一种集中除尘收尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集中除尘收尘系统，包括通过除尘器与除尘收尘风机连接的主风管，主风管上连接有一组支风管，每条支风管上设有一组通过对应的卸灰阀连接的粉尘暂存罐，每条支风管的末端均设有一个自动调风阀，每个粉尘暂存罐上均设有料位检测开关，除尘收尘风机的电机与一变频器驱动连接。本实用新型的集中除尘收尘系统利用粉尘暂存罐上的料位检测开关控制卸灰阀电机启停，可减少卸灰阀电机工作时间50％以上，利用各支风管运行工况调节集中除尘收尘风机运行频率，实现支风管进风阀、集中除尘收尘风机电机运行频率根据设备负荷大小动态调节，可大幅降低能源消耗和设备损耗，支风管自动调风阀实现自动调节，可提高系统工作效率和稳定性。
【专利说明】一种集中除尘收尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业除尘【技术领域】，涉及一种集中除尘收尘系统。
【背景技术】
[0002]工业生产中，一个工厂往往有多条生产线组成，一条生产线又分为多个工艺段，每个工艺段有若干除尘点。例如在卷烟生产中，制丝生产线、薄片生产线、嘴棒生产线、卷包生产线都安装有多台除尘设备，为了减少除尘过程二次污染，减少设备投资，大都采用集中除尘设计，相近工艺段除尘风机把工艺点粉尘抽至暂存罐，暂存罐通过卸灰阀把粉尘送入收尘支风管，收尘支风管与集中除尘主风管相连，集中除尘主风管通过旋风除尘器把搜集的粉尘最终送入粉尘成型机。在实际应用中，存在以下问题:集中除尘风机电机一直以最大固定速度运行，卸灰阀电机始终与所属暂存罐风机同步运行，造成能源的大量浪费和设备的损耗，各收尘支管风门开度靠人工手动调节，容易造成系统工作不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种集中除尘收尘系统，以解决现有除尘收尘系统造成的能源浪费及工作不稳定问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种集中除尘收尘系统，包括通过除尘器与除尘收尘风机连接的主风管，主风管上连接有一组支风管，每条支风管上设有一组通过对应的卸灰阀连接的粉尘暂存罐，每条支风管的末端均设有一个自动调风阀，每个粉尘暂存罐上均设有料位检测开关，所述除尘收尘风机的电机与一变频器驱动连接。
[0005]所述卸灰阀与对应的卸灰阀电机驱动连接，所述卸灰阀电机的启停由对应粉尘暂存罐上设置的料位检测开关控制。
[0006]所述料位检测开关包括设置于对应粉尘暂存罐上设定位置的高料位检测开关和低料位检测开关。
[0007]所述自动调风阀为气动调节阀。
[0008]本实用新型的集中除尘收尘系统在粉尘暂存罐上设置料位检测开关，在集中除尘收尘风机电机上安装变频调速设备，在支风管末端设置自动进风阀，利用粉尘暂存罐上的料位检测开关控制卸灰阀电机启停，可减少卸灰阀电机工作时间50%以上，利用各支风管运行工况调节集中除尘收尘风机运行频率，实现支风管进风阀、集中除尘收尘风机电机运行频率根据设备负荷大小动态调节，可大幅降低能源消耗和设备损耗，支风管自动调风阀实现自动调节，可提高系统工作效率和稳定性。每条支风管通过若干卸灰阀收集相关除尘器的粉尘，通过集中除尘收尘系统搜集的全部工厂粉尘最终进行成型处理，该系统结构合理，占地面积小，现场环境污染小，除尘效率高，节能效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主风管结构原理图；
[0010]图2为本实用新型支风管结构原理图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
[0012]如图1?图2所示为本实用新型集中除尘收尘系统实施例的结构原理图，由图可知，该系统包括通过除尘器3与除尘收尘风机I连接的主风管3，主风管上连接有一组支风管40、50……n0，每条支风管上设有一组通过对应的卸灰阀(41、51……nl)连接的粉尘暂存罐，每条支风管的末端均设有一个自动调风阀，每个粉尘暂存罐上均设有料位检测开关，除尘收尘风机的电机与一变频器驱动连接(图中未示出)。
[0013]以支风管40为例进行详细说明:该支风管的末端设有自动调风阀401，此处的自动调风阀采用气动调节阀；支风管上连接有一组卸灰阀4112，每个卸灰阀对应一个工艺段相关除尘器的粉尘暂存罐411，粉尘暂存罐411的设定位置处分别设有高料位检测开关4110和低料位检测开关4111。
[0014]本实施例的每个卸灰阀均与对应的卸灰阀电机驱动连接，该卸灰阀电机的启停由与对应粉尘暂存罐上设置的料位检测开关控制。
[0015]本实施例中与除尘收尘风机电机驱动连接的变频器、每个支风管末端的自动调风阀、每个卸灰阀电机、每个粉尘暂存罐的高、低料位检测开关均与电控单元电连接。
[0016]本实用新型的工作原理和过程如下:每个支风管自动调风阀根据该支风管上卸灰阀电机的运行情况，进行风门大小调节，集中除尘收尘风机的电机运行频率也做相应的随动调节，支风管自动调风阀和集中除尘收尘风机运行频率大小、通过其权重因子经电控单元运算获得，权重因子以达到收尘效果最小临界值为原则，由系统结构及实际运行情况确定；当某一支风管无卸灰阀运行时，该支风管调风阀完全关闭。
[0017]当自动运行出现问题时，集中除尘收尘风机和各支风管调风阀及卸灰阀可进行手动控制。
[0018]以上实施例仅用于帮助理解本实用新型的核心思想，不能以此限制本实用新型，对于本领域的技术人员，凡是依据本实用新型的思想，对本实用新型进行修改或者等同替换，在【具体实施方式】及应用范围上所做的任何改动，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种集中除尘收尘系统，包括通过除尘器与除尘收尘风机连接的主风管，主风管上连接有一组支风管，每条支风管上设有一组通过对应的卸灰阀连接的粉尘暂存罐，其特征在于:每条支风管的末端均设有一个自动调风阀，每个粉尘暂存罐上均设有料位检测开关，所述除尘收尘风机的电机与一变频器驱动连接。
2.根据权利要求1所述的集中除尘收尘系统，其特征在于:所述卸灰阀与对应的卸灰阀电机驱动连接，所述卸灰阀电机的启停由对应粉尘暂存罐上设置的料位检测开关控制。
3.根据权利要求1所述的集中除尘收尘系统，其特征在于:所述料位检测开关包括设置于对应粉尘暂存罐上设定位置的高料位检测开关和低料位检测开关。
4.根据权利要求1?3任意一项所述的集中除尘收尘系统，其特征在于:所述自动调风阀为气动调节阀。
【文档编号】B08B15/04GK203991614SQ201420316304
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】杨林超, 张新锋, 崔岩, 陈建中, 王德吉, 鲁中甫, 柳宾, 刘磊, 杨娜 申请人:河南中烟工业有限责任公司