专利名称：烘干双链输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及使用滑橇的物料运送设备技术领域，尤其是一种用于烘干作业的的双链输送机。
背景技术：
烘干双链输送机是滑橇输送系统中的一类输送机，一般用于某产品生产线的烘干工艺段的工件输送，如汽车生产线。现有的烘干双链输送机的结构如中国专利公告号为CN 2732672 Y的实用新型专利说明书所公开的的一种烘干双链输送机，包括驱动装置、由驱动装置驱动的链轮及链条、在滑橇输送方向上对链条导向的输送机架、支撑输送机架的支撑架，另设有用于张紧链条的重锤张紧装置。现有的烘干双链输送机的输送机架固定在支撑架上，主要存在运行阻力大，移动地脚热胀冷缩滑动不灵活的缺陷，另外，其两条链共用一套重锤张紧，易相互干扰。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种输送机架热胀冷缩式移动阻力较小的烘干双链输送机，以解决现有技术中输送机架滑动不灵活的问题。本实用新型的技术方案是一种烘干双链输送机，包括驱动装置、由驱动装置驱动的链条、在滑橇输送方向上对链条导向的输送机架、支撑输送机架的支撑架，将烘干双链输送机的滑橇输送方向定义为前后方向，输送机架包括前后依次固定连接的头架装置、中间机架、尾架装置，所述头架装置相对于支撑架在前后方向上固定不动，所述中间机架和尾架装置通过滚轮行走装置沿前后方向移动装配于支撑架上，滚轮行走装置包括滚轮和供滚轮在其上沿前后方向滚动行走的滚轮导轨，滚轮和滚轮导轨中的其中一个设置于支撑架上、 另一个设置于中间机架和/或尾架装置上。所述滚轮转动装配于固定于支撑架上的滚轮支架上，滚轮导轨固定于中间机架的底部。所述滚轮的外端设有用于对滚轮导轨限位导向的凸缘。所述输送机架上在头架装置、中间机架、尾架装置上前后衔接的设有沿前后方向延伸的两条供链条行走的链条导轨，每条链条导轨包括对称设置于对应链条两侧的两个侧导向板及固定于两个侧导向板之间的托板，两侧导向板具有朝向相向的与链条配合的挡止立面，托板对应每根链条上下层链节结构而具有上下两层，每层托板具有两个并列设置的朝上的托持面；所述链条各链节的两侧对称转动装配有滚动支撑于对应托板的托持面上的托辊，所述链条各链节的两侧对称转动装配有与所述侧导向板的挡止立面滚动配合的导向轮。所述链条导轨靠外侧的两侧边处设有用于对滑撬提供导向的导向立辊。所述导向立辊有两排，并在两条链条导轨上沿前后方向交叉间隔布置。所述链条有两条，两条链条对应绕设于尾架装置的两个链轮上，尾架装置的两个链轮上分别连接有用于张紧链条的重锤装置。本实用新型的输送机架的头架装置固定在支撑架上，而中间机架和尾架装置是通过滚轮行走装置沿前后方向移动装配于支撑架上，从而使得输送机架在热胀冷缩后是以滚动摩擦配合的移动方式在支撑架上移动，克服现有技术中滑动摩擦配合阻力较大移动不灵活的缺陷。另外，采用链条导轨将链条包裹在里面，避免高温热风的直接吹烤，可有效延长润滑油的使用时间，减少高温润滑油的用量，降低成本。另外，本实用新型的尾架装置的两个链轮上分别连接有用于张紧链条的重锤装置，两重锤装置独立工作而不会相互干扰。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中链条与链条导轨装配的结构示意图；图4是图1中的A部放大图；图5是图1中的B部放大图；图6是图2中的C部放大图；图7是本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图1 图6所示，本实用新型的烘干双链输送机的实施例1，包括驱动装置1、由驱动装置1驱动的链条5、在滑橇输送方向上对链条5导向的输送机架10、支撑输送机架的支撑架9。驱动装置1固定在烘炉8下方，驱动装置1的动力源为电机，链条5向下引出烘炉并绕在驱动装置1的链轮上并由电机带动运行。输送机架10安装在烘炉的内部，将烘干双链输送机的滑橇输送方向定义为前后方向，输送机架10包括前后依次固定连接的头架装置2、中间机架3、尾架装置4，支撑架9 是固定在烘炉底部的沿前后方向延伸设置的纵梁上。所述头架装置2直接固定在烘炉底部的纵梁上，当然在其他实施例中，头架装置也可以是固定在支撑架9，使得头架装置2相对于支撑架9在前后方向上固定不动。头架装置2、尾架装置4上分别设有在前后相对分布的与链条5传动配合的链轮，支撑架9上固定有供中间机架3在前后方向行走的滚轮支架7， 滚轮支架7上转动设置有滚轮71，中间机架3的底部设有与滚轮71滚动摩擦配合并在前后方向上导向移动配合的滚轮导轨31，滚轮导轨31和滚轮71构成支撑架9与中间机架3之间的滚轮行走装置。另外滚轮71的外端还设有用于对滚轮导轨31限位导向的凸缘。尾架装置4上设有在支撑架9的相应滚轮导轨上前后移动行走的行走轮11，该行走轮11及相应的滚轮导轨构成支撑架9与尾架装置之间的滚轮行走装置。上述实施例1中的中间机架3为输送机架10提供主要的支撑，并分别在中间机架 3与支撑架9之间、尾架装置4与支撑架9之间设置了滚轮行走装置。当然在本实用新型的其他实施例中，如果仅在中间机架3或尾架装置4的其中一个设置滚轮行走装置就可以满足支撑要求，那样滚轮行走装置的一部分就可以仅设置于中间机架3或尾架装置4的其中一个上，在支撑架上设置相应的配合部分即可，而且在本实用新型的其他实施例中，可以将滚轮和滚轮导轨的设置位置根据需要进行互换。输送机架10上在头架装置2、中间机架3、尾架装置4上前后衔接的设有沿前后方向延伸的两条供链条5行走的链条导轨13，链条导轨13的结构如图3的中间机架3处的截面所示，每条链条导轨13包括对称设置于对应链条5两侧的两个侧导向板131及固定于两个侧导向板131之间的托板132，两侧导向板具有朝向相向的与链条5配合的挡止立面，托板132对应每根链条5上下层链节结构而具有上下两层，每层托板132具有两个并列设置的朝上的托持面。所述链条5各链节的两侧对称转动装配有滚动支撑于对应托板132的托持面上的托辊53，所述链条5各链节的两侧对称转动装配有与所述侧导向板131的挡止立面滚动配合的导向轮52，侧导向板对链条导向使得链条运行更平稳，能够使运行速度采用变频控制调节。链条5各链节的顶部安装有用于支撑并带动滑撬12运行的托架51。两条链条导轨13靠外侧的相对两侧边处沿前后方向交叉间隔布置有为滑撬12提供导向的两排导向立辊M。而且，两条链条5对应绕设于尾架装置4的两个链轮上，尾架装置4的两个链轮上分别连接有用于张紧链条的重锤装置6，从而避免相互干扰。重锤装置6的结构属于现有技术，此处不再详述。本实用新型的实施例1在使用时，链条5在链条轨道13中运行，中间机架3和尾架装置4在输送机架10热胀冷缩时可以在相应的滚轮作用下前后移动。本实用新型的实施例2如图7所示，与实施例1的不同之处在于链条没有从烘炉引出而是闭合绕装于头、尾架装置的链轮上，驱动装置21的输出轴通过万向传动轴22与头架装置上的链轮驱动轴相连。
权利要求1.一种烘干双链输送机，包括驱动装置、由驱动装置驱动的链条、在滑橇输送方向上对链条导向的输送机架、支撑输送机架的支撑架，将烘干双链输送机的滑橇输送方向定义为前后方向，输送机架包括前后依次固定连接的头架装置、中间机架、尾架装置，其特征在于所述头架装置相对于支撑架在前后方向上固定不动，所述中间机架和尾架装置通过滚轮行走装置沿前后方向移动装配于支撑架上，滚轮行走装置包括滚轮和供滚轮在其上沿前后方向滚动行走的滚轮导轨，滚轮和滚轮导轨中的其中一个设置于支撑架上、另一个设置于中间机架和/或尾架装置上。
2.根据权利要求1所述的烘干双链输送机，其特征在于所述滚轮转动装配于固定于支撑架上的滚轮支架上，滚轮导轨固定于中间机架的底部。
3.根据权利要求1或2所述的烘干双链输送机，其特征在于所述滚轮的外端设有用于对滚轮导轨限位导向的凸缘。
4.根据权利要求1所述的烘干双链输送机，其特征在于所述输送机架上在头架装置、中间机架、尾架装置上前后衔接的设有沿前后方向延伸的两条供链条行走的链条导轨，每条链条导轨包括对称设置于对应链条两侧的两个侧导向板及固定于两个侧导向板之间的托板，两侧导向板具有朝向相向的与链条配合的挡止立面，托板对应每根链条上下层链节结构而具有上下两层，每层托板具有两个并列设置的朝上的托持面；所述链条各链节的两侧对称转动装配有滚动支撑于对应托板的托持面上的托辊，所述链条各链节的两侧对称转动装配有与所述侧导向板的挡止立面滚动配合的导向轮。
5.根据权利要求1所述的烘干双链输送机，其特征在于所述链条导轨靠外侧的两侧边处设有用于对滑撬提供导向的导向立辊。
6.根据权利要求6所述的烘干双链输送机，其特征在于所述导向立辊有两排，并在两条链条导轨上沿前后方向交叉间隔布置。
7.根据权利要求1所述的烘干双链输送机，其特征在于所述链条有两条，两条链条对应绕设于尾架装置的两个链轮上，尾架装置的两个链轮上分别连接有用于张紧链条的重锤装置。
专利摘要本实用新型公开了一种烘干双链输送机，包括输送机架、支撑输送机架的支撑架，输送机架包括前后依次固定连接的头架装置、中间机架、尾架装置，所述头架装置固定在支撑架上，所述中间机架和尾架装置通过滚轮行走装置沿前后方向移动装配于支撑架上，滚轮行走装置包括滚轮和供滚轮在其上沿前后方向滚动行走的滚轮导轨，滚轮和滚轮导轨中的其中一个设置于支撑架上、另一个设置于中间机架和/或尾架装置上。本实用新型的输送机架的头架装置固定在支撑架上，而中间机架和尾架装置是通过滚轮行走装置沿前后方向移动装配于支撑架上，从而使得输送机架在热胀冷缩后是以滚动摩擦配合的移动方式在支撑架上移动，克服现有技术中滑动摩擦配合阻力较大缺陷。
文档编号B65G23/44GK202321504SQ20112042195
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者卞丰, 姚德强, 戈北京, 曲晓龙, 高春生 申请人:中汽昌兴(洛阳)机电设备工程有限公司, 机械工业第四设计研究院