全自动充填组合包装机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动充填组合包装机组，包括机架，及位于机架一端的落杯装置，及位于机架另一端的吸杯装置，及位于落杯装置侧的下包装机组，及位于下包装机组侧的下碟机构，及设置在机架上的、并位于下碟机构侧的充填装置，及设置在机架上的、并位于充填装置侧的主控制箱，及设置在充填装置与主控制箱之间的放膜机构，及设置在主控制箱与吸杯装置之间的收膜轮；所述主控制箱与机架之间依次设置有第一热封装置、修正装置、第二热封装置、第三热封装置、冷压装置、第一剪切装置和第二剪切装置。通过上述包装机组的设置，可以实现工业自动化生产，解决了现有技术的不足，使得生产厂家的生产效率提高，节约了人力成本以及材料成本。
【专利说明】全自动充填组合包装机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动充填组合包装机组。
【背景技术】
[0002]现在社会对食品种类的要求日益丰富，各种各样的饼干、薯条等充斥着人们的生活。但现有的生产线均不能自动化生产饼干、薯条等。在生产时需使用人工，通过人工放入模具中进行加工。然而人工生产和加工的速度慢，原材料使用量大，从而使生产效率降低，人工成本和材料成本提高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，人工成本和材料成本低的饼
干，薯条等。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种全自动充填组合包装机组，包括机架，及设置在机架上的、并位于机架一端的落杯装置，及设置在机架上的、并位于机架另一端的吸杯装置，及设置在机架上的、并位于落杯装置侧的下包装机组，及设置在机架上的、并位于下包装机组侧的下碟机构，及设置在机架上的、并位于下碟机构侧的充填装置，及设置在机架上的、并位于充填装置侧的主控制箱，及设置在充填装置与主控制箱之间的放膜机构，及设置在主控制箱与吸杯装置之间的收膜轮；所述主控制箱与机架之间依次设置有第一热封装置、修正装置、第二热封装置、第三热封装置、冷压装置、第一剪切装置和第二剪切装置。
[0005]作为优选，所述下包装机组包括安装架，及设置在安装架上方的料斗，及设置在安装架内与料斗相连的振动器，及设置在料斗下方的模具，及与模具相连的第一驱动器，及设置在模具与第一驱动器之间的第一传动器，及设置在模具下方的排出口 ；所述模具上方还设置有毛刷，所述毛刷连接有第二传动器，所述第二传动器连接有第二驱动器；所述模具连接管正销和插销。
[0006]作为优选，所述下碟机构包括碟架、第三传动器、第三驱动器、第四传动器、第四驱动器、第五驱动器、第六驱动器、第七驱动器和吸盘座，所述第三传动器与第三驱动器相连，所述第四传动器与第四驱动器相连。
[0007]作为优选，所述放膜机构包括放膜架、驱动控制器、张力控制轮、总控制系统和色标跟踪器，所述驱动控制器设置在放膜架内，所述张力控制轮位于驱动控制器的上方。
[0008]作为优选，所述吸杯装置包括吸杯架，及设置在吸杯架上的滑轨，及活动设置在滑轨上的吸杯，及设置在吸杯下方的翻杯导轨和输送带。
[0009]本发明全自动充填组合包装机组的有益效果是:通过上述包装机组的设置，可以实现工业自动化生产，解决了现有技术的不足，使得生产厂家的生产效率提高，节约了人力成本以及材料成本。【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0011]图1为本发明全自动充填组合包装机组的主视图；
图2为本发明全自动充填组合包装机组的下饼干、酱料、巧克力、果酱等机构的示意
图；
图3为本发明全自动充填组合包装机组的下碟机构的示意图；
图4为图3所示K向的示意图；
图5为本发明饼干机的放膜机构的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明的一种全自动充填组合包装机组，包括机架19，及设置在机架19上的、并位于机架19 一端的落杯装置1，及设置在机架19上的、并位于机架19另一端的吸杯装置，及设置在机架19上的、并位于落杯装置I侧的下包装机组2，及设置在机架19上的、并位于下包装机组2侧的下碟机构3，及设置在机架19上的、并位于下碟机构3侧的充填装置4，及设置在机架19上的、并位于充填装置4侧的主控制箱6，及设置在充填装置4与主控制箱6之间的放膜机构5，及设置在主控制箱6与吸杯装置之间的收膜轮7 ;所述主控制箱6与机架19之间依次设置有第一热封装置8、修正装置9、第二热封装置10、第三热封装置11、冷压装置12、第一剪切装置13和第二剪切装置14。
[0013]其中，如图2所示，所述下包装机组2包括安装架20，及设置在安装架20上方的料斗21，及设置在安装架20内与料斗21相连的振动器22，及设置在料斗21下方的模具23，及与模具23相连的第一驱动器24，及设置在模具23与第一驱动器24之间的第一传动器25，及设置在模具23下方的排出口 26 ;所述模具23上方还设置有毛刷27，所述毛刷27连接有第二传动器28，所述第二传动器28连接有第二驱动器29。饼干、薯条等放入料斗21中通过振动器22把饼干输送到模具23中，为了模具23能装满饼干，模具被第一驱动器24来回传动多次，毛刷27通过第二驱动器29无限制的传动把饼干、薯条等扫入模具中，同时防止饼干、薯条等，掉到机台外面，饼干、薯条等再通过排出口 26装入杯中。其中，所述模具23连接管正销231和插销230，只要把两边的插销230拔出，向上一提，就能把模具23卸下，换上另一套模具，可以方便替换。
[0014]如图3和图4所示，所述下碟机构3包括碟架40、第三传动器41、第三驱动器42、第四传动器43、第四驱动器44、第五驱动器45、第六驱动器46、第七驱动器47和吸盘座48，所述第三传动器41与第三驱动器42相连，所述第四传动器43与第四驱动器44相连。吸盘座48通过第三驱动器42传动旋转180度，动作第四驱动器44吸住碟，动作第五驱动器45，第六驱动器46同时动作使碟与碟之间分离，分离后第七驱动器47挡住第二个碟，让第一个碟顺利被吸盘吸住，第三驱动器42返回原点，第四驱动器44再次动作把碟放入杯中复位，所有动作完成。
[0015]如图5所示，所述放膜机构5包括放膜架50、驱动控制器51、张力控制轮52、总控制系统53和色标跟踪器54，所述驱动控制器51设置在放膜架50内，所述张力控制轮52位于驱动控制器51的上方。采用驱动控制器51可以调节整个放膜架50，张力控制轮52主要控制膜的拉伸，当膜大卷和小卷时膜的力度一样，平移，避免膜的拉伤。所述吸杯装置包括吸杯架，及设置在吸杯架上的滑轨16，及活动设置在滑轨16上的吸杯15，及设置在吸杯15下方的翻杯导轨17和输送带18。
[0016]整机运作流程，包括以下步骤:落杯、下饼干或薯条等、下碟、充填、热封、冷压、剪切、吸杯、翻转、喷码、套标、热缩和包装。
[0017]本发明全自动充填组合包装机组的有益效果是:通过上述包装机组的设置，可以实现工业自动化生产，解决了现有技术的不足，使得生产厂家的生产效率提高，节约了人力成本以及材料成本。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种全自动充填组合包装机组，其特征在于:包括机架，及设置在机架上的、并位于机架一端的落杯装置，及设置在机架上的、并位于机架另一端的吸杯装置，及设置在机架上的、并位于落杯装置侧的下包装机组，及设置在机架上的、并位于下包装机组侧的下碟机构，及设置在机架上的、并位于下碟机构侧的充填装置，及设置在机架上的、并位于充填装置侧的主控制箱，及设置在充填装置与主控制箱之间的放膜机构，及设置在主控制箱与吸杯装置之间的收膜轮；所述主控制箱与机架之间依次设置有第一热封装置、修正装置、第二热封装置、第三热封装置、冷压装置、第一剪切装置和第二剪切装置。
2.根据权利要求1所述的全自动充填组合包装机组，其特征在于:所述下包装机组包括安装架，及设置在安装架上方的料斗，及设置在安装架内与料斗相连的振动器，及设置在料斗下方的模具，及与模具相连的第一驱动器，及设置在模具与第一驱动器之间的第一传动器，及设置在模具下方的排出口 ；所述模具上方还设置有毛刷，所述毛刷连接有第二传动器，所述第二传动器连接有第二驱动器；所述模具连接管正销和插销。
3.根据权利要求1所述的全自动充填组合包装机组，其特征在于:所述下碟机构包括碟架、第三传动器、第三驱动器、第四传动器、第四驱动器、第五驱动器、第六驱动器、第七驱动器和吸盘座，所述第三传动器与第三驱动器相连，所述第四传动器与第四驱动器相连。
4.根据权利要求1所述的全自动充填组合包装机组，其特征在于:所述放膜机构包括放膜架、驱动控制器、张力控制轮、总控制系统和色标跟踪器，所述驱动控制器设置在放膜架内，所述张力控制轮位于驱动控制器的上方。
5.根据权利要求1所述的全自动充填组合包装机组，其特征在于:所述吸杯装置包括吸杯架，及设置在吸杯架上的滑轨，及活动设置在滑轨上的吸杯，及设置在吸杯下方的翻杯导轨和输送带。
【文档编号】B65B41/12GK103770964SQ201210393861
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:广东展翠食品股份有限公司