专利名称：绕线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线材收容装置，特别是涉及一种方便线材伸缩的绕线装置。
背景技术：
电子产品在工作生活中已经无处不在，为人们的工作和生活提供了很大的便利，效率得到了很大的提高。电子产品大都有一个共同特征，那就是有各种线材的连接。电源的供应需要电源线，数据的通讯需要数据线。如网线，电话线，耳机线等。随着工作生活环境下电子产品的增多，线材的如何整理变得麻烦起来。若某地方线材较多，就容易缠绕在一起，很难解开。某根线材较长时，其自身都会缠绕在一起，如耳机线，网线缠绕打结，给用户带来诸多不便。为此，出现了各种各样的绕线器，其主要功能就是将线材有序的缠绕在绕线器上，然后通过卡扣结构将线材的一端固定住，已达到防止线材打结。然而，很多时候，某些线材是要经常使用，但又是断断续续的使用。如网线，每天上班要用，但每天下班又要拆下。这样就需要每天都要将网线从绕线器上拆下来，使用完成后又缠绕上去，操作非常繁琐。
实用新型内容基于此，有必要提供一种便于线材伸缩绕线装置。一种绕线装置，包括:外壳和收容于所述外壳内的圆盘形发条、限位转盘、卷线转盘、线材、摆臂、扭簧，所述外壳包括相互扣合的上盖和下盖；所述下盖的底面上设置有垂直于底面的转轴，所述转轴上开设有缺口，所述下盖的侧边开设有出线口，所述下盖的底面靠近边缘处设有和所述转轴平行的圆柱形凸柱；所述发条、所述限位转盘、所述卷线转盘依次套接在所述转轴上；所述限位转盘的中间开设有与所述转轴匹配的转动孔，所述限位转盘面向所述发条的一面设有中空的，且与所述转动孔同轴的圆柱形筒体，所述筒体的部分外壁上设有卡齿，所述限位转盘的上筒体内设有卡块；所述发条位于所述筒体内，所述发条内圈自由端卡固在所述转轴的所述缺口内，所述发条外圈的自由端固定在所述卡块上；所述限位转盘背向所述发条的一面设有中空的，且与所述转动孔同轴的卷线筒，所述卷线筒的自由端与所述卷线转盘固定连接。所述卷线转盘的中间开设有与所述转轴匹配的穿孔，所述卷线转盘上背向所述限位转盘的一面设有与所述穿孔同轴且中空的绕线柱，所述卷线转盘上开设有贯通其两面的穿线孔；所述线材穿过所述穿线孔，部分所述线材缠绕在所述绕线柱上，另一部分所述线材缠绕在所述卷线筒上，所述线材的一端穿过所述出线口伸出于壳体之外；所述摆臂的一端开设有转槽，所述摆臂的所述转槽和所述扭簧套接在所述凸柱上，所述扭簧用于使所述摆臂的自由端指向所述筒体，所述摆臂摆动范围与所述筒体上所述卡齿转动范围重叠，且与所述筒体无所述卡齿部分的转动范围分离。其中一个实施例中，所述下盖的底面上还设有与所述转轴同轴的多个圆圈形凹槽；所述绕线装置还包括套接在所述转轴上且位于所述限位转盘和所述下盖之间的阻尼转盘；所述阻尼转盘中间开设有与所述转轴匹配的圆形通孔，所述阻尼转盘面向所述下盖的一侧设有与所述多个圆圈形凹槽对应且啮合的多个圆圈形凸棱；所述阻尼转盘与所述卷线转盘同步转动。其中一个实施例中，至少部分所述凸棱上设有凹陷。其中一个实施例中，所述凹槽内涂有阻力油。其中一个实施例中，所述下盖上的位于所述出线口处设有两个平行的圆柱形凸起以及套接在所述凸起上的两个滚轮，所述线材穿过两个所述滚轮之间的间隙。其中一个实施例中，所述线材的两端分别连接有插头。其中一个实施例中，所述绕线装置还包括位于所述壳体内的连接模块，所述线材上位于所述壳体内的所述插头与所述连接模块连接。其中一个实施例中，所述穿线孔的一端开设于所述绕线柱上。其中一个实施例中，所述摆臂的自由端为斜面。其中一个实施例中，所述上盖的底面设有与所述转轴自由端的所述缺口对应卡合的凸筋。上述绕线装置不仅可以将线材收容起来，而且可以自由的拉出和回缩，并且拉出固定和回缩无需其他按钮等操作，只需控制线材被拉出的长短即可，操作简单便捷。
图1为一实施例的绕线装置的立体结构示意图；图2为图1所示的绕线装置的分解结构示意图；图3为图1所示的绕线装置另一视角的分解结构示意图；图4为图1所示的绕线装置初始状态的内部结构示意图；图5为图1所示的绕线装置线材拉出后的内部结构示意图；图6为图5所示的绕线装置松开线材后的内部结构示意图；图7为图1所示的绕线装置回缩状态的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，其为一实施例的绕线装置10的立体结构示意图，包括外壳100和收容于外壳100内的线材107。外壳100包括相互扣合的上盖101和下盖102。请同时参阅图2和图3，其分别为图1所示的绕线装置10不同视角的分解结构示意图。绕线装置10的上盖101和下盖102收容有:阻尼转盘103、圆盘形发条104、限位转盘105、卷线转盘106、线材107、摆臂108、扭簧109和连接模块110。下盖102的底面上设置有垂直于底面的转轴121，转轴121上开设有与自由端贯通的缺口 122。下盖102的底面上还设有与转轴121同轴的多个圆圈形凹槽123。下盖102的侧边开设有出线口 124。下盖102上的位于出线口 124处设有两个平行的圆柱形凸起125以及套接在凸起125上的两个滚轮126。下盖102的底面靠近边缘处设有和转轴121平行的圆柱形凸柱127。阻尼转盘103、圆盘形发条104、限位转盘105、卷线转盘106依次套接在下盖102的底面上的转轴121上。阻尼转盘103中间开设有与转轴121匹配的圆形通孔130。阻尼转盘103面向下盖102的一侧设有与多个圆圈形凹槽123对应且啮合的多个圆圈形凸棱131。本实施例中，至少部分凸棱131上设有凹陷132。阻尼转盘103的边缘开设有多个圆孔133。圆盘形发条104内圈自由端卡固在转轴121的缺口 122内，夕卜圈的自由端与限位转盘105固定连接。限位转盘105的中间开设有与转轴121匹配的转动孔150。限位转盘105面向发条104的一面设有中空的，且与转动孔150同轴的圆柱形筒体151。筒体151的部分外壁上设有卡齿152。限位转盘105的上筒体151内设有卡块153。发条104位于筒体151内，且外圈的自由端固定在卡块153上。限位转盘105面向发条104的一面还设有与阻尼转盘103上圆孔133对应的多个固定柱154，固定柱154的自由端插入于圆孔133内，以将阻尼转盘103和限位转盘105固定连接。限位转盘105背向发条104的一面设有中空的，且与转动孔150同轴的卷线筒155。卷线筒155的自由端与卷线转盘106通过螺丝钉固定件固定连接。卷线转盘106的中间开设有与转轴121匹配的穿孔160。卷线转盘106上背向限位转盘105的一面设有与穿孔160同轴且中空的绕线柱161。绕线柱161上开设有与卷线转盘106另一面贯通的穿线孔162。穿线孔162的形状根据线材107的形状相同。线材107穿过卷线转盘106上的穿线孔162，部分线材107缠绕在绕线柱161上，另一部分线材107缠绕在卷线筒155上。线材107的一端与壳体100内的连接模块110连接，另一端穿过下盖102上的出线口 124伸出于壳体100之外。本实施例中，线材107的两端分别连接有插头171。摆臂108的一端开设有转槽181，摆臂108的转槽181和扭簧109套接在下盖102的凸柱127上。扭簧109用于使摆臂108的自由端指向限位转盘105的上的筒体151。摆臂108摆动范围与筒体151上卡齿152转动范围重叠，且与筒体151无卡齿152部分的转动范围分离。本实施例中，圆圈形凹槽123内涂有阻力油。摆臂108的自由端为斜面。上盖101的底面设有与所述转轴121自由端的缺口 122对应卡合的凸筋111。上述绕线装置10工作过程如图4、5、6、7所示，其分别为不同状态下的内部结构示意图。图4为初始装填，线材107基于发条104的弹力，回缩在壳体100内。线材107上的一个插头171位于出线口 124处。此时，摆臂108位于筒体151无卡齿152部分。图5为线材107被拉出部分后的状态示意图，线材107拉出过程中，会与出线口124处的两个滚轮126接触，带动滚轮126转动，以减小107的磨损。线材107拉出过程中，发条104紧缩，摆臂108随着筒体151的旋转，与卡齿152间歇性抵接。图5所示指的是在摆臂108的自由端与筒体151上卡齿152部分抵接时的状态，若此时松开对线材107的外拉力。则会运动到图6的状态，松开对线材107的外拉力后，发条104基于自身弹力，将线材107回收，回收过程中，筒体151逆向转动，摆臂108的自由端将与卡齿152配合，阻止筒体151逆向转动，使得线材107固定在此时的部分拉出的状态。用户便可以使用线材107了。使用完毕后，若需要回收线材107，只需继续先将线材107拉出，直到摆臂108的自由端处于筒体151上无卡齿152部分。例如图4中摆臂108的位置。此时松开对线材107的外拉力，发条104基于自身弹力，将线材107回收，回收过程中，筒体151逆向转动。由于松开拉力时，摆臂108没有抵接到卡齿152，摆臂108将被摆向另外一侧，达到如图7的状态，此时的摆臂108已经不能阻止筒体151逆向转动，如此线材107便会全部回收到壳体100 内。由于阻尼转盘103、圆盘形发条104、限位转盘105是依次固定连接，同轴转动，阻尼转盘103和下盖102凹凸结构以及阻力油的配合，使得阻尼转盘103、圆盘形发条104、限位转盘105的转动过程更加顺畅，既可以减小摩擦力，避免卡线，又可以增加阻力，避免线材107快速回缩，给用户以及绕线装置10本身造成伤害。上述绕线装置10不仅可以将线材107收容起来，而且可以自由的拉出和回缩，并且拉出固定和回缩无需其他按钮等操作，只需控制线材107被拉出的长短即可，操作简单便捷。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种绕线装置，其特征在于，包括:外壳和收容于所述外壳内的圆盘形发条、限位转盘、卷线转盘、线材、摆臂、扭簧，所述外壳包括相互扣合的上盖和下盖； 所述下盖的底面上设置有垂直于底面的转轴，所述转轴上开设有缺口，所述下盖的侧边开设有出线口，所述下盖的底面靠近边缘处设有和所述转轴平行的圆柱形凸柱； 所述发条、所述限位转盘、所述卷线转盘依次套接在所述转轴上； 所述限位转盘的中间开设有与所述转轴匹配的转动孔，所述限位转盘面向所述发条的一面设有中空的，且与所述转动孔同轴的圆柱形筒体，所述筒体的部分外壁上设有卡齿，所述限位转盘的上筒体内设有卡块； 所述发条位于所述筒体内，所述发条内圈自由端卡固在所述转轴的所述缺口内，所述发条外圈的自由端固定在所述卡块上； 所述限位转盘背向所述发条的一面设有中空的，且与所述转动孔同轴的卷线筒，所述卷线筒的自由端与所述卷线转盘固定连接； 所述卷线转盘的中间开设有与所述转轴匹配的穿孔，所述卷线转盘上背向所述限位转盘的一面设有与所述穿孔同轴且中空的绕线柱，所述卷线转盘上开设有贯通其两面的穿线孔； 所述线材穿过所述穿线孔，部分所述线材缠绕在所述绕线柱上，另一部分所述线材缠绕在所述卷线筒上，所述线材的一端穿过所述出线口伸出于壳体之外； 所述摆臂的一端开设有转槽，所述摆臂的所述转槽和所述扭簧套接在所述凸柱上，所述扭簧用于使所述摆臂的自由端指向所述筒体，所述摆臂摆动范围与所述筒体上所述卡齿转动范围重叠，且与所述筒体无所述卡齿部分的转动范围分离。
2.根据权利要求1所述 的绕线装置，其特征在于，所述下盖的底面上还设有与所述转轴同轴的多个圆圈形凹槽； 所述绕线装置还包括套接在所述转轴上且位于所述限位转盘和所述下盖之间的阻尼转盘； 所述阻尼转盘中间开设有与所述转轴匹配的圆形通孔，所述阻尼转盘面向所述下盖的一侧设有与所述多个圆圈形凹槽对应且啮合的多个圆圈形凸棱； 所述阻尼转盘与所述卷线转盘同步转动。
3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，至少部分所述凸棱上设有凹陷。
4.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述凹槽内涂有阻力油。
5.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述下盖上的位于所述出线口处设有两个平行的圆柱形凸起以及套接在所述凸起上的两个滚轮，所述线材穿过两个所述滚轮之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述线材的两端分别连接有插头。
7.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线装置还包括位于所述壳体内的连接模块，所述线材上位于所述壳体内的所述插头与所述连接模块连接。
8.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述穿线孔的一端开设于所述绕线柱上。
9.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述摆臂的自由端为斜面。
10.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述上盖的底面设有与所述转轴自由端的所述缺口对应卡合的凸筋 。
专利摘要一种绕线装置外壳和收容于外壳内的发条、限位转盘、卷线转盘、线材、摆臂、扭簧。外壳包括相互扣合的上盖和下盖。下盖的底面设有转轴，侧边设有出线口，边缘设有凸柱；限位转盘面设有中空的筒体，筒体的部分外壁上设有卡齿；发条一端卡固在转轴上，另一端固定在限位转盘上；限位转盘设有卷线筒，卷线转盘设有绕线柱，卷线转盘上开设有穿线孔；线材穿过穿线孔，部分线材缠绕在绕线柱上，另一部分线材缠绕在卷线筒上，线材的一端穿过出线口；摆臂的一端和扭簧套接在凸柱上，摆臂摆动范围与筒体上卡齿转动范围重叠，且与筒体无卡齿部分的转动范围分离。上述绕线装置可以自由的拉出和回缩线材，只需控制线材被拉出的长短即可，操作简单便捷。
文档编号B65H75/48GK202967759SQ20122061863
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者龙帅, 程新生, 姜惠芬 申请人:Tcl-罗格朗国际电工(惠州)有限公司