和第二堆场 51之间不能设置支柱，棚盖的跨度太大，棚盖的投资也较大；因此， 第二种实施方式不宜设置棚盖，可以在不需要设置棚盖的地区使用。 本发明的第二种实施方式与第一种实施方式相比，除了混匀取 料机20、 21在相邻的内侧共用l条走形轨道80和不设置棚盖外，其
余结构及布置方式都相同。
权利要求
1、一种混匀料场输送系统，设置成两跨，每跨各设有一台混匀堆料机(10、11)和一台混匀取料机(20、21)，每台混匀取料机(20、21)都设有各自独立的两根走形轨道(70a和70b)、(71a和71b)，每台混匀堆料机(10、11)各设有一套堆料带式输送机(30、31)，每台混匀取料机的两根走形轨道之间为堆场(50、51)，其特征在于每台混匀堆料机(10、11)只独立设置外侧走形轨道(60a、61a)，混匀堆料机(10、11)内侧则利用与之相邻的混匀取料机(20、21)外侧的走形轨道(70b、71b)；每台混匀取料机(20、21)取料输送至用户时利用相应跨设置的堆料带式输送机(30、31)。
2、 根据权利要求1所述的混匀料场输送系统，其特征在于在 所述的混勻料场输送系统上方还设置盖棚(90)，盖棚(90)也设置 成相应的两跨结构，盖棚(90 )的中间支柱设在两条混匀取料机(20、 21)相邻的内侧走形轨道(70a和71a)之间中间。
3、 一种混匀料场输送系统，设置成两跨，每跨各设有一台混匀 堆料机(IO、 11)和一台混勾取料机(20、 21),每台混匀堆料机(IO、 11)各设有一套堆料带式输送机(30、 31)，每台混匀取料机(20、 21)的走形轨道之间为堆场(50、 51),其特征在于每台混匀堆料 机(IO、 11)只独立设置外侧走形轨道(60a、 61a)，混匀堆料机(10、 11)内侧则利用与之相邻的混匀取料机(20、 21 )外侧的走形轨道(7Ob、 71b);每台混匀取料机(20、 21)只在外侧独立设置走形轨道(70b、 71b )，两台混句取料机(20、21 )相邻的内侧共设置一根走形轨道(80 );每台混匀取料机(20、 21)取料输送至用户时利用相应跨设置的堆料带式输送机(30、 31)。
4、根据权利要求1或3所述的混匀料场输送系统，其特征在于 所述的混匀堆料机(10、 11)的尾车(3)通过水平推杆(3C)将其 车架(3B)与门架(2)连接，水平推杆(3C)两端的两个连接点均 釆用铰接；在尾车(3)的悬臂(3E)和车架(3B0之间设置升降推 杆(3D),升降推杆(3D)的一端固定在其车架(3B)上，另一端固 定在悬其臂OE)上，两个固定点均釆用铰接。
全文摘要
本发明公开了一种混匀料场输送系统，该系统设置成两跨，每跨各设有一台混匀堆料机(10、11)和一台混匀取料机(20、21)；混匀堆料机(10、11)只设置外侧走形轨道(60a、61a)，混匀堆料机(10、11)内侧则利用与之相邻的走形轨道(70b、71b)；混匀取料机(20、21)在外侧设置走形轨道(70b、71b)，其内侧根据情况可设置走形轨道(70a、71a)或共设置一根走形轨道；混匀堆料机(10、11)各设有一套堆料带式输送机(30、31)；混匀取料机(20、21)取料工作时利用相应跨设置的堆料带式输送机(30、31)；混匀取料机(20、21)的两根走形轨道之间为堆场(50、51)。该系统投资省、占地面积小、设计简单。
文档编号B65G69/00GK101422709SQ20081023454
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者张立功 申请人:中冶华天工程技术有限公司