专利名称：一种自控除尘卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于重型卸料技术领域，具体地说是一种自控除尘卸料装置。
背景技术：
在现有技术中，钢铁、煤矿、水泥等行业有大量散状物料需要采用胶带输送的卸料小车进行卸料，卸料除尘一般采用料仓抽尘和移动除尘方式。传统的除尘技术中，除尘管路设计复杂，卸料车启动时易打滑移位，给卸料除尘带来不便。同时，除尘系统结构设计密封效果较差，漏风及烟尘溢流时有发生，现场工作环境恶劣。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种自控除尘卸料装置，以使其准确可靠地卸料，有效减少粉尘污染，同时该装置结构简洁合理、高效平稳。技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种自控除尘卸料装置，包括车架、滚筒、漏斗、车轮、卸料口和传动机构，所述滚筒安装在车架下方，所述车轮紧邻传动机构设置，所述传动机构包括内制动电机和蜗轮蜗杆减速机，所述卸料口包括沿漏斗设置的通长卸料口和车架底部的定点料口，所述通长卸料口采用胶带密封仓口，所述定点料口采用防尘罩密封结构。在所述自控除尘卸料装置的漏斗溜槽内设衬板。所述自控除尘卸料装置采用安全滑触线供电装置，供电安全可靠，不受运距大小限制。所述自控除尘卸料装置采用手动干油集中润滑装置。该自控除尘卸料装置，通过采用高强度型的改向滚筒结构，可承受较大的胶带张力。通过对通长卸料口采用胶带密封仓口，对定点料口采用防尘罩密封装置，都有效地减少粉尘污染，缓解漏风及烟尘溢流现象。所述车架本体结构合理，强度和刚性好，所述漏斗溜槽内衬有耐磨衬板，寿命长。通过卸料整体合理布置，消除了起动打滑现象。该自控除尘卸料装置采用手动干油集中润滑装置，润滑可靠方便，延长了设备寿命，维护检修简单方便。有益效果:与现有技术相比，本发明的自控除尘卸料装置，结构简洁、运行平稳，可准确卸料，有效减少粉尘污染，设备耐磨易检修。
图1是自控除尘卸料装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。如图1所示，该自控除尘卸料装置，包括车架1、滚筒2、漏斗3、过桥4、车轮5、卸料口和传动机构，滚筒2为改向结构且安装在车架I下方，车轮5紧邻传动机构设置，传动机构包括内制动电机和蜗轮蜗杆减速机6，卸料口包括沿漏斗设置的通长卸料口 8和车架底部的定点料口 7，通长卸料口 8采用胶带密封仓口，定点料口 7采用防尘罩密封结构。工作时起动内制动电机通过蜗轮蜗杆减速器6提供动力源，车体运转，物料从滚筒进入，按照需求可通过定点料口 7单侧或者两侧同时卸料，其它物料经漏斗3进入通长卸料口 8。在防尘罩密封和胶带密封同时做用下，可有效减少粉尘。卸料整体布置合理，车轮5以大轮压起动，消除了起动打滑现象，运行平稳。该自控除尘卸料装置，通过采用高强度型的改向滚筒结构，可承受较大的胶带张力。通过对通长卸料口 8采用胶带密封仓口，对定点料口 7采用防尘罩密封装置，都有效地减少粉尘污染，缓解漏风及烟尘溢流现象。车架I本体结构合理，强度和刚性好，所述漏斗3溜槽内衬有耐磨衬板，寿命长。通过卸料整体合理布置，消除了起动打滑现象。该自控除尘卸料装置采用手动干油集中润滑装置，润滑可靠方便，延长了设备寿命，维护检修简单方便。
权利要求
1.一种自控除尘卸料装置，其特征在于:包括车架(I)、滚筒(2)、漏斗(3)、车轮(5)、卸料口和传动机构；所述滚筒(2)安装在车架(I)下方；所述车轮(5)紧邻传动机构设置，所述传动机构包括内制动电机和蜗轮蜗杆减速机(6);所述卸料口包括沿漏斗(3)设置的通长卸料口(8)和车架底部的定点料口(7)，所述通长卸料口(8)采用胶带密封仓口，所述定点料口(7)采用防尘罩密封结构。
2.根据权利要求1所述的自控除尘卸料装置，其特征在于:在所述自控除尘卸料装置的漏斗(3)溜槽内设衬板。
全文摘要
本发明公开了一种自控除尘卸料装置，属于重型卸料技术领域，该自控除尘卸料装置包括车架、滚筒、漏斗、车轮、卸料口和传动机构，所述滚筒为改向结构且安装在车架下方，所述车轮紧邻传动机构设置，所述传动机构包括内制动电机和蜗轮蜗杆减速机，所述卸料口包括沿漏斗设置的通长卸料口和车架底部的定点料口，所述通长卸料口采用胶带密封仓口，所述定点料口采用防尘罩密封结构。该自控除尘卸料装置，结构简洁、运行平稳，可准确卸料，有效减少粉尘污染，设备耐磨易检修。
文档编号B65G69/18GK103159046SQ20131010132
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者陈伯栋 申请人:扬州市神威机械设备有限公司