专利名称：一种卸料车收尘系统的制作方法
技术领域：
一种卸料车收尘系统技术领域[0001]本实用新型属环保设备领域，尤其涉及一种卸料车收尘系统。
背景技术：
[0002]散状料系统贮料仓仓顶一般采用移动式卸料车，因卸料车为不定点卸料以及厂房条件所限，在一般设计中只做贮料槽的除尘。对卸料车的除尘，因国内没有成熟经验可供借鉴，故一般没有考虑除尘。由于物料干、落差大，产尘量多，卸料车顶部有大量含尘气体外逸，严重地污染了生产岗位的环境，致使岗泣粉尘浓度超标。因此，解决贮料仓仓顶移动式胶带机卸料车除尘是一个紧迫问题。发明内容[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种可多点配置，除尘效果理想，能进行自动化控制的卸料车收尘系统。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的:卸料车收尘系统，它包括移动卸料车、机头吸尘罩、落料槽、料仓封闭罩及物料输送机构；所述物料输送机构配于移动卸料车上；所述机头吸尘罩与落料槽固定相接；所述落料槽的出料端与料仓入料端相通；在所述料仓封闭罩与落料槽之间设有粉尘气流回流通道；所述粉尘气流回流通道的端口分别与料仓及落料槽相通。[0005]作为一种优选方案，本实用新型所述仓封闭罩的底部可采用移动式结构。[0006]本实用新型可对现场实施多点配置除尘，可实现设备的自动化操作，使本实用新型在卸料过程中的粉尘环境污染得到有效控制。由于本实用新型采用料仓封闭罩与落料槽之间的粉尘气流回流通道模式，利用压强平衡原理，自动调整料仓内的压强，系统能耗低，除尘效果理想。
[0007]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。[0009]图中:1、移动卸料车；2、机头吸尘罩；3、落料槽；4、物料输送机构；5、料仓封闭罩；6、粉尘气流回流通道。
具体实施方式
[0010]如图所示，卸料车收尘系统，它包括移动卸料车1、机头吸尘罩2、落料槽3、料仓封闭罩5及物料输送机构4 ;所述物料输送机构4配于移动卸料车I上；所述机头吸尘罩2与落料槽3固定相接；所述落料槽3的出料端与料仓入料端相通；在所述料仓封闭罩5与落料槽3之间设有粉尘气流回流通道6 ;所述粉尘气流回流通道6的端口分别与料仓及落料槽3相通。[0011]本实用新型所述仓封闭罩5的底部可采用移动式结构。[0012]本实用新型移动卸料车在卸料时，先将系统移至料仓仓口上方，物料通过物料输送机构4将其送至移动卸料车机头位置，在惯性作用下，物料沿落料槽3落下。来自物料输送机构4落差点上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时，基于物料下落的冲击压力，使落料槽3局部区域形成负压，粉尘气流在料仓封闭罩5、粉尘气流回流通道6及落料槽3段形成环流，这样可有效减缓物料在落料槽3中所产生的冲击压力，降尘效果明显。为增加除尘效果，本实用新型可在移动卸料车机头位置设置除尘装置。[0013]可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.卸料车收尘系统，其特征在于，包括移动卸料车(I)、机头吸尘罩(2)、落料槽(3)、料仓封闭罩(5)及物料输送机构(4);所述物料输送机构(4)配于移动卸料车(I)上；所述机头吸尘罩(2)与落料槽(3)固定相接；所述落料槽(3)的出料端与料仓入料端相通；在所述料仓封闭罩(5)与落料槽(3)之间设有粉尘气流回流通道(6);所述粉尘气流回流通道(6)的端口分别与料仓及落料槽(3)相通。
2.根据权利要求1所述的卸料车收尘系统，其特征在于:所述仓封闭罩(5)的底部采用移动式结构。
专利摘要本实用新型属环保设备领域，尤其涉及一种卸料车收尘系统，它包括移动卸料车(1)、机头吸尘罩(2)、落料槽(3)、料仓封闭罩(5)及物料输送机构(4)；所述物料输送机构(4)配于移动卸料车(1)上；所述机头吸尘罩(2)与落料槽(3)固定相接；所述落料槽(3)的出料端与料仓入料端相通；在所述料仓封闭罩(5)与落料槽(3)之间设有粉尘气流回流通道(6)；所述粉尘气流回流通道(6)的端口分别与料仓及落料槽(3)相通；所述仓封闭罩(5)的底部采用移动式结构。本实用新型可多点配置，除尘效果理想，能进行自动化控制。
文档编号B65G69/18GK202953581SQ201220699180
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈荣, 刘秀清, 陈树村 申请人:辽宁中邦高新技术发展有限公司