专利名称：卸船机输料臂折叠机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于港口机械技术领域，涉及一种卸船机，尤其涉及卸船机输料臂折叠机构。
背景技术：
目前，对散装物料卸料时，一般采用抓斗式卸船机，负压抽吸式卸船机，掏取输送时卸船机，螺旋输送式卸船机等。其中抓斗式卸料机工作时的能耗小，但是对环境的污染十分严重；负压抽吸式卸料机工作时对环境污染小，但能耗高，体积大；掏取输送式卸料机的工作效率高，但投资较大。螺旋输送式卸船机具有能耗低、污染小，效率高等一系列优点，日益成为轮船散装 物料卸料的首选设备。为了使得喂料头能够自如地到达各个作业位置以及实现在不工作时，将输料臂进行折叠，需要在相邻输料臂之间设有折叠装置，而由于输料臂折叠过程中存在死角，现有的折叠机构要要想实现相邻输料臂之间大夹角变化非常困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服相邻输料臂折叠死角，能容易实现相邻输料臂之间大夹角变化的卸船机输料臂折叠机构，以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种卸船机输料臂折叠机构，包括第一输料臂和第二输料臂，所述第一输料臂的后端和第二输料臂的前端通过轴承进行连接，其特征在于所述第二输料臂上下两侧分别铰接一个油缸组件，两个油缸组件的活塞杆分别铰接在第一输料臂后端的两个连接耳上。采用上述技术方案，本实用新型在第二输料臂上下两侧分别铰接一个油缸组件并且两个油缸组件的活塞杆分别铰接在第一输料臂后端的两个连接耳上，这样当两个输料臂折叠到死角时，两个油缸组件可以采用一拉一推克服折叠死角，从而实现两个输料臂大角度夹角变化。
以下结合附图
和具体实施方式
本实用新型进行详细说明图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I中A处放大图；图中100-第一输料臂，101-连接耳，200-第二输料臂，300-轴承，400-油缸组件，
401_活塞杆。
具体实施方式
[0013]如图I和图2所示，卸船机输料臂折叠机构，包括第一输料臂100和第二输料臂200，在第一输料臂100的后端和第二输料臂200的前端通过轴承300进行连接。并且，在第二输料臂200上下两侧分别铰接一个油缸组件400，两个油缸组件400的活塞杆401分别铰接在第一输料臂100后端的两个连接耳101上。采用上述技术方案，本实用新型在第二输料臂上下两侧分别铰接一个油缸组件并且将两个油缸组件的活塞杆分别铰接在第一输料臂后端的两个连接耳上，这样当两个输料臂折叠到死角时，两个油缸组件可以采用一拉一推克服折叠死角，从而实现两个输料臂大角度夹角变化。折叠后的输料臂状态，如图中虚线所示。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。·
权利要求1. 一种卸船机输料臂折叠机构，包括第一输料臂和第二输料臂，所述第一输料臂的后端和第二输料臂的前端通过轴承进行连接，其特征在于所述第二输料臂上下两侧分别铰接一个油缸组件，两个油缸组件的活塞杆分别铰接在第一输料臂后端的两个连接耳上。·
专利摘要本实用新型公开了一种卸船机输料臂折叠机构，包括第一输料臂和第二输料臂，所述第一输料臂的后端和第二输料臂的前端通过轴承进行连接，其特征在于所述第二输料臂上下两侧分别铰接一个油缸组件，两个油缸组件的活塞杆分别铰接在第一输料臂后端的两个连接耳上。本实用新型的这种卸船机输料臂折叠结构克服了输料臂折叠死角，能实现相邻输料臂大角度夹角变化。
文档编号B65G67/60GK202687548SQ20122016896
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者袁本森 申请人:上海亿博机电设备有限公司