粉体料仓的破拱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体料仓的破拱装置，解决了现有的纳米碳酸钙生产的中间料仓的粉体结拱问题。包括粉体料仓（1），在粉体料仓（1）的仓壁上设置有机械清拱槽（3），在机械清拱槽（3）中设置有清拱锥形头（2），清拱锥形头（2）与机械清拱气缸（4）的输出轴连接在一起，机械清拱气缸（4）通过机械清拱电磁阀（5）与压缩空气输入管（6）连通，在粉体料仓（1）内设置有助流气碟（8），助流气碟（8）通过气碟进气电磁阀（9）与压缩空气输入管（6）连通。保证了纳米碳酸钙的生产过程的连续性。
【专利说明】粉体料仓的破拱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破拱装置，特别涉及一种纳米碳酸钙超细粉体的粉体料仓的
破拱装置。
【背景技术】
[0002]在粉体生产过程中，为了保证设备与设备工作的相对独立或气固分离后粉体的收集，通常会要设置一个中间料仓，但中间料仓出料时常见的问题就是粉体静态结拱。结粉体静态拱是指粉体料仓内的粉体由于粉体附着力和摩擦力的作用，在某一料层可产生向上的支持力，当与上方物料向下的压力达到平衡时，这一料层下方便成为静平衡，造成料仓内的粉料不能正常卸出的现象。粉体结拱后，对粉体的输送产生不良的影响，甚至能造成生产的停顿。在纳米碳酸钙生产的中间料仓中，容易形成压缩拱和黏附拱。目前，采用的破拱方式:一是对料仓进行改造，改进其料口，减少料仓壁摩擦阻力等，二是采用助流装置，如空气炮、仓壁振打器、仓内搅拌等。在实际生产中，由于料仓建成后改造工作量大，大多是采用第二种方法，在实际使用中空气炮对结拱较重的物料作用不大，仓壁振打器有时会有越振越严重的情况，较为理想的是仓内搅拌，但存在电耗量较大设备轴运行的稳定性差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种粉体料仓的破拱装置，解决了现有的纳米碳酸钙生产的中间料仓的粉体结拱问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]一种粉体料仓的破拱装置，包括粉体料仓，在粉体料仓的仓壁上设置有机械清拱槽，在机械清拱槽中设置有清拱锥形头，清拱锥形头与机械清拱气缸的输出轴连接在一起，机械清拱气缸通过机械清拱电磁阀与压缩空气输入管连通，在粉体料仓内设置有助流气碟，助流气碟通过气碟进气电磁阀与压缩空气输入管连通。
[0006]在压缩空气输入管上设置有压缩空气脉冲控制仪。
[0007]本实用新型解决了粉体在料仓中的结拱问题，保证了纳米碳酸钙的生产过程的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0010]一种粉体料仓的破拱装置，包括粉体料仓1，在粉体料仓I的仓壁上设置有机械清拱槽3，在机械清拱槽3中设置有清拱锥形头2，清拱锥形头2与机械清拱气缸4的输出轴连接在一起，机械清拱气缸4通过机械清拱电磁阀5与压缩空气输入管6连通，在粉体料仓I内设置有助流气碟8，助流气碟8通过气碟进气电磁阀9与压缩空气输入管6连通。
[0011]在压缩空气输入管6上设置有压缩空气脉冲控制仪7。
[0012]本实用新型的自动清除结拱的装置分为控制部分和破拱装置两部分，破拱装置是机械清拱和气动气碟清拱两种清拱方式的组合。控制部分采用的是脉冲控制仪，动力是压力为0.6MPA的压缩空气。开启压缩空气脉冲控制仪7，首先是气缸带动清拱装置进行机械清拱,机械清拱完成后,气体通入助流气碟8中，同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿粉体料仓I的仓壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气蝶边缘会产生高频振动，有效促进料仓内粉体、颗粒物料的流动。
【权利要求】
1.一种粉体料仓的破拱装置，包括粉体料仓(1)，其特征在于，在粉体料仓(I)的仓壁上设置有机械清拱槽(3)，在机械清拱槽(3)中设置有清拱锥形头(2)，清拱锥形头(2)与机械清拱气缸(4 )的输出轴连接在一起,机械清拱气缸(4 )通过机械清拱电磁阀(5 )与压缩空气输入管(6 )连通，在粉体料仓(I)内设置有助流气碟(8 )，助流气碟(8 )通过气碟进气电磁阀(9)与压缩空气输入管(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉体料仓的破拱装置，其特征在于，在压缩空气输入管(6)上设置有压缩空气脉冲控制仪(7)。
【文档编号】B65D88/66GK203581702SQ201320652133
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】程海江, 郭俊凌, 巩艳萍 申请人:山西兰花华明纳米材料有限公司