专利名称：用于epf墙板生产的烘干线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于EPF墙板生产的烘干线，用于在EPF墙板在生产过程中 的烘干作业。
背景技术：
EPF墙板，以谷壳、秸杆等农业剩余物和碳酸氢钙为主要原料，配以阻燃剂、改性 剂，经塑性挤压工艺生产而成。EPF墙板不仅可以替代实心粘土砖，扭转烧砖毁地局面，遏制 CO2的排放，保护环境和耕地，而且具有自重轻、墙体薄、防火与保温、施工便捷、投资省等特 点，在“轻质、节能、利废、环保”等方面均优于实心粘土砖。在以EPF墙体材料，必将有效推 进建材工业向资源节约型、环境友好型发展的步伐。现有技术的EPF墙板的生产设备不完善，无法形成一套完备的机械化流水线作 业，很多步骤仍需要人工完成，生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理、机械化、生产效率高的一种用于EPF墙板生产的烘干线。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于EPF墙板生产的烘 干线，其特征在于包括滚筒输送机、皮带输送机、行车、小车输送线；小车输送线的两端均 连接有滚筒输送机，其中一端的滚筒输送机位于行车的下方，该滚筒输送机上连接有皮带 输送机。本实用新型所述的滚筒输送机包括支架、电机、滚筒、圆筒刷、圆筒刷轴、变速箱、 链轮和链条；电机和变速箱连接，变速箱与链条连接；滚筒转动连接在支架上，其与链条连 接；圆筒刷固定在圆筒刷轴上，圆筒刷轴转动连接在支架上，圆筒刷与滚筒接触；链轮固定 在滚筒上，其与链条连接。本实用新型所述的皮带输送机包括机架、电动机、减速机、平皮带、链条、若干个链 轮、若干根托轴和紧带轴；电动机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上固定有 链轮，该链轮与链条连接；若干根托轴并排转动连接在机架上，托轴上套有平皮带；紧带轴 转动连接在机架上，紧带轴套有平皮带并固定有链轮，该链轮与链条连接。本实用新型所述的行车包括行车框架、移动横梁、升降叉、移动电机、升降电机、移 动转轴、行车轨道、钢丝绳、滚轮和挂钩架；移动转轴转动连接在移动横梁上，其与滚轮固定 连接；滚轮位于行车轨道上，行车轨道固定在行车框架上；升降叉一端与移动横梁连接，另 一端与挂钩架连接；移动电机和升降电机固定在移动横梁上，移动电机与移动转轴连接； 钢丝绳一端与升降电机连接，另一端与挂钩架连接。本实用新型所述的小车包括小车输送线包括小车轨道和小车，小车位于小车轨道上。本实用新型所述的小车输送线包括两条，两条小车输送线平行设置。[0011]本实用新型在所述的小车输送线的一端设置有推送装置，推送装置与小车配合。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果1、结构设计合理；2、机械化程 度高，生产效率大大提高；3、维护方便。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为皮带输送机的第一部分结构示意图。图3为皮带输送机的第二部分结构示意图，第一部分右端双点画线处与第二部分 的左端双点画线处连接在一起。图4为图2E-E面的结构示意图。图5为图3K-K面的结构示意图。图6为图2H-H面的结构示意图。图7为图2F-F面的结构示意图。图8为升降叉处于松开状态的结构示意图。图9为升降叉处于收拢状态的结构示意图。图10为图8的侧面结构示意图。图11为挂钩架的结构示意图。图12滚筒输送机的第一部分结构示意图。图13为滚筒输送机的第二部分结构示意图，第一部分右端双点画线处与第二部 分的左端双点画线处连接在一起。图14为图13的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例本实用新型包括滚筒输送机A、皮带输送机B、行车C、小车输送线D。本实用新型 安装在EPF墙板烘干房W内。皮带输送机B与成型机L连接。滚筒输送机A包括电机Al、滚筒A2、圆筒刷A3、圆筒刷轴A4、变速箱A5、链轮A6、 链条A7、支架A8和转动链轮A9。电机Al和变速箱A5固定在支架A8上。电机Al的转轴与变速箱A5的输入轴连 接，变速箱A5的输出轴上固定有链轮，该链轮与链条A7连接。滚筒A2转动连接在支架A8上，其一端固定有链轮A6，在链轮A6上连接有链条A7。 这样的滚筒A2有多根，呈平行排列。圆筒刷轴A4转动连接在支架A8上，在圆筒刷轴A4上套装固定有圆筒刷A3。圆筒 刷轴A4位于滚筒A2的正下方，圆筒刷A3与滚筒A2接触。转动链轮A9转动连接在支架A8上，其与链条A7连接，使得链条A7传动更流利， 也可以调节链条A7的松紧。使用时，电机Al带动变速箱A5内的转轴转动，变速箱A5带动链条A7，链条A7带 动链轮A6转动，链轮A6带动滚筒A2转动。滚筒A2带动位于其上的EPF墙板向前输送。在EPF墙板向前输送过程中，EPF墙板会在滚筒A2上留下污垢，滚筒A2与圆筒刷A3接触，圆 筒刷A3刷除滚筒A2的污垢，同时圆筒刷A3被滚筒A2带动转动。滚筒输送机A包括三条，为第一条Al、第二条A2和第三条A3。皮带输送机B包括机架Bi、电动机B2、减速机B3、平皮带B4、链条B5、链轮B6、托 轴B7、紧带轴B8、皮带调整架B9。电动机B2固定在机架Bl上。电动机B2的转轴与减速机B3的输入轴连接，减速 机B3的输出轴上固定有链轮B6，链轮B6上连接有链条B5，该链轮B6可以与减速机B3的 输出轴为一个整体。托轴B7为多根，并排转动连接在机架Bl上。紧带轴B8转动连接在机架Bl上，其 与托轴B7平行，在紧带轴B8上用销连接固定有链轮B6，链轮B6上连接有链条B5。在紧带 轴B8和托轴B7外套有平皮带B4，平皮带B4与紧带轴B8紧密接触。皮带调整架B9固定在机架Bl上，在皮带调整架B9上安装有调整轮BlO和螺杆 Bll,调整轮BlO上套有平皮带B4。螺杆Bll和调整轮BlO配合，通过旋转螺杆Bl 1，调整轮 BlO可以上下移动以调节平皮带B4的松紧度。本实施例的多根紧带轴B8分成了两组，在两组之间设置了包胶滚动托轴组B12。为了使链条B5的传输更灵便，在机架上还转动连接了转动链轮B13，转动链轮B13 与链条B5连接。使用时，电动机B2的转轴带动减速机B3的输入轴转动，减速机B3的输入轴带动 减速机B3的输出轴转动，减速机B3的输出轴带动位于其上的链轮B6转动，该链轮B6带动 链条B5移动，链条B5带动固定在紧带轴B8上的链轮B6转动，该链轮B6带动紧带轴B8转 动，紧带轴B8带动平皮带B4移动，平皮带B4就可以带动位于其上的EPF墙板向前输送。托 轴B7起到支撑EPF墙板和平皮带B4的作用。行车C包括行车框架Cl、移动横梁C2、升降叉C3、移动电机C4、升降电机C5、移动 转轴C6、行车轨道C7、钢丝绳C8、滚轮C9和挂钩架C10。移动转轴C6转动连接在移动横梁C2上。在移动转轴C6的两端固定有滚轮C9，滚 轮C9位于行车轨道C7上，行车轨道C7固定在行车框架Cl上，行车框架Cl固定在地面上。 滚轮C9可以制成齿轮的形式，行车轨道C7可以制成齿条的形式。移动电机C4固定在移动横梁C2上，移动电机C4的转轴与移动转轴C6连接，移动 电机C4能够带动移动转轴C6转动。优化的一种方案，在移动电机C4的转轴上固定有链轮， 在移动转轴C6上也固定有链轮，两个链轮用链条连接传动。优化的另一种方案，在移动电 机C4的转轴上固定有齿轮，在移动转轴C6上也固定有齿轮，两个齿轮啮合传动。升降叉C3包括一号长杆C31、二号长杆C32、一号短杆C33、二号短杆C34、三号短 杆C35和四号短杆C36。一号长杆C31和二号长杆C32的两端均安装有滑轮C37，一号长杆 C31和二号长杆C32交叉成X形。一号短杆C33、二号短杆C34、三号短杆C35、四号短杆C36 首尾用转动铰链连接成一个平行四边形，一号短杆C33和二号短杆C34用转动铰链C38连 接，一号短杆C33和四号短杆C36用转动铰链C39连接，二号短杆C34和三号短杆C35用转 动铰链C40连接，三号短杆C35和四号短杆C36用转动铰链C41连接，一号短杆C33和三号 短杆C35为该平行四边形的一组对边，二号短杆C34和四号短杆C36为该平行四边形的另 一组对边。一号长杆C31还用两个转动铰链C42与一号短杆C33和三号短杆C35连接，二号长杆C32还用两个转动铰链C43与二号短杆C34和四号短杆C36连接。连接一号短杆C33和二号短杆C34的转动铰链C38还连接在移动横梁C2上，连接 三号短杆C35和四号短杆C36的转动铰链C41还连接在挂钩架ClO上。在移动横梁C2上固定有上滑槽Cll，在挂钩架ClO上固定有下滑槽C12。一号长 杆C31和二号长杆C32 —端的滑轮C37位于上滑槽Cll内，另一端的滑轮C37位于下滑槽 C12 内。升降电机C5固定在移动横梁C2上。在升降电机C5的转轴上连接有绕绳装置Cl3。 钢丝绳C8的一端绕在绕绳装置C13上，另一端固定在挂钩架ClO上。挂钩架ClO包括架子C101、挂钩C102、连接杆C103和电磁开关C104。连接杆C103 一端与挂钩C102转动连接，另一端与电磁开关C104转动连接。挂钩C102又转动连接在架 子ClOl上。电磁开关C104固定在架子ClOl上。一个挂钩架ClO上边连接有两个升降叉C3，两个升降叉C3对称设置。这样的挂钩 架ClO和升降叉C3组合根据需要可以设置多组，如图10所示就设置了两组。也就是说，在 图10中有两个挂钩架C10，每个挂钩架ClO上连接有两个升降叉C3。使用时，常态下挂钩架ClO和升降叉C3处于松开状态。移动电机C4转动，带动移 动横梁C2移到装有EPF墙板的小车C14上方。挂钩架ClO夹紧小车C14，升降电机C5运 转，钢丝绳C8收起，带动升降叉C3收起，升降叉C3吊起小车C14，移动电机C4转动，带动移 动横梁C2移到指定地点。小车输送线D为两条小车输送线Dl和D2，两条小车输送线平行设置。在小车输 送线Dl的两端设置有滚筒输送机A的第一条Al和第二条A2，在小车输送线D2的两端也 设置有滚筒输送机A的第一条Al和第三条A3。小车输送线Dl的一端设置有推送装置G1， 在小车输送线D2的一端设置有推送装置G2。小车输送线D包括小车轨道D3和小车D4，小 车D4位于小车轨道D3上，小车轨道D3与滚筒输送机A相交。在小车轨道D3上紧密排列 有多个小车D4。生产过程中的某一时刻，两条小车输送线的小车D4上始终装有EPF墙板；第一条 Al上与小车输送线Dl相交处M没有跨架小车D4，而与小车输送线D2相交处N跨架了一辆 空的小车D4 ；第二条A2上与小车输送线Dl相交处0跨架了一辆空的小车D4。EPF墙板从 成型机L中出来后送到皮带输送机B，皮带输送机B将EPF墙板输送到滚筒输送机A的第二 条A2上，该条上的EPF墙板同时位于跨架在该滚筒输送机的小车D4上。推送装置G2推送 第二段A2上的小车D4，由于小车D4是跨架在滚筒输送机A上的，小车D4移动会带走第二 段A2上的EPF墙板；该小车D4移动一个车身的距离，将左端最靠近第一条Al的小车D4挤 到第一段Al的M位置，位于该小车上的EPF墙板被运到第一段Al的N位置，且位于该处的 空的小车D4上。推送装置Gl推动该辆小车D4，小车D4移动会带走第一段Al上的EPF墙 板；小车D4移动一个车身的距离，将右端的小车D4挤到第三段A3与小车输送线D2相交的 P处，位于P位置小车上的EPF墙板被运到第三段A3上，然后送出烘干房W。在此过程中， EPF墙板被烘干。第三段A3上空的小车D4被行车C吊装到第一段Al上，继续循环作业。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求一种用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于包括滚筒输送机、皮带输送机、行车、小车输送线；小车输送线的两端均连接有滚筒输送机，其中一端的滚筒输送机位于行车的下方，该滚筒输送机上连接有皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于所述的滚筒输送 机包括支架、电机、滚筒、圆筒刷、圆筒刷轴、变速箱、链轮和链条；电机和变速箱连接，变速 箱与链条连接；滚筒转动连接在支架上，其与链条连接；圆筒刷固定在圆筒刷轴上，圆筒刷 轴转动连接在支架上，圆筒刷与滚筒接触；链轮固定在滚筒上，其与链条连接。
3.根据权利要求1所述的用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于所述的皮带输送 机包括机架、电动机、减速机、平皮带、链条、若干个链轮、若干根托轴和紧带轴；电动机的转 轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上固定有链轮，该链轮与链条连接；若干根托轴 并排转动连接在机架上，托轴上套有平皮带；紧带轴转动连接在机架上，紧带轴套有平皮带 并固定有链轮，该链轮与链条连接。
4.根据权利要求1所述的用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于所述的行车包括 行车框架、移动横梁、升降叉、移动电机、升降电机、移动转轴、行车轨道、钢丝绳、滚轮和挂 钩架；移动转轴转动连接在移动横梁上，其与滚轮固定连接；滚轮位于行车轨道上，行车轨 道固定在行车框架上；升降叉一端与移动横梁连接，另一端与挂钩架连接；移动电机和升 降电机固定在移动横梁上，移动电机与移动转轴连接；钢丝绳一端与升降电机连接，另一端 与挂钩架连接。
5.根据权利要求1所述的用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于所述的小车输送 线包括小车轨道和小车，小车位于小车轨道上。
6.根据权利要求5所述的用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于所述的小车输送 线包括两条，两条小车输送线平行设置。
7.根据权利要求6所述的用于EPF墙板生产的烘干线，其特征在于在所述的小车输送线的一端设置有推送装置，推送装置与小车配合。
专利摘要本实用新型涉及一种用于EPF墙板生产的烘干线，用于在EPF墙板在生产过程中的烘干作业。本实用新型包括滚筒输送机、皮带输送机、行车、小车输送线；小车输送线的两端均连接有滚筒输送机，其中一端的滚筒输送机位于行车的下方，该滚筒输送机上连接有皮带输送机。本实用新型结构设计合理，机械化程度高，生产效率大大提高，同时维护方便。
文档编号B65G37/00GK201678266SQ201020156428
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者黄品剑 申请人:浙江皇铭新型建材科技有限公司