容器填装液态食品的制造方法及其制造装置的制作方法

专利名称：容器填装液态食品的制造方法及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容器填装液态食品的制造方法及其制造装置，尤其涉及容器顶隙被惰性气体置换的容器填装液态食品的制造方法及其制造装置。
背景技术：
人们已经了解到，将食用油填装到瓶容器等容器中之后，通过用氮气等惰性气体来置换容器的顶隙中的空气，可以提高食用油的保藏性。对于采用惰性气体来置换容器的顶隙中的空气的工艺而言，为了提高其置换率， 最好在惰性气体氛围下进行，但是这会增加惰性气体的使用量，导致成本提高，而且当工作人员在惰性气体氛围中工作时，会面临生命危险。因此，考虑到经济性和安全性，优选的是使用少量的惰性气体而高效地进行置换的方法，因此人们希望开发出这种置换方法。作为这种顶隙气体的置换方法，例如有专利文献1公开的方法，专利文献1是罐头制造中的顶隙气体的置换方法，而不涉及瓶容器。专利文献1公开并提供一种如下气体置换封入方法，即该方法从与流体罐装物的液面的波动方向相交叉的罐的上部方向(具有相对于水平面呈20 60°的倾斜角的吹入口)喷射惰性气体之后，立即安装罐盖并拧紧。该发明的目的在于没有浪费并且可靠且容易地进行高效的气体置换。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特公昭57-29331号公报

发明内容
技术问题然而，对于记载于专利文献1中的气体置换封入方法而言，虽然在使用上部开放的罐容器的预定条件下，预计能够改善气体置换效率，但是存在难以掌握气体喷射时机的问题。并且，专利文献1中并没有公开关于使用瓶容器的任何内容。鉴于此，本发明的目的在于提供一种采用惰性气体来置换容器顶隙的气体置换效率好并且在气体置换的经济性、安全性以及简便性方面优异的容器填装液态食品的制造方法及其制造装置。技术方案本发明为了实现上述目的，提供一种容器填装液态食品的制造方法，其特征在于包括以下工艺向填装有液态食品的容器的开口以相对于该开口的水平面呈_5 90°的角度从两个方向或者三个方向吹入惰性气体，以将所述容器的顶隙中的气体置换成所述惰性气体。并且，本发明为了实现上述目的，提供一种容器填装液态食品的制造装置，其特征在于具有惰性气体置换装置，该惰性气体置换装置向填装有液态食品的容器的开口以相对于该开口的水平面呈-5 90°的角度从两个方向或者三个方向吹入惰性气体，以将所述容器的顶隙内的气体置换成惰性气体。有益效果根据本发明能够提供采用惰性气体来置换容器顶隙的气体置换效率好并且在气体置换的经济性、安全性以及简便性方面优异的容器填装液态食品的制造方法及其制造装置。


图1为示出包括向瓶容器填装液态食品的填装工艺和关闭该容器栓的关栓工艺的容器填装液态食品的整个制造工艺的概略图。图2为放大示出图1中的关栓工艺的概略图。图3为根据本发明一种实施方式的氮气置换装置的立体图。图4为根据本发明一种实施方式的氮气置换装置的俯视图。图5为根据本发明一种实施方式的氮气置换装置的上部透视图。图6A为说明氮气吹入角度的图，表示的是容器开口的主视图。图6B为说明氮气吹入角度的图，表示的是容器开口的俯视图。图7为示出氮气置换装置与关栓机的位置关系的部分放大图。图8为示出关栓工艺中的动作的概略图。图9A为在比较例中所使用的氮气置换装置的主视图。图9B为在比较例中所使用的氮气置换装置的主视图。图9C为在比较例中所使用的氮气置换装置的主视图。图10为根据本发明另一种实施方式的氮气置换装置的立体图。图11为根据本发明另一种实施方式的氮气置换装置的上部透视图。主要符号说明10为填装室，11为第一搬运机，12为填装机，13为第二搬运机，14 为关栓机，14a为瓶栓搬运机，15为第三搬运机，16为瓶容器，16a为瓶容器开口，100、200为氮气置换装置，1、201为主体部，2,202为固定部，3A、3B、3C为管连接部，4为后侧喷嘴，5为横孔形成部，5A、5B为横孔，6A、6B、6C为氮气通道，7为垂直喷嘴。
具体实施例方式以下，参照

本发明的实施方式，但是本发明不限于此。(容器填装液态食品的制造装置)图1为示出包括向瓶容器填装液态食品的填装工艺和关闭该容器栓的关栓工艺的容器填装液态食品的整个制造工艺的概略图。并且，图2为放大示出图1中的关栓工艺的概略图。容器填装液态食品的制造工艺在填装室10内进行。容器填装液态食品的制造装置包括第一搬运机11、填装机12、第二搬运机13、关栓机14、第三搬运机15、氮气置换装置100而构成。第一搬运机11是在圆周上以一定间距具有凹槽的圆盘形状的搬运机构，在转动的同时利用该凹槽部分把持从填装室10的外部搬运过来的空瓶容器16，并搬运到接下来的填装机12。填装机12具有在圆周上以一定间距形成有凹槽的圆盘形状的搬运机构和液态食品填装机构，在转动的同时利用该凹槽部分把持从第一搬运机11搬运过来的空瓶容器16， 并且在瓶容器16转动一周的期间，由液态食品填装机构填装液态食品，然后搬运到接下来的第二搬运机13。液态食品按照预定量被填装到瓶容器16中，以使瓶容器16的上部具有预定容量的顶隙。第二搬运机13是像第一搬运机11那样在圆周上以一定间距具有凹槽的圆盘形状的搬运机构，在转动的同时利用该凹槽部分把持从填装机12搬运过来的已完成液态食品填装的瓶容器16，并搬运到接下来的关栓机14。关栓机14具有在圆周上以一定间距形成有凹槽的圆盘形状的搬运机构和关栓机构(图8中所记载的瓶栓搬运机14a)，在转动的同时利用该凹槽部分把持从第二搬运机13 搬运过来的已完成液态食品填装的瓶容器16，并且由设置在第二搬运机13至关栓机14的连接部分的氮气置换装置100向瓶容器16的开口 16a吹入氮气，然后立刻由瓶栓搬运机 Ha关闭瓶容器16的瓶栓而进行密封，然后将其搬运到接下来的第三搬运机15。第三搬运机15是像第一搬运机11那样在圆周上以一定间距具有凹槽的圆盘形状的搬运机构，在转动的同时利用该凹槽部分把持从关栓机14搬运过来的已关闭瓶栓的瓶容器16 (容器填装液态食品)，并将其搬运到填装室10的外部。(氮气置换装置)图3为根据本发明一种实施方式的氮气置换装置的立体图，图4为其俯视图，图5 为其上部透视图。氮气置换装置100由主体部1和将主体部1固定在预定位置上的固定部2而构成， 通过向填装有液态食品的瓶容器的开口 16a以相对于该开口的水平面呈-5 90°角度从两个方向或者三个方向吹入氮气，将所述容器的顶隙中的气体置换成氮气。主体部1具有管连接部3A、3B，用于连接氮气供给管；后侧喷嘴4，用于以相对于瓶容器的开口 16a的水平面呈-5 90°角度从后侧方向吹入氮气；横孔形成部5，形成有用于以相对于瓶容器的开口 16a的水平面呈-5 90°角度从横向吹入氮气的圆形的横孔 5A、5B。管连接部3A与后侧喷嘴4通过形成在主体部1的内部的氮气通道6A而被连接， 管连接部3B与横孔5A、5B通过形成在主体部1的内部的氮气通道6B而被连接。优选地，在后侧喷嘴4上设置用于调节吹入的氮气流量的节流机构。并且，优选在管连接部3A、;3B上分别连接不同的氮气供给源，能够分别独立地调节从后侧喷嘴4吹入的氮气流量和从横孔5A、5B吹入的氮气流量。图6A以及图6B为说明氮气的吹入角度的图，图6A表示的是容器开口的主视图， 图6B表示的是容器开口的俯视图。吹入氮气时，以相对于瓶容器的开口 16a的水平面呈-5 90°角度从两个方向， 即根据后侧喷嘴4的后侧方向以及根据横孔(5A和/或5B)的横向的两个方向进行。并且，在此基础上，还可以增加根据横孔的前侧方向或者根据前侧喷嘴的前侧方向，从而一共从三个方向进行。或者，还可以从根据后侧喷嘴4的后侧方向以及根据横孔或前侧喷嘴的前侧方向的两个方向进行。可以通过改变后侧喷嘴4或横孔5A、5B的形成位置、氮气通道6B的方向以及氮气置换装置100的设置位置等而改变氮气吹入角度。在此，相对于瓶容器的开口 16a的水平面的氮气吹入角度只要相对于该开口 16a 的水平面(0° )呈-5 90°角度即可，优选的是0 90°角度，进一步优选的是5 70° 角度，更为优选的是5 60°角度，最为优选的是5 40°角度(参照图6A)。尤其，对于从后侧方向的吹入角度来说，优选的是相对于该开口的水平面(0° ) 大于0°的角度。并且优选地，两个方向以及三个方向中的至少一个方向的角度大于0°， 更优选地，两个方向以及三个方向的所有角度均大于0°。并且，如图6B所示，在容器的开口水平面上，当以瓶容器的开口中心作为中心点， 以瓶容器的前进方向(图中的y)作为基准(0° )时，“相对于前进方向的后侧方向”(图中的a)是指135 225°的方向，“相对于前进方向的横向”(图中的b)是指45 135°以及 225 315°的方向，“相对于前进方向的前侧方向”(图中的c)是指0 45°以及315 360°的方向。但是，在成为边界的角度中，135°和225°被包含在后侧方向的定义中，而 45°和315°被包含在横向的定义中。对于从后侧方向的吹入角度来说，优选的是150 210°，更优选的是160 200°。对于从横向的吹入角度来说，优选的是60 130°和/ 或230 300，更优选的是75 125°和/或235 观5°。对于从前侧方向的吹入角度来说，优选的是10 44°和/或316 ；350°。并且，所述两个方向之间的角度或者所述三个方向之间的角度，S卩，由在容器的开口水平面上投影一个方向的流出口中心点的点和瓶容器的开口中心点的连接线与在容器的开口水平面上投影其余的一个方向(剩下两个方向时，分别投影剩下的两个方向) 的流出口中心点的点和瓶容器的开口中心点的连接线形成的角度(大于0°且小于等于 180° )，优选为40 180°，进一步优选为45 150°，更优选为45 135°角度，最优选为50 120°。例如，当后侧方向的吹入角度为180°、横向的吹入角度为90°时，由这两个方向形成的角度为90°，而当后侧方向的吹入角度为210°、前侧方向的吹入角度为10° 时，由这两个方向形成的角度为160°。当存在三个方向或者特定的一个方向的流出口有多个时，在所形成的角度中，优选地一个以上在上述范围，进一步优选地两个以上在上述范围，更优选地所有的角度均在上述范围内。(容器填装液态食品的制造方法)接着，对容器填装液态食品的制造方法进行说明。容器填装液态食品的制造是通过构成上述的容器填装液态食品的制造装置的各装置、机构的运行而进行的。即，容器填装液态食品的制造方法主要包括由第一搬运机11 将空瓶容器16搬运到填装机12的工艺；由填装机12向瓶容器16填充液态食品，在瓶容器 16中形成顶隙的工艺；由第二搬运机13将完成液态食品填装的容器16搬运到关栓机14的工艺；由氮气置换装置100向瓶容器16的开口 16a吹入氮气，将瓶容器16的顶隙中的气体置换成氮气的工艺；由关栓机14关闭瓶容器16而进行密封的工艺；由第三搬运机15向填充室10的外部搬运已关闭瓶栓的瓶容器16 (容器填装液态食品)约工艺。尤其，由氮气置换装置100以及关栓机14进行的、将容器顶隙内的气体置换成氮气的工艺是本发明的特征部分，以下进行详细说明。
7
图7为示出氮气置换装置与关栓机的位置关系的部分放大图。并且，图8为示出关栓工艺中的动作的概略图。在置换成氮气的工艺中，向填装有液态食品的容器的开口以相对于该开口的水平面呈-5 90°角度从两个方向或者三个方向吹入氮气，由此将存在于该容器的顶隙中的气体置换成氮气。所述两个方向中的一个方向如图2或图7所示，优选为沿着容器的后侧方向(使用后侧喷嘴4)。两个方向中的剩下的一个方向优选为沿着容器的横向或者前侧方向，更优选为沿着容器的横向(使用横孔5A、5B)。所述三个方向为容器的后侧方向、横向以及前侧方向。在此，“相对于开口的水平面呈-5 90°角度”、“后侧方向”、“横向”以及“前侧方向”的定义以及优选范围与前述的相同。沿着两个方向或者三个方向中的一个方向的氮气流出口设有一个或两个以上。例如，图3至图5的氮气置换装置100中，后侧方向的流出口有1个(后侧喷嘴4)、横向的流出口有两个(横孔5A、5B)。图8示出瓶容器16从图的右侧向左侧移动的同时，由把持并向下移动瓶栓16b的瓶栓搬运机Ha关闭瓶容器16的瓶栓的状态。氮气的吹入是在从图8 (中间图)向图8(左侧图)移动的过程中进行的，并且从经济性和安全性方面考虑，优选在吹入后立刻关闭容器的瓶栓。并且，更为优选的是，吹入的同时关闭容器的瓶栓。在此，吹入后立刻关闭容器的瓶栓是指从吹入氮气到关闭容器的瓶栓为止的时间几乎为零的状态，从吹入氮气到关闭容器的瓶栓为止的时间优选为1秒以内，进一步优选为0. 5秒以内，更优选为0. 3秒以内。并且，瓶容器16优选以50 250瓶/分钟的速度被搬运到吹入氮气的位置，更优选以100 200瓶/分钟的速度被搬运。在图7中，用点线表示的瓶容器的开口 16a是氮气被吹入的位置，开口 16a的中心部与后侧喷嘴4的前端(流出口)的距离X优选为1 10cm，更优选为3 8cm。从后侧方向的氮气吹入量，优选为5 80升/分钟，进一步优选为15 60升/ 分钟，更优选为30 60升/分钟，最优选为45 60升/分钟。并且，此时的后侧喷嘴的吹出口的面积，优选为45 1000mm2，进一步优选为45 400mm2，更优选为50 200mm2，最优选为50 100mm2。以该范围吹入时，能够更有效地进行置换，并且可以防止容器内的液态食品发生溅出。并且，从横向和/或前侧方向的氮气的吹入量的总量，优选为30 450升/分钟， 进一步优选为30 350升/分钟，更优选为30 250升/分钟，最优选为60 250升/分钟。并且，此时的各喷嘴的吹出口的面积，优选为45 1000mm2，进一步优选为50 400mm2， 更优选为50 200mm2，最优选为50 100mm2。从抑制所容纳的液态食品吸收氧气的量方面考虑，氮气的吹入量优选为使瓶容器 16的顶隙内的氧浓度达到9体积％以下，进一步优选为7体积％以下，更优选为5体积％以下，尤其优选为4体积％以下。(惰性气体)在上述实施方式中，虽然以氮气为例进行了说明，但是可以使用从氮气、氩气、氦气以及二氧化碳气体中选择的一种以上的惰性气体。从通用性以及成本方面考虑，氮气是优选的。(容器)对于容器来说，可以使用各种容器，但是例如优选使用瓶容器16。瓶容器16具有瓶栓，在填装液态食品之后，以具有被惰性气体置换的顶隙的状态进行密封。此时，优选地， 在容器中填装液态食品之前，吹入惰性气体，完成空气与惰性气体的置换。瓶容器16是所谓的瓶状容器，在功能上和外观上考虑，优选使用顶隙的容器剖面直径小于填装有液态食品的容器的剖面直径的容器。瓶容器16例如可以使用容纳液态食品的量为100 ISOOg的瓶容器。顶隙保持一定容量以上，以能够防止打开瓶栓时液态食品溅出。例如，顶隙的容量(mL)相对于容纳的液态食品的量(g)的比值为0. 02 0. 1 (mL/g)。对于容器的材料来说，例如可以将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、氯乙烯(PVC)、聚乳酸等树脂；玻璃；金属等作为材料使用。优选为采用树脂的塑料容器或者玻璃容器，尤其优选为塑料容器。并且，还可以使用上述容器上组合薄膜的多层结构的容器。对于塑料容器来说，为了保持容器的形态，优选的是吹塑成型的塑料容器。并且， 为了缩小废弃时的体积，更为优选的是可以通过加压等而变形的容器。(液态食品)在本实施方式中，对于可使用的液态食品的种类没有特别限制。只要在10 25°C 下具有流动性的液态食品，没有特别限制。例如可以列举食用油、调味汁、饮料，但是优选为食用油。对于食用油的种类没有特别限制。例如，可以列举大豆油、菜籽油、富油酸菜籽油、玉米油、芝麻油、芝麻色拉油、紫苏油(Shiso oil)、亚麻籽油、花生油、红花油、高油酸红花油、葵花籽油、高油酸葵花籽油、棉籽油、葡萄籽油、夏威夷豆(macedamia nuts)油、榛果油、南瓜籽油、核桃油、山茶油(camel ia oil)、茶籽油、荏胡麻油、琉璃苣油(borage oil)、 橄榄油、米油、米糠油、小麦胚芽油、棕榈油、棕榈核油、椰子油、可可脂、牛油、猪油、鸡油、乳脂、鱼油、海豹油(Seal oil)、海藻油、通过品种改良而变为饱和程度较低的这些油脂以及这些油脂的混合油脂、酯交换油脂、加氢油脂、分离油脂等。并且，食用油中还可以添加L-抗坏血酸或L-抗坏血酸衍生物、维生素E、生育酚类、抗坏血酸脂肪酸酯、木脂素、辅酶Q、磷脂、谷维素(orizanol)、植物留醇、甘油二酯、儿茶素类以及多酚类、茶提取物等抗氧化剂，或者乳化剂等其他添加物。作为乳化剂，例如可以列举，聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、 聚山梨醇酯、缩合蓖麻油脂肪酸酯、单甘油脂肪酸酯等，或者大豆卵磷脂、蛋黄卵磷脂、大豆溶血卵磷脂、蛋黄溶血卵磷脂、酶处理蛋黄、皂甙、植物留醇类、乳脂肪球膜等乳化剂。优选为添加从抗氧化剂以及乳化剂中选择的一种以上的物质的油脂。(根据其他实施方式的容器填装液态食品的制造装置以及制造方法)以下，对上述的本发明的实施方式以外的、其他实施方式的容器填装液态食品的制造装置以及制造方法进行说明。在本实施方式中，由于氮气置换装置与上述的本发明的实施方式不同，因此以氮气置换装置的构成为中心进行说明。本实施方式尤其可以适用于瓶容器大且顶隙的容量大的情形。例如，即使在容量为IOOOg的瓶容器(顶隙的容量70 85ml)时，也能够有效地进行氮气置换。
图10为根据本发明另一种实施方式的氮气置换装置的立体图，图11为其上部剖视图。氮气置换装置200由主体部201和将主体部201固定在预定的各位置上的固定部 202构成，具有与前述氮气置换装置100基本相同的构成，但是区别在于在主体部201上进一步具备垂直喷嘴7。主体部201进一步具有用于连接氮气供给管的管连接部3C和相对于瓶容器的开口 16a的水平面以80 90°角度从上侧方向吹入氮气的垂直喷嘴7。角度优选为相对于开口 16a的水平面呈85 90°。管连接部3C与垂直喷嘴7由形成在主体部201内部的氮气通道6C而被连接。优选地，在垂直喷嘴7上设置用于调节吹入的氮气流量的节流机构。并且优选地， 管连接部3A、3B、3C上分别连接不同的氮气供给源，能够分别独立地调节从后侧喷嘴4吹入的氮气流量和从横孔5A、5B吹入的氮气流量以及从垂直喷嘴7吹入的氮气流量。利用垂直喷嘴7的氮气吹入工艺，要在利用前述的后侧喷嘴4等从两个方向或者三个方向吹入氮气的工艺之前进行。具体来讲，优选地，在由后侧喷嘴4等从两个方向或者三个方向吹入氮气之前的10秒以内进行，进一步优选地在5秒以内进行，更为优选地在3 秒以内进行。最为优选地，在1秒以内进行。并且，从吹入位置上来讲，优选为在由后侧喷嘴 4等从两个方向或者三个方向吹入的位置的0. 5 15cm之前的位置，进一步优选为0. 5 IOcm之前的位置，更优选为0. 5 7cm之前的位置。在图11中用单点划线表示的瓶容器的开口 16a是吹入氮气的位置。垂直喷嘴7的喷嘴前端与瓶容器的开口 16a之间的距离(比Ocm大)优选为5cm 以内，进一步优选为Icm以内，尤其优选为0. 5cm以内。优选地，瓶容器16以50 250瓶/分钟的速度搬运到由垂直喷嘴7吹入氮气的位置，更优选地以100 200瓶/分钟的速度搬运。由垂直喷嘴7吹入的从上侧方向的氮气的吹入量优选为5 400升/分钟，更优选为30 300升/分钟，尤其优选为50 200升/分钟，最优选为100 150升/分钟。 并且，此时的垂直喷嘴7的吹出口的面积优选为45 1000mm2，更优选为45 400mm2，尤其优选为50 200mm2，最优选为50 100mm2。通过以该范围吹入，能够更有效地进行置换， 不会使容器内的液态食品的液体发生溅出。〔本发明的实施方式的效果〕根据本发明的实施方式，能够提供采用惰性气体来置换容器顶隙的气体置换效率好(在优选的方式中，顶隙内的氧气浓度在9体积％以下)，并且与在惰性气体氛围下进行时相比，在气体置换的经济性和安全性方面优异的容器填装液态食品的制造方法及其制造装置。并且，能够提供在置换成惰性气体的工艺的简便性方面优异的容器填装液态食品的制造方法及其制造装置。接着，由实施例来说明本发明，但是本发明不限于这些实施例。实施例在图1中记载的填装室10内，在采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)来制造的瓶容器16(容量为400g)中由填装机12来填装日清奥利友公司(株)制造的菜籽油，然后使用氮气置换装置(图3、图9A 9C)，根据下述表1 4中记载的条件，为了将瓶容器16 (塑料)的顶隙(30.6ml)的空气置换成氮气，将氮气吹入到瓶容器16的开口 16a，由瓶栓搬运机1 立即(0.3秒以内)关闭瓶栓而进行密封。对于实施例1 11以及比较例1 8，由以下方法来测定刚密封后(密封后10分钟以内)的顶隙的氧气浓度(％ )，将测定结果表示在表1 4中。对于测定瓶数来说，在实施例1以及比较例1 3中各为20瓶，在实施例2 11以及比较例4 8中各为10瓶。<顶隙的氧浓度的测定方法>对于成为测定对象的上述的刚密封后的容器，从盖部上方插入与测定对象气体吸引管连接的吸引针，从此处采集的顶隙气体送入到检测部，测定该气体。用于测定的仪器是由饭岛电子工业株式会社制造的OXYGEN METER R0-102，一次吸入气体量为:3ml，该操作反复进行三次，将第三次吸入的气体用于测定。[表1]表1氮气置换条件以及结果
权利要求
1.一种容器填装液态食品的制造方法，其特征在于包括以下工艺向填装有液态食品的容器的开口以相对于该开口的水平面呈-5 90°的角度从两个方向或者三个方向吹入惰性气体，以将所述容器的顶隙的气体置换成所述惰性气体。
2.如权利要求1所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于在所述两个方向或者所述三个方向中，该两个方向之间形成的角度或者该三个方向之间形成的角度中的一个以上为40 180°。
3.如权利要求1或2所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述两个方向中的一个方向相对于所述容器的前进方向是后侧方向。
4.如权利要求3所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述两个方向中的其余一个方向相对于所述容器的前进方向是横向或者前侧方向。
5.如权利要求1或2所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述三个方向相对于所述容器的前进方向是后侧方向、横向以及前侧方向。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述两个方向或者三个方向的、用于吹入惰性气体的惰性气体流出口是一个或者两个以上。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于吹入所述惰性气体后立刻关闭所述容器的栓，或者在吹入所述惰性气体的同时关闭所述容器的栓。
8.如权利要求3至7中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述容器以50 250瓶/分钟的速度被搬运到吹入所述惰性气体的位置。
9.如权利要求3至8中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于从所述后侧方向吹入的所述惰性气体的吹入量为5 80升/分钟。
10.如权利要求8或9所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于相对于所述前进方向，从横向和/或前侧方向吹入的所述惰性气体的吹入量为30 450升/分钟。
11.如权利要求1至10中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于吹入所述惰性气体，以使所述容器的顶隙内的氧浓度达到9体积％以下。
12.如权利要求1至11中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述惰性气体是从氩气、氦气、氮气以及二氧化碳气体中选择的一种以上气体。
13.如权利要求1至12中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述容器是通过吹塑成型的瓶容器，所述顶隙的容器剖面直径小于填装所述液态食品的部分的容器剖面直径。
14.如权利要求1至13中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于所述液态食品为食用油。
15.如权利要求1至14中任意一项所述的容器填装液态食品的制造方法，其特征在于在从所述两个方向或者三个方向吹入所述惰性气体的工艺之前，包括以下工艺向所述容器的开口以相对于所述容器的水平面呈80 90°的角度从一个方向吹入所述惰性气体。
16.一种容器填装液态食品的制造装置，其特征在于具有惰性气体置换装置，该惰性气体置换装置具有第一和第二吹入机构，或者具有第一至第三吹入机构，该吹入机构向填装有液态食品的容器的开口以相对于该开口的水平面呈-5 90°的角度从两个方向或者三个方向吹入惰性气体。
17.如权利要求16所述的容器填装液态食品的制造装置，其特征在于具有填装所述液态食品的填装机以及关闭所述容器的开口的关栓机。
18.如权利要求16或17所述的容器填装液态食品的制造装置，其特征在于所述惰性气体置换装置具有第四吹入机构，该第四吹入机构向所述容器的开口以相对于该开口的水平面呈80 90°的角度从一个方向吹入所述惰性气体。
全文摘要
提供一种采用惰性气体来置换容器顶隙的气体置换效率好并且在气体置换的经济性、安全性以及简便性方面优异的容器填装液态食品的制造方法及其制造装置。通过以下工艺而制造容器填装液态食品，即，在由关栓机(14)关闭填装有液态食品的瓶容器的开口(16a)的栓之前，由氮气置换装置(100)向该开口(16a)以相对于该开口(16a)的水平面呈-5～90°的角度从两个方向或者三个方向吹入氮气，以将所述容器的顶隙的气体置换成氮气。
文档编号B67C3/00GK102317163SQ201080007758
公开日2012年1月11日 申请日期2010年3月11日 优先权日2009年4月8日
发明者佐藤信义, 太田直树, 村野贤博, 森田美穗, 笠井通雄 申请人:日清奥利友集团株式会社