专利名称：一种带过载保护的逆止器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及逆止器，具体地说是一种带过载保护的逆止器。
背景技术：
目前市面上应用的低速逆止器大致可分为滚柱式逆止器和楔块逆止器。我国在90 年代初期引进了接触式低速楔块逆止器，即NJ(NYD)型逆止器。经过长期的发展，又开发出 了 DSN型低速逆止器。DSN型逆止器内部采用稀油润滑，代替了原来所采用的润滑脂润滑， 改善了润滑条件，减小了摩擦系数，延长了使用寿命。其独特的防转力臂分体设计，使得在 皮带机检修或其它需逆转时，只需要进行简单的操作即可实现。而且在传递相同逆止力矩 的情况下结构紧凑、重量轻、设备在负荷状态下停机安全可靠、安装精度低，可广泛应用于 提升输送设备上，如带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其他有逆止要求的设备上。DSN型逆止器的工作原理是内圈旋转，外圈固定不动，多个楔块按一定规律分布在 由内圈和外圈形成的空间内，内圈只能向一个方向旋转，即正向旋转。借助于弹簧在楔块上 产生的翻转力矩，使楔块的偏心圆柱表面与内、外圈轻轻接触。反向旋转时，楔块在弹簧翻 转力矩的作用下，楔紧内外圈使其成为一体来承担逆止力矩(原理示意图——图1)。以往我们在给皮带机选逆止器时，都是以物料的本身的重量来计算逆止器所承受 的逆止力矩。但我们在实践中发现逆止器在完全能够满足上述计算逆止力矩的情况下，偶 尔还会发生过载现象。根据我们长期的观察，皮带机对逆止器所产生的最大冲击是在皮带 机满载停机后，重新启动时没有启动起来而再次停机时。这时逆止器不但承载物料的重量 所产生的逆止力矩，还承受了皮带张力的反作用力产生的逆止力矩。从而导致逆止器产生 过载现象。如果想要完全承受这个时段的冲击产生的逆止力矩，则逆止器选型时要往上选 一个甚至几个档，这是非常不经济的。逆止器过载一般会出现以下情况1.当设备过载时，可能会使逆止器外圈损坏或 内部部件损坏，使皮带机倒转，导致整台逆止器失效报废。皮带机倒转有时也会损坏皮带机 部件，这就存在一定的安全隐患。而且一台逆止器的生产周期也较长，用户生产都是惜时如 金，这将给用户带来严重的损失。2.当设备过载时，逆止器有时会出现打滑现象，及逆止器 逆不住使皮带倒滑。但这种现象只维持几秒钟或十几秒钟的时间，当冲击力所产生的逆止 力减小后，逆止器重新正常逆止，皮带机正常停机，开机恢复正常运转。目前楔块逆止器在运行中经常会发出异常的声音，这是楔块与内、外圈之间接触 碰撞的声音。但是，如果楔块的固定点与楔块的中心不重合会加大了这一现象，使其影响设 备运行的平稳性。设备寿命大大降低。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带过载保护的逆止器， 解决了现有技术存在的出现过载现象会导致逆止器报废和整个设备运行不平稳寿命降低的问题。( 二 )技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带过载保护的逆止器，其 结构包括外圈和内圈及设置在内外圈之间的外圈内圆中的楔块组合，外圈两外侧通过外六 角螺栓安装有侧板，而侧板上则通过内六角螺钉安装有外盖；所述楔块组合由楔块、轭板、 滚柱、销柱、自锁螺母、扭簧组成；所述相互间隔的楔块、滚柱通过销柱和自锁螺母设置在两 侧的轭板上，扭簧安装在楔块头部，所述楔块靠近内外圈的内外两接触端部为弧形设计且 两弧的中心点不重合。所述楔块的中心点和楔块在轭板上的固定点相互重合。所述止推环通过内六角螺钉安装在侧板上。所述两块侧板在与外盖一侧设置有凹槽，而凹槽内设置有油封。所述两侧板下方通过力臂销连接有力臂。(三)有益效果本实用新型的一种带过载保护的逆止器和现有技术相比，具有以下有益效果本实用新型在原有逆止器的技术基础上，通过改变逆止器内部楔块的形状，让逆 止器在过载时产生打滑的现象，楔块在楔和时，随着力矩的增大，楔合角逐渐增大，当楔合 角大于摩擦角时，楔块就会在内、外圈表面打滑。当力矩减小时，楔合角小于摩擦角，逆止器 正常逆止。所以当过载冲击力减小时，又能重新正常运行。设备的使用安全性大大提高。通 过计算使楔块中心与其固定中心重合，使逆止器运行更加平稳，延长逆止器的使用寿命。
图1为现有技术的逆止器的结构原理示意图；图2为本实用新型的带过载保护的逆止器的结构示意图；图3为本实用新型的带过载保护的逆止器的结构原理示意图。图中1、外圈；2、内圈；3、楔块组合；4、止推环；6、内六角螺钉；7、外盖；8、侧板； 9、外六角螺栓；10、油封；11、力臂销；12、力臂；13、销柱；14、楔块；15、扭簧；16、滚柱；17、 轭板；18、自锁螺母。χ、自由运转方向；y、逆止方向。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的一种带过载保护的逆止器作以下详细地 说明。一种带过载保护的逆止器，其结构包括外圈1和内圈2及设置在内外圈之间的外 圈内圆中的楔块组合3，外圈两外侧通过外六角螺栓9安装有侧板8，而侧板上则通过内六 角螺钉6安装有外盖7 ；所述止推环4通过内六角螺钉安装在侧板上。所述两块侧板在与 外盖一侧设置有凹槽，而凹槽内设置有油封10。所述两侧板下方通过力臂销11连接有力臂 12。所述楔块组合由楔块14、轭板17、滚柱16、销柱13、自锁螺母18、扭簧15组成；所述相 互间隔的楔块、滚柱通过销柱和自锁螺母设置在两侧的轭板上，扭簧安装在楔块头部，所述 楔块靠近内外圈的内外两接触端部为弧形设计且两弧的中心点不重合。内圈2正向旋转时，楔块14圆弧与内圈2大外圆、外圈1内圆轻轻接触，反向旋转时，楔块14在扭簧15的作用下，使楔块14与内、外圈楔紧，承担逆止力矩(原理见图1)。 楔块14端面上加工圆柱头装入轭板17的多个圆孔内，起固定作用。扭簧15安装在楔块头 部。滚柱16装在内圈2大外圆和外圈1内圆之间，起支撑楔块14的作用，端面上加工圆柱 头装入轭板17的多个圆孔内，起固定作用。销柱13与轭板17上圆孔配合，起固定轭板作 用。将自锁螺母装在销柱的外螺纹上，拧紧后构成一个楔块组合。另一块侧板8也通过外 六角螺栓9固定在外圈1上。2只油封10分别打入两块侧板8的凹槽内。外盖7通过内六 角螺栓安装在侧板8上，组成逆止器的主体。主体和力臂12之间用力臂销11连接。如图所示(图3) :A点为楔块与内圈之间楔合时的接触点。B点为楔块与外圈之 间楔合时的接触点。G点为内、外圈的回转中心，O1点为楔块下圆弧的中心，O2点为楔块上 圆弧的中心，0点为楔块的中心。α为楔块的楔合角。当逆止力矩增大，AB两点的相对距离增大，使得楔合角α增大，当α角增大到大 于楔合面的摩擦角时，楔块和内、外圈就不在保持静止，产生了相对滑动。而α角在不超过 摩擦角的情况下，不发生打滑。本专利就是通过计算，确定α角的角度，使其在过载严重的 情况下超过摩擦角(当前逆止器损坏的原因就是在重过载情况下楔块和内、外圈楔死，产 生严重塑性变形)。相反，在不过载的工况下，α角在逆止范围内，实现逆止。这样有效的 避开了过载的那一瞬间，使设备不容易损坏，而又不影响到接下来的正常使用。这对设备本 身起到一个很好的保护作用。所述楔块的中心点和楔块在轭板上的固定点相互重合。通过计算找到0点，即为 楔块的中心。以0点为楔块的固定点，这样使逆止器运行更加平稳，延长设备的使用寿命。以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种带过载保护的逆止器，其结构包括外圈和内圈及设置在内外圈之间的外圈内圆 中的楔块组合，外圈两外侧通过外六角螺栓安装有侧板，而侧板上则通过内六角螺钉安装 有外盖；其特征在于所述楔块组合由楔块、轭板、滚柱、销柱、自锁螺母、扭簧组成；所述相 互间隔的楔块、滚柱通过销柱和自锁螺母设置在两侧的轭板上，扭簧安装在楔块头部，所述 楔块靠近内外圈的内外两接触端部为弧形设计且两弧的中心点不重合。
2.根据权利要求1所述的一种带过载保护的逆止器，其特征在于所述楔块的中心点 和楔块在轭板上的固定点相互重合。
3.根据权利要求1或2所述的一种带过载保护的逆止器，其特征在于所述止推环通 过内六角螺钉安装在侧板上。
4.根据权利要求1或2所述的一种带过载保护的逆止器，其特征在于所述两块侧板 在与外盖一侧设置有凹槽，而凹槽内设置有油封。
5.根据权利要求1或2所述的一种带过载保护的逆止器，其特征在于所述两侧板下 方通过力臂销连接有力臂。
专利摘要本实用新型公开了一种带过载保护的逆止器，其结构包括外圈和内圈及设置在内外圈之间的外圈内圆中的楔块组合，所述楔块靠近内外圈的内外两接触端部为弧形设计且两弧的中心点不重合。本实用新型通过改变逆止器内部楔块的形状，让逆止器在过载时产生打滑的现象，楔块在楔和时，随着力矩的增大，楔合角逐渐增大，当楔合角大于摩擦角时，楔块就会在内、外圈表面打滑。当力矩减小时，楔合角小于摩擦角，逆止器正常逆止。所以当过载冲击力减小时，又能重新正常运行。设备的使用安全性大大提高。通过计算使楔块中心与其固定中心重合，使逆止器运行更加平稳，延长逆止器的使用寿命。
文档编号B65G23/04GK201923602SQ201020689719
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者叶笃孟 申请人:浙江精基机电有限公司