专利名称：一种切边有混合树脂涂层的瓶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖的技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种切边有混合树脂涂层的瓶盖。
背景技术：
通常皇冠瓶盖是用金属材料制作，比如铁材料，所以当瓶盖暴露在空气中，铁材料遇水或者潮湿空气就很容易生锈，加之瓶盖封在玻璃瓶口后，啤酒产品需要在60-68度的水中巴氏消毒杀菌O. 5-1小时，或者夏天饮料瓶口会遇到大量的冷凝水挂水，这样瓶盖的切口就特别容易锈蚀。通常瓶盖灌装使用后，在恶劣的潮湿环境相同一段时间后，普通瓶盖的锈蚀一般21个齿就有17-18个齿有锈，严重的会造成瓶口一圈锈蚀，不仅影响产品的外观，而且不利 于玻璃瓶的重复使用和环保的需求。目前也存在一些解决的方法。比如申请号为200720052085. 3，名称为一种切边防锈瓶盖的专利申请，其公开了一种切边防锈瓶盖，该瓶盖包括盖体、内外油漆层、盖体内腔的垫片，瓶盖的切边还涂覆有防锈涂料层。但本申请并没有揭露防锈涂料层，因为在皇冠瓶盖的切口是铁皮冲盖后的断截面，锯齿形状的外形不容易再涂覆涂料，也不是所有涂料都可用来涂覆，所以本申请在实际应用中无法工业化生产，并且防锈的效果也不理想。所以，目前市场上急需一种能有效解决瓶口锈蚀，以及可以稳定产品质量、工业化大量生产的瓶盖。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种切边有混合树脂涂层的瓶盖。本实用新型的另一目的在于提供了一种能有效防止瓶口锈蚀，又能批量生产的瓶
至JHL ο为实现上述要求，本实用新型提出的技术方案如下一种切边有混合树脂涂层的瓶盖,所述瓶盖包含瓶盖体和瓶盖外缘,所述瓶盖外缘上设有锯齿状的切口，所述瓶盖外缘的切口处设有至少一层混合树脂涂层。本实用新型的另一方面，所述瓶盖外缘的切口处设有一层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的厚度为I. 5-2. 5 μ m，涂布量为I. 5-3. Og/m2。本实用新型的另一方面，所述瓶盖外缘的切口处设有两层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的第一内涂层为1-1. 5μπι，涂布量为1-1. 5g/m2，所述混合树脂涂层的第二外涂层为 O. 5-1. O μ m，涂布量为 O. 5-1. 5g/m2。本实用新型的另一方面，所述瓶盖外缘的切口处设有三层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的厚度为第一内涂层为1_1.5μπι，涂布量为l_1.5g/m2，第二中涂层为
O.5-1. O μ m，涂布量为 O. 5-1. Og/m2，第三外涂层为 O. 5-1. O μ m，涂布量为 O. 5-1. Og/m2。[0013]本实用新型的另一方面，所述瓶盖体的内外壁上设有混合树脂涂层，所述外壁上混合树脂涂层的厚度为8-10 μ m。本实用新型的另一方面，所述瓶盖体的内外壁上设有混合树脂涂层，所述内壁上混合树脂涂层的厚度为10-12 μ m。本实用新型的另一方面，所述锯齿状的切口与水平面成22° -28°的角度。本实用新型的另一方面，所述混合树脂涂层密封地包裹住切口。更优选地，所述混合树脂涂层在高温200°C -230°C下固化30_45秒密封地包裹住切口。 本实用新型的另一方面，所述瓶盖为镀铬或镀锡铁。本实用新型的一种切边有混合树脂涂层的瓶盖，所述瓶盖外缘的切口处设有至少一层混合树脂涂层，可以根据第一层涂布的防锈检验效果来确定涂布第二、第三层，以满足足够的防锈效果。本实用新型的涂料涂布经过了一固化工艺，确保涂料完全固化并牢固附在切口上。本实用新型的树脂涂层是根据瓶盖的材质来设计的，其中涂层的硬度和柔韧性对于铁材的附着力优势相对明显，分子链的拉伸性比其他材料会更高，涂料会体现更好的耐冲击性和耐加工性。混合树脂涂层是指聚酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂的两种或者多种。本实用新型有益效果为本实用新型瓶盖使用后，遇水、水汽锈蚀现象明显改善，通常普通瓶盖遇水的锈蚀发生率在80%，而本实用新型的切口有混合涂层保护的瓶盖的锈蚀发生率仅为10%以下，尤其是三层混合树脂涂层，大大降低了质量风险。本实用新型的混合树脂的主要性质和优点高柔韧性，不易断裂也就不会露铁；与金属基材有极好的附着力，因而无须底涂，也不易脱落，对基材的保护性很好。
图I为本实用新型的切口涂层瓶盖结构示意图；图2为本实用新型的切边有混合树脂涂层截面图；图3为本实用新型另一实施的切边有混合树脂涂层截面图；图4为本实用新型另一实施的切边有混合树脂涂层截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本技术方案的具体实施例做进一步的详细说明。本实用新型的瓶盖的总体结构如图I所示，适用于瓶子或者其他容器一起使用。如图I和图2所不，本实用新型瓶盖包括瓶盖体和瓶盖边缘。其中瓶盖体为镀铬或镀锡铁材料制成，其一般为圆形；瓶盖体的内外壁上设有混合树脂涂层，混合树脂涂层的厚度因颜色工艺不同，外壁上混合树脂涂层4的厚度为8-10 μ m,内壁上混合树脂涂层5的厚度为10-12 μ m。瓶盖外缘具有21个锯齿状切口，其切口 6处设有三层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层选自以下组分聚酯、丙烯酸树脂、环氧树脂的混合树脂。锯齿状的切口与水平面成Φ角度，Φ为22° -28。范围。比如，优选地实施例中，瓶盖外缘的切口 6处设有三层混合树脂涂层，混合树脂涂层的厚度为第一内涂层I为1-1. 5 μ m,涂布量为1-1. 5g/m2，第二中涂层2为O. 5-1. Oym,涂布量为O. 5-1. Og/m2,第三外涂层3为O. 5-1. Oym,涂布量为O. 5-1. Og/m2。通过设置的混合树脂涂层，在恶劣的潮湿环境下，至多有2-3个齿有锈蚀，并且程度较轻，不会对瓶体内的饮品造成污染，对产品的外观也能起到一个亮丽衬托的作用。如图3和图4为本实用新型瓶盖上使用一层或者两层混合树脂涂层。比如瓶盖外缘的切口处设有两层混合树脂涂层，混合树脂涂层的第一内涂层I为1-1. 5μπι，涂布量为·1-1. 5g/m2，混合树脂涂层的第二外涂层2为O. 5-1. O μ m，涂布量为O. 5-1. 5g/m2。本实用新型另一实施例中，瓶盖外缘的切口处设有一层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的厚度为I. 5-2. 5 μ m，涂布量为I. 5-3. Og/m2。在实际使用中本实用新型瓶盖外壁上混合树脂涂层的厚度为8 μ m,内壁上混合树脂涂层的厚度为10 μ Hlo在本实用新型中，瓶盖外缘的切口处设有三层混合树脂涂层相比较四层混合树脂涂层，其能控制混合树脂涂层厚度，因为超过一定的厚度后，制作工艺更加复杂，而且成本加大。而相对一层和两层混合树脂涂层，其混合涂层保护的瓶盖的锈蚀发生率更低。本实用新型中混合树脂用作涂料涂覆在瓶盖的切口处时，其要经过一固化工艺，即在高温200°C _230°C下的固化时间为30-45秒，并且单独一条涂布烘烤线，这样就可连续涂布，且不影响正常的制盖生产，这样能有效地密封地包裹住切口。以上已对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种切边有混合树脂涂层的瓶盖,所述瓶盖包含瓶盖体和瓶盖外缘,所述瓶盖外缘上设有锯齿状的切口，其特征在于所述瓶盖外缘的切口处设有至少一层混合树脂涂层。
2.如权利要求I所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述瓶盖外缘的切口处设有一层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的厚度为I. 5-2. 5 μ m，涂布量为I. 5-3. Og/m2。
3.如权利要求I所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述瓶盖外缘的切口处设有两层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的第一内涂层为1_1.5μπι，涂布量为1-1. 5g/m2，所述混合树脂涂层的第二外涂层为O. 5-1. O μ m，涂布量为O. 5-1. 5g/m2。
4.如权利要求I所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述瓶盖外缘的切口处设有三层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层的厚度为第一内涂层为1_1.5μπι，涂布量为1-1. 5g/m2，第二中涂层为O. 5-1·0μπι，涂布量为O. 5-1. Og/m2，第三外涂层为O. 5-1. O μ m,涂布量为 O. 5-1. Og/m2。
5.如权利要求I到4任一所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述瓶盖体的内外壁上设有混合树脂涂层，所述外壁上混合树脂涂层的厚度为8-10 μ m。
6.如权利要求5所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述瓶盖体的内外壁上设有混合树脂涂层，所述内壁上混合树脂涂层的厚度为10-12 μ m。
7.如权利要求I到4任一所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述锯齿状的切口与水平面成22° -28°的角度。
8.如权利要求I到4任一所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述混合树脂涂层密封地包裹住切口。
9.如权利要求8所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述混合树脂涂层在高温200°C _230°C下固化30-45秒密封地包裹住切口。
10.如权利要求I到4任一所述的切边有混合树脂涂层的瓶盖，其特征在于所述瓶盖为镀铬或镀锡铁。
专利摘要本实用新型公开了一种切边有混合树脂涂层的瓶盖，所述瓶盖包含瓶盖体和瓶盖外缘，所述瓶盖外缘上设有锯齿状的切口，所述瓶盖外缘的切口处设有至少一层混合树脂涂层，所述混合树脂涂层选自聚酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂的两种或者多种。本实用新型的切口有混合涂层保护的瓶盖的锈蚀发生率为10%以下，大大降低了质量风险。
文档编号B65D41/12GK202784164SQ20122033293
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者姚玉琴, 朱荣伟, 吕慧新 申请人:广东紫泉包装有限公司