一种环保型气力输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种环保型气力输送装置。
【背景技术】
[0002]气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型:一是吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送；二是压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。而且气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环保型气力输送装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种环保型气力输送装置，包括进料斗、输料栗、风机、气力输送管、螺旋出料器和加工设备，所述进料斗与输料栗连接，所述进料斗的出料口内设有拨料器，所述风机通过风管与输料栗连接，所述输料栗与气力输送管连接，所述气力输送管由内管、外管、喷气短管、外出气口、内出气口组成，所述风机通过进气管与外管连接，所述内管与输料栗连接，所述喷气短管成排均匀的设置在内管和外管之间，所述外出气口设置在喷气短管与外管的连接处，所述内出气口设置在喷气短管与内管的连接处，所述气力输送管与加工设备连接，所述螺旋出料器设置在气力输送管与加工设备连接处气力输送管的出料口内，所述加工设备底部设有出料口，所述输料栗、风机、气力输送管和加工设备均设置在支架上。
[0005]优选的，所述气力输送管前端设置有漏料收集容器，所述漏料收集容器安装在外管上，与外管和内管之间的间隙形成连通结构，且漏料收集容器的底部设置有阀门。
[0006]优选的，所述进气管设置为两组，且两组进气管呈对称设置在风机上风管的两侧。
[0007]优选的，所述风机的出风口处设置有防尘通风网。
[0008]优选的，所述加工设备的出料口内设有电动控制阀。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该环保型气力输送装置，结构设计合理且输送物料易于操作，全程采用密闭式输送，输送的物料产生的粉尘不会污染环境，通过在气力输送管内设置的多排喷气短管能够在物料输送过程中时刻提供足够的动力，在保证物料输送顺利进行的同时也提高了物料的输送效率；设置的螺旋入料装置能够有效的控制物料进入加工设备的速度和量，也避免了气力输送管内输送物料过多时堵塞其出料口 ；设置的漏料收集容器能够对洒漏的的物料进行回收利用，避免了物料的浪费，提高了物料的输送效率和质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型气力输送管的结构示意图。
[0012]图中:1进料斗、2输料栗、3风机、4气力输送管、41内管、42外管、43喷气短管、44外出气口、45内出气口、5螺旋出料器、6加工设备、7拨料器、8风管、9进气管、10支架、11漏料收集容器、12出料口、13电动控制阀、14防尘通风网。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种环保型气力输送装置，包括进料斗1、输料栗2、风机3、气力输送管4、螺旋出料器5和加工设备6，所述进料斗I与输料栗2连接，所述进料斗I的出料口内设有拨料器7，所述风机3通过风管8与输料栗2连接，所述风机3的出风口处设置有防尘通风网14，所述输料栗2与气力输送管4连接，所述气力输送管4前端设置有漏料收集容器11，所述漏料收集容器11安装在外管42上，与外管42和内管41之间的间隙形成连通结构，且漏料收集容器11的底部设置有阀门，漏料收集容器11能够对洒漏的的物料进行回收利用，避免了物料的浪费，所述气力输送管4由内管41、外管42、喷气短管43、外出气口 44、内出气口 45组成，所述风机3通过进气管9与外管42连接，所述进气管9设置为两组，且两组进气管9呈对称设置在风机3上风管8的两侧，所述内管41与输料栗2连接，所述喷气短管43成排均匀的设置在内管41和外管42之间，所述外出气口 44设置在喷气短管43与外管42的连接处，所述内出气口 45设置在喷气短管43与内管41的连接处，多排喷气短管43能够在物料输送过程中时刻提供足够的动力，在保证物料输送顺利进行的同时也提高了物料的输送效率，所述气力输送管4与加工设备6连接，所述螺旋出料器5设置在气力输送管4与加工设备6连接处气力输送管4的出料口内，螺旋入料装置5能够有效的控制物料进入加工设备6的速度和量，也避免了气力输送管4内输送物料过多时堵塞其出料口，所述加工设备6底部设有出料口 12，所述加工设备6的出料口12内设有电动控制阀13，所述输料栗2、风机3、气力输送管4和加工设备6均设置在支架10上，物料全程采用密闭式输送，输送的物料产生的粉尘不会污染环境，提高了物料的输送效率和质量。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种环保型气力输送装置，包括进料斗(I)、输料栗(2)、风机(3)、气力输送管(4)、螺旋出料器(5)和加工设备￠)，其特征在于:所述进料斗(I)与输料栗(2)连接，所述进料斗(I)的出料口内设有拨料器(7)，所述风机(3)通过风管(8)与输料栗(2)连接，所述输料栗(2)与气力输送管(4)连接，所述气力输送管(4)由内管(41)、外管(42)、喷气短管(43)、外出气口(44)、内出气口 (45)组成，所述风机(3)通过进气管(9)与外管(42)连接，所述内管(41)与输料栗(2)连接，所述喷气短管(43)成排均匀的设置在内管(41)和外管(42)之间，所述外出气口(44)设置在喷气短管(43)与外管(42)的连接处，所述内出气口(45)设置在喷气短管(43)与内管(41)的连接处，所述气力输送管(4)与加工设备(6)连接，所述螺旋出料器(7)设置在气力输送管⑷与加工设备(6)连接处气力输送管⑷的出料口内，所述加工设备(6)底部设有出料口(12)，所述输料栗(2)、风机(3)、气力输送管(4)和加工设备(6)均设置在支架(10)上。2.根据权利要求1所述的一种环保型气力输送装置，其特征在于:所述气力输送管(4)前端设置有漏料收集容器(11)，所述漏料收集容器(11)安装在外管(42)上，与外管(42)和内管(41)之间的间隙形成连通结构，且漏料收集容器(11)的底部设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种环保型气力输送装置，其特征在于:所述进气管(9)设置为两组，且两组进气管(9)呈对称设置在风机(3)上风管(8)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种环保型气力输送装置，其特征在于:所述风机(3)的出风口处设置有防尘通风网(14)。5.根据权利要求1所述的一种环保型气力输送装置，其特征在于:所述加工设备(6)的出料口 (12)内设有电动控制阀(13) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型气力输送装置，所述进料斗与输料泵连接，所述进料斗的出料口内设有拨料器，所述风机通过风管与输料泵连接，所述输料泵与气力输送管连接，所述气力输送管由内管、外管、喷气短管、外出气口、内出气口组成，所述风机通过进气管与外管连接，所述内管与输料泵连接，所述喷气短管成排均匀的设置在内管和外管之间，所述外出气口设置在喷气短管与外管的连接处，所述内出气口设置在喷气短管与内管的连接处，所述气力输送管与加工设备连接，所述螺旋出料器设置在气力输送管与加工设备连接处气力输送管的出料口内，所述加工设备底部设有出料口。该环保型气力输送装置提高了物料的输送效率和质量。
【IPC分类】B65G65/46, B65G53/18, B65G65/48, B65G53/52
【公开号】CN204823259
【申请号】CN201520420583
【发明人】吕江良
【申请人】吕江良
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月15日