一种正压助推型硅粉气力输送装置制造方法
【专利摘要】一种正压助推型硅粉气力输送装置，包括依次连接的硅粉料仓、硅粉发送罐、硅粉接受罐、硅粉输送管道和硅粉输送管道相匹配的氮气伴管；所述硅粉料仓仓顶部配备袋式除尘器、呼吸安全阀、雷达料位计；料仓锥部设有助流器；料仓与发送罐通过落料管线、落料阀相连接；所述发送罐上部、下部设有与压缩氮气罐相连接的进气阀；所述发送罐通过输送主管道和出料阀与硅粉接受罐相连接；所述氮气伴管沿输送主管道全程助吹，伴管与主管设有氮气助流器、调节阀相连接；可以以最大的密度（混合比）以及最慢的速度进行输送；输送氮气的进入和料柱的分段自动进行，因此，可以大量节省输送氮气消耗；可以极大减轻对设备及管道的磨损；全线旁通伴管助吹，不会堵管；压力PLC控制实现输送自动化、智能化。
【专利说明】一种正压助推型硅粉气力输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种正压助推型硅粉气力输送装置，属于多晶硅生产中金属硅粉气力输送相关领域。
【背景技术】
[0002]在多晶硅生产中的原料金属硅粉，硬度达到莫氏7级，堆积密度1.2-1.5t/m3,中位粒径达到350-400 μ m，是一种典型的颗粒粗、堆积密度大、高磨蚀性物料。用传统的密相气力输送方案，由于输送速度高，因此对阀门和输送管道的磨损十分严重。据统计，输送速度每增加一倍，其磨损程度就增加8倍。高磨损使阀门和管道的使用寿命很短，维修费用高，维修劳动强度大。为了提高阀门的使用寿命，往往采用高耐磨性的材料制造，阀门价格昂贵，用耐磨材料整体铸造的阀门，其价格在普通的20倍以上。
[0003]另外传统密相气力输送方案为了防止管道堵塞，需要通入大量氮气，致使固气混合比低，因此氮气消耗量比低速输送方案高很多，增加了运营成本。目前多晶硅生产工艺中的原料硅粉从原料储仓到反应器装料仓之间物料搬运，采用人工结合机械起吊方式，这种方式不仅劳动强度大、劳动生产效率低，工作环境差，安全隐患也极为突出。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种正压助推型硅粉气力输送装置，使用该装置运输硅粉，可提高硅粉输送的距离、以及输送的高度，精确计量硅粉输送量；同时减少对管道、阀门的磨损。在硅粉发送罐出料口与硅粉接受罐进料口设置有压力传感器，可实现输送自动化，智能化。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种正压助推型硅粉输送装置，包括依次连接的硅粉料仓、硅粉发送罐、硅粉接受罐、硅粉输送管道和硅粉输送管道相匹配的氮气伴管；所述硅粉料仓仓顶部配备袋式除尘器、呼吸安全阀、雷达料位计；料仓锥部设有助流器；料仓与发送罐通过落料管线、落料阀相连接；所述发送罐上部、下部设有与压缩氮气罐相连接的进气阀；所述发送罐通过输送主管道和出料阀与硅粉接受罐相连接；所述氮气伴管沿输送主管道全程助吹，伴管与主管设有氮气助流器、调节阀相连接；所述硅粉发送罐自身设有称重计量系统；所述硅粉发送罐的下部设有与主管道相连的弯头。
[0006]进一步，所述弯头为耐磨弯头，内衬碳化硅复合弯头。
[0007]进一步，所述输送主管道为无缝钢管，DN100壁厚大于10mm。
[0008]进一步，所述输送主管道上连接有I个以上的硅粉接受罐。
[0009]本实用新型的正压助推型硅粉输送装置，可以以最大的密度(混合比)以及最慢的速度进行输送；输送氮气的进入和料柱的分段自动进行，因此，可以大量节省输送氮气消耗；可以极大减轻对设备及管道的磨损；全线旁通伴管助吹，不会堵管；压力PLC控制实现输送自动化、智能化。【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图用于对本实用新型的进一步理解，和支持，并构成说明书的一部分，与实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1为本实用新型一种正压助推型硅粉输送装置实施例1的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种正压助推型硅粉输送装置实施例2的结构示意图；
[0013]图中:1 一氮气储罐、2 —袋式除尘器、3 —硅粉进料口、4 一硅粉料仓、5-助流器、6-硅粉发送罐、7-称重计量系统、8-弯头、9-出料盘阀、10-助吹组件、11-硅粉接受罐。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。从附图可以看出:
[0015]一种正压助推型硅粉输送装置，包括依次连接的硅粉料仓4、硅粉发送罐6、硅粉接受罐11、硅粉输送管道和硅粉输送管道相匹配的氮气伴管；所述硅粉料仓4仓顶部配备袋式除尘器2、呼吸安全阀、雷达料位计(图中未画);料仓锥部设有助流器；料仓4与发送罐6通过落料管线、落料阀相连接；所述发送罐6上部、下部设有与压缩氮气罐相连接的进气阀；所述发送罐6通过输送主管道和出料阀9与硅粉接受罐11相连接；所述氮气伴管沿输送主管道全程助吹，伴管与主管设有氮气助流器5、调节阀相连接；所述硅粉发送罐6自身设有称重计量系统7 ;所述硅粉发送罐6的下部设有与主管道相连的弯头8。
[0016]进一步，所述弯头为耐磨弯头，内衬碳化硅复合弯头。
[0017]进一步，所述输送主管道为无缝钢管，DN100壁厚大于10mm。
[0018]进一步，所述输送主管道上连接有I个以上的硅粉接受罐11。
[0019]实施例1
[0020]如图1实施例所示，一种正压助推型硅粉输送装置，包括动力氮气气源1、依次连接的桂粉料仓4、桂粉发送罐6 ;所述桂粉料仓I经过下料管线、阀门将桂粉进入桂粉发送罐6，所述硅粉经称重计量系统7精确称重，硅粉发送罐6经氮气气源I冲压至0.2-1.0Mpa,氮气伴管压力控制在0.2-1.0Mpa,所述硅粉发送罐6出口与弯头8、出料盘阀9、经输送主管道与硅粉接受罐11相连接，所述氮气伴管沿输送主管道，全程经助吹组件10助吹，伴管与主管设有氮气助流器、调节阀相连接。
[0021]工作时物料以低速进入主管时，助吹伴管的氮气经过助推器进入主管，省气器将长料柱截短，以最大的密度(混合比)以及最慢的速度进行输送。
[0022]所述氮气伴管，沿输送主管每隔一段距离安装助吹组件。
[0023]为了改变硅粉发送输送时的方向，在所述硅粉发送罐下部、水平方向、垂直方向设有与主管相连接的弯头。
[0024]为了精确计量硅粉，在所述硅粉发送罐与之相连接的管道采用软管连接，保证称重计量系统的精确性。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示，本实施例与实施例1设备结构基本相同，其区别仅在于，在所述的主输送管道上连接I个以上的硅粉接受罐11。
[0027]本实用新型的正压助推型硅粉输送装置，在输送主管道的沿程上，铺设一条氮气助吹伴管，在每隔一定距离的主管上，安装有省气器和压力调节阀，省气器和助吹伴管相连接；在主管上安装压力传感器，通过PLC控制压力。物料以低速进入主管时，助吹伴管的氮气经过助推器进入主管，省气器将长料柱截短，以最大的密度(混合比)以及最慢的速度进行输送，输送氮气的进入和料柱的分段是自动进行的。可以大量节省输送氮气消耗；可以极大减轻对设备及管道的磨损；全线旁通伴管助吹，不会堵管；压力PLC控制实现输送自动化、智能化。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的构思之下，作的任何修改、等同替换、改进，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种正压助推型硅粉输送装置，其特征在于，包括依次连接的硅粉料仓、硅粉发送罐、硅粉接受罐、硅粉输送管道和硅粉输送管道相匹配的氮气伴管；所述硅粉料仓仓顶部配备袋式除尘器、呼吸安全阀、雷达料位计；料仓锥部设有助流器；料仓与发送罐通过落料管线、落料阀相连接；所述发送罐上部、下部设有与压缩氮气罐相连接的进气阀；所述发送罐通过输送主管道和出料阀与硅粉接受罐相连接；所述氮气伴管沿输送主管道全程助吹，伴管与主管设有氮气助流器、调节阀相连接；所述硅粉发送罐自身设有称重计量系统；所述硅粉发送罐的下部设有与主管道相连的弯头。
2.按照权利要求1所述的一种正压助推型硅粉输送装置，其特征在于，所述弯头为耐磨弯头，内衬碳化硅复合弯头。
3.按照权利要求1所述的一种正压助推型硅粉输送装置，其特征在于，所述输送主管道为无缝钢管，DNlOO壁厚大于10mm。
4.按照权利要求1所述的一种正压助推型硅粉输送装置，其特征在于，所述输送主管道上连接有I个以上的硅粉接受罐。
【文档编号】B65G53/52GK203602038SQ201320726651
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】周迎春, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:新特能源股份有限公司