吸收性物品的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种吸收性物品的制造装置，该制造装置包括：折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况，且检测的成本较低。
【专利说明】吸收性物品的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸收性物品的制造装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，公开了一种制造装置，该制造装置用于制造一次性尿布和生理性卫生巾等吸收性物品。上述制造装置具有折叠装置，该折叠装置对吸收性物品的半成品进行折叠。上述半成品包括:吸收性主体，以及粘贴在吸收性主体的外表面的包装材料。经过折叠装置的多次折叠后，上述半成品形成为外表面完全由包装材料包覆的、长方形的包装体。由此,能够减小吸收性物品的体积,且避免吸收性主体直接与外部接触。
[0003]但是，在上述现有技术中存在如下的问题:折叠装置在对吸收性物品的半成品进行折叠时，会发生折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。由于该折叠不良的情况，会产生次品O
实用新型内容
[0004]本实用新型鉴于上述问题，目的在于提供一种吸收性物品的制造装置，能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况，且检测的成本较低。
[0005]本实用新型的技术方案I为，一种吸收性物品的制造装置，包括:折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折叠；以及光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。
[0006]在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，利用光电传感器，能够可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。且对于处于折叠中的状态的半成品进行检测，所以与对于折叠后的半成品进行检测的情况相比，不需要高精度的检测装置，检测的成本较低。
[0007]本实用新型的技术方案2为，根据技术方案I所述的吸收性物品的制造装置，所述光电传感器为I个。
[0008]在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，利用I个光电传感器，就可进行检测，结构简单，零件数较少。
[0009]本实用新型的技术方案3为，根据技术方案I所述的吸收性物品的制造装置，所述光电传感器为2个，相隔所述半成品的吸收性主体在所述输送路径上的宽度的距离设置，或者相隔小于所述宽度的距离设置。
[0010]在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，利用相隔规定距离的2个光电传感器，能够进一步可靠地检测出折叠位置歪斜这一折叠的不良情况。
[0011]本实用新型的技术方案4为，根据技术方案I所述的吸收性物品的制造装置，所述半成品还具有粘贴在所述吸收性主体的外表面的包装材料，所述光电传感器对所述半成品检测的部分为所述吸收性主体的未被所述包装材料遮挡的部分。
[0012]在本实用新型的吸收性物品的制造装置中，能够避免包装材料对于检测的阻碍，防止不良的检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1 (a)是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置制造的吸收性物品的半成品的未折叠状态的俯视图。图1 (b)是表示上述半成品的第一折叠状态的俯视图。图1 (C)是表示上述半成品的第二折叠状态的俯视图。图1 (d)是表示上述半成品的第三折叠状态的俯视图。
[0014]图2是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施形态的立体图。
[0015]图3是表示光电传感器的输出信号和基准信号的说明图。
[0016]图4是表示基准信号的说明图。
[0017]图5是表示机械凸轮开关的说明图。
[0018]图6是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的第二实施形态的立体图。
[0019]图7是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的第三实施形态的立体图。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照附图对本实用新型的第一实施形态进行说明。
[0021]如图1 (a)所示，吸收性物品的半成品100包括:吸收性主体110 ;以及粘贴在吸收性主体Iio的外表面的包装材料120。吸收性主体110俯视看呈枕头状。包装材料120俯视看呈长方形，例如由膜片构成。
[0022]在未折叠状态下，俯视看，吸收性主体110层叠在包装材料120的上表面，吸收性主体Iio的长度方向上的一侧的端部111与包装材料120重叠，另一侧的端部112比包装材料120更向另一侧突出。
[0023]为了便于说明，在图(a)_图(d)中，在吸收性物品的半成品100上，从另一侧到一侧依次标示有第一折叠线A，第二折叠线B以及第三折叠线C，并利用第一折叠线A，第二折叠线B以及第三折叠线C，将吸收性物品的半成品100所位于的区域划分为第一区域130，第二区域140，第三区域150以及第四区域160。
[0024]如图1 (b)所示，在第一折叠状态下，沿着第一折叠线A，半成品100的位于第一区域130的部分被折叠到位于第二区域140和第三区域150的部分上。在第一折叠状态下，一侧端部111未被另一侧端部112遮挡，另一侧端部112未被包装材料120遮挡。
[0025]如图1 (C)所示，在第二折叠状态下，沿着第二折叠线B，半成品100的位于第二区域140的部分被折叠到位于第三区域150的部分上。在第二折叠状态下，一侧端部111未被包装材料120遮挡。
[0026]如图1 (d)所示，在第三折叠状态下，沿着第三折叠线C，半成品100的位于第四区域160的部分被折叠到位于第三区域150的部分上。在第三折叠状态下，吸收性主体110被包装材料120完全包覆。
[0027]如图2所示，吸收性物品的制造装置包括:折叠装置1，该折叠装置I设置在吸收性物品的半成品100的输送路径上，对半成品100进行折叠；以及光电传感器2，该光电传感器2与处于折叠中的状态的半成品100相对设置，检测半成品100的吸收性主体110在折叠中是否发生歪斜。[0028]折叠装置I用于将半成品100从未折叠状态折叠成第一折叠状态。折叠装置I包括:导向部11、推入棍12以及输送棍13。
[0029]输送辊13在半成品100的输送路径上位于导向部11和推入辊12的上游侧，将半成品100向导向部11和推入棍12输送。输送棍13的轴线与半成品100的输送方向垂直。
[0030]导向部11沿着半成品100的输送路径设置，将半成品100从未折叠状态导向成第一折叠状态。
[0031]推入辊12隔着半成品100与导向部11的上游部分相对，将半成品100推入到导向部11中。推入辊12的旋转轴与半成品100的输送方向垂直。推入辊12绕旋转轴旋转自如，且推入辊12对半成品100的位于第二区域140、第三区域150以及第四区域160的部分进行推压。
[0032]光电传感器2为I个，在半成品100的输送路径上位于推入辊12的下游侧，且通过支架3设置在导向部11的正上方。光电传感器2对半成品100检测的部分为吸收性主体110的未被包装材料120遮挡的部分。
[0033]每个处于折叠中的状态的半成品100通过光电传感器2的下方时，光电传感器2检测半成品100中的吸收性主体110的折叠部分的实际位置，并且在检测的同时输出输出信号。如图3所示，当吸收性主体110的折叠部分被检测到时，光电传感器2输出矩形脉冲作为输出信号，当吸收性主体HO的折叠部分未被检测到时，光电传感器2不输出信号。
[0034]基准信号输出部(未图示)输出基准信号。图4的横轴是输送量，即对于吸收性主体110的输送量。如图4所示，基准信号与输送量同步地被输出，并且具有一个波长等于单个吸收性主体Iio所对应的输送量的波形。该输送量与吸收性主体110和相邻的吸收性主体110之间的节距P相同。以下也称为单位输送量。
[0035]在吸收性主体110的折叠部分的设定位置的允许范围，该基准信号为输出状态。在吸收性主体110的折叠部分的设定位置的不允许范围，该基准信号为非输出状态。
[0036]基准信号输出部可以使用凸轮开关。凸轮开关可广义地被分组成机械凸轮开关和电子凸轮开关。如图5中所不,机械凸轮开关56包括板状凸轮56b,该板状凸轮56b为基本精确的圆形形状，与输入轴56a整体旋转，并且在板状凸轮56b的外周表面上，突出部分56c被形成为用于从预定参考位置(例如，旋转角度为0° )的起始点处开始的旋转角度的预定范围的凸轮曲线。突出部分56c所形成的旋转角度Θ U-0d的范围的值与根据上述允许范围得到的相位eu-0d的值相同。进一步，凸轮从动件56d被提供为面对板状凸轮56b的外周表面，并且凸轮从动件56d被引导为在板状凸轮56b的径向方向上相对可移动，同时保持凸轮从动件56d接触板状凸轮56b的外周表面的状态。相应地，凸轮从动件56d根据从输入轴56a输入的板状凸轮56b的旋转来执行被突出部分56c推动的往复运动。通过将该往复运动操作输入合适的开关电路，产生具有上述矩形脉冲的基准信号。
[0037]当然，也可以是使板状凸轮56b的未突出部分所形成的旋转角度的范围的值与根据上述允许范围得到的相位的值相同。
[0038]这里，为了针对吸收性主体110的单位输送量将与单个旋转对应的旋转量输入到输入轴56a中，上述输入轴56a经由诸如合适的减速器(例如齿轮系)的转变旋转量的机构(未示出)被连接到传送带的驱动滚轮中。因此，基准信号按以下方式被设定，即，使得上述矩形脉冲反复地出现在每个单位输送量中的输送量的指定部分。也就是说，以下述方式设定，即，使得矩形脉冲出现在图4所示的基准信号的每个波形的相位Θ U- Θ d处。
[0039]该基准信号输出部55a可由电子凸轮开关构成。还在该情况下,其具有输入轴56a并且基于输入轴56a的旋转产生矩形脉冲。然而，与机械凸轮开关56不同的是，因为矩形脉冲被配置为其能够电气地被设定在输入轴56a的任何旋转角度范围Θ U- Θ d处，矩形脉冲的相位设定的自由度比机械凸轮开关高。
[0040]对于该电子凸轮开关，代替将旋转输入到输入轴56a的是，传送带的驱动滚轮的旋转编码器的输出信号可直接输入。在这种情况下，电子凸轮开关通过对来自旋转编码器的输出信号的脉冲的数量进行计数来识别上述单位输送量。也就是说，与单位输送量对应的脉冲的数量值预先设定在电子凸轮开关中，并且因此单位输送量和上述的相位等被识别。
[0041]判定部(未图示)为具有执行合适的计算程序的处理器的计算机、程序控制器等。通过将发送自光电传感器2的输出信号与传送自基准信号输出部的基准信号相比较，判定部判定吸收性主体110的折叠部分是否处在允许范围内。
[0042]图3的横轴是时间。在图3中，基于相同的起始点，在相同的时间内，对光电传感器2的输出信号的波形和基准信号的波形进行比较。图3中的时间与图4中的输送量相对应，即图3中的时间所对应的波长与图4中的输送量所对应的波长相同。
[0043]如图3所示，基于相同的起始点，在相同的时间中，当光电传感器2的输出信号的输出状态的波形被基准信号的输出状态的波形所包含(例如图3的左端的波形)时，判定部判断为吸收性主体110的折叠部分处在允许范围内，吸收性主体110在折叠中没有发生歪斜，当光电传感器2的检测信号的输出状态的波形不被基准信号的输出状态的波形所包含(例如图4的右端的波形)时，判定部判断为吸收性主体110的折叠部分超出允许范围内，吸收性主体110在折叠中发生歪斜。
[0044]以下，参照附图对本实用新型的第二实施形态进行说明。
[0045]第二实施形态中与第一实施形态相同的部件，标注相同的符号，在此省略说明。
[0046]如图6所示，在第二实施形态中，折叠装置I与第一实施形态的折叠装置I完全相同。第二实施形态与第一实施形态的不同点在于，光电传感器为2个，相隔半成品100的吸收性主体110在输送路径上的宽度的距离设置。光电传感器分别为第一光电传感器21，以及在半成品100的输送路径，位于第一光电传感器21的下游侧的第二光电传感器22。
[0047]第一光电传感器21以及第二光电传感器22对吸收性主体110的折叠部分的实际位置进行检测，并且在检测的同时输出输出信号。
[0048]判断部将发送自第一光电传感器21的输出信号和发送自第二光电传感器22的输出信号分别与传送自基准信号输出部的基准信号相比较。当在规定的时间内，第一光电传感器21和第二光电传感器22都未检测到吸收性主体110的折叠部分时，判断为吸收性主体110的折叠部分在允许范围内，吸收性主体110在折叠中未发生歪斜。当在规定的时间内，第一光电传感器21检测到吸收性主体110的折叠部分或者第二光电传感器22检测到吸收性主体110的折叠部分时，判断为吸收性主体110的折叠部分超出允许范围内，吸收性主体110在折叠中发生歪斜。
[0049]在第二实施形态中，也可以将凸轮开关作为基准信号输出部与第一光电传感器21和第二光电传感器22配合使用。[0050]以下，参照附图对本实用新型的第三实施形态进行说明。
[0051]第三实施形态中与第一实施形态相同的部件，标注相同的符号，在此省略说明。
[0052]如图7所示，在第三实施形态中，折叠装置I与第一实施形态的折叠装置I完全相同。第三实施形态与第一实施形态的不同点在于，光电传感器为2个,相隔小于半成品100的吸收性主体110在输送路径上的宽度的距离设置。光电传感器分别为第一光电传感器210，以及在半成品100的输送路径，位于第一光电传感器210的下游侧的第二光电传感器220。
[0053]第一光电传感器210以及第二光电传感器220对吸收性主体110的折叠部分的实际位置进行检测，并且在检测的同时输出输出信号。
[0054]判断部将发送自第一光电传感器210的输出信号和发送自第二光电传感器220的输出信号分别与传送自基准信号输出部的基准信号相比较。当在规定的时间内，第一光电传感器210和第二光电传感器220都检测到吸收性主体110的折叠部分时，判断为吸收性主体110的折叠部分在允许范围内，吸收性主体110在折叠中未发生歪斜。当在规定的时间内，第一光电传感器21未检测到吸收性主体110的折叠部分或者第二光电传感器220未检测到吸收性主体110的折叠部分时，判断为吸收性主体110的折叠部分超出允许范围内，吸收性主体110在折叠中发生歪斜。
[0055]在第三实施形态中，也可以将凸轮开关作为基准信号输出部与第一光电传感器210和第二光电传感器220配合使用。
[0056]上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变，也可以对上述的实施形态进行任意地组合。
【权利要求】
1.一种吸收性物品的制造装置，其特征在于，包括: 折叠装置，该折叠装置设置在所述吸收性物品的半成品的输送路径上，对所述半成品进行折置；以及 光电传感器，该光电传感器与处于折叠中的状态的所述半成品相对设置，检测所述半成品的吸收性主体在折叠中是否发生歪斜。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述光电传感器为I个。
3.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述光电传感器为2个，相隔所述半成品的吸收性主体在所述输送路径上的宽度的距离设置，或者相隔小于所述宽度的距离设置。
4.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述半成品还具有粘贴在所述吸收性主体的外表面的包装材料，所述光电传感器对所述半成品检测的部分为所述吸收性主体的未被所述包装材料遮挡的部分。
【文档编号】B65H45/00GK203545287SQ201320608719
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】细川雅司 申请人:尤妮佳股份有限公司